農(nóng)機(jī)維修與保養(yǎng)過程中的零件拆裝注意事項

李曉燕

(同心縣農(nóng)業(yè)機(jī)械化推廣服務(wù)中心，寧夏 同心 751300)

0 引言

農(nóng)業(yè)機(jī)械在長期的使用過程中會不可避免地出現(xiàn)零部件的磨損、失效或零件壽命到期等問題，要保證農(nóng)業(yè)機(jī)械長期具有良好的工作性能，合理的維護(hù)保養(yǎng)工作是必不可少的。在進(jìn)行農(nóng)業(yè)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)時，對零部件的拆卸與裝配是常做的工作，由于現(xiàn)階段的農(nóng)業(yè)機(jī)械品種很多、產(chǎn)品的類型各異，且技術(shù)含量和結(jié)構(gòu)形式等也存在很大差異，因此，零件的拆裝必須遵守標(biāo)準(zhǔn)工作步驟，以避免不合理拆裝造成的零部件損壞或拆裝難度增大等問題，并保證農(nóng)業(yè)機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)過程合理，保證農(nóng)機(jī)的后續(xù)使用具有良好的可靠性。

1 農(nóng)業(yè)機(jī)械規(guī)范拆裝的必要性

在農(nóng)業(yè)機(jī)械的維修和保養(yǎng)過程中，對于零部件的拆裝需要格外注意，不同零件的拆裝必須要采用專用的工具和合理的方法，不合理的拆裝過程可能會造成很多的機(jī)械故障問題。例如，農(nóng)機(jī)密封件的不合理拆卸會造成密封結(jié)構(gòu)的失效而引起漏水、漏油等問題；螺紋連接的不合理拆卸，會造成螺紋磨損、拉斷，或螺紋緊固性能下降，在農(nóng)機(jī)工作中松動，影響安全等問題；不合理的拆裝還可能導(dǎo)致某些精密的配合表面受損，導(dǎo)致裝配后零件出現(xiàn)卡滯、磨損等問題；裝配過程不正確還會引起農(nóng)機(jī)功能失效和安全事故等問題。因此在農(nóng)機(jī)拆裝的過程中，維修保養(yǎng)的專業(yè)工作人員必須具備足夠的農(nóng)機(jī)拆裝知識，并嚴(yán)格按照規(guī)范的工藝要求執(zhí)行農(nóng)機(jī)零部件的拆卸與裝配過程，確保拆裝的合理性。

2 農(nóng)業(yè)機(jī)械拆裝過程注意事項

農(nóng)業(yè)機(jī)械拆卸與裝配過程都有很多規(guī)范的工藝要求，不同的零部件需要應(yīng)用的拆裝方法也不相同，在農(nóng)機(jī)零件的拆裝過程中，要重點注意以下事項。

2.1 拆卸過程的注意事項

維修人員在對農(nóng)機(jī)的某一部分進(jìn)行拆卸時，應(yīng)先分析該總成的結(jié)構(gòu)特點，并認(rèn)真考慮拆裝方案，不要盲目的立即開始工作，應(yīng)注意拆卸工作要從總成部件的整體拆卸開始，然后將大的總成分解成為小的總成，再針對需要維修或維護(hù)的零件個體進(jìn)行拆卸，雜亂無章的拆卸會導(dǎo)致各個總成之間的零件混亂，使裝配過程的難度大大增加。農(nóng)業(yè)機(jī)械的拆卸工作所面臨的零部件主要以標(biāo)準(zhǔn)零件為主，例如螺栓、螺釘、螺母、銷、鉚釘?shù)?，因此在拆卸的過程中也應(yīng)事先準(zhǔn)備好相關(guān)工具，并合理運用工具進(jìn)行零件拆卸，不應(yīng)采用不對應(yīng)的工具勉強(qiáng)進(jìn)行拆卸，以免對零件或工具造成損傷，對于螺栓、墊片、鉚釘?shù)刃×慵?，要注意分類收納，避免丟失或混亂。對于重要配合部位的零部件拆卸，要注意在重要的配合位置進(jìn)行標(biāo)記，對于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的總成，在拆卸前，可拍照留影，并在重要零件上標(biāo)注零件位置，以保證重新裝配時位置的準(zhǔn)確性，對于成對配合的齒輪等零件，應(yīng)做好配對記號，便于重新裝配時的合理配對。對于精密總成的拆卸，應(yīng)當(dāng)在潔凈的室內(nèi)進(jìn)行，以減少環(huán)境對零件造成的污染，當(dāng)總成過于復(fù)雜時，可在拍照的同時繪制結(jié)構(gòu)簡圖，為重新裝配做好相關(guān)準(zhǔn)備。

2.2 裝配過程的注意事項

在對已經(jīng)拆卸的總成或維修后的零部件進(jìn)行重新裝配時，也應(yīng)注意遵循合理的安裝順序和方法，復(fù)雜總成的裝配一定要做好充足的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好需要用到的工具和拆卸過程中記錄的圖紙和照片等，重新裝配前應(yīng)對待裝配的零件做好清潔工作，避免裝配過程帶入雜質(zhì)。做好修復(fù)零件的質(zhì)檢工作，確保修復(fù)零件或替換零件與原零件規(guī)格相符，對于修復(fù)不合格的零件應(yīng)及時進(jìn)行再次修復(fù)。在正式進(jìn)行裝配前，要考慮好總成的結(jié)構(gòu)和零部件的裝配順序，并對某些重要部位進(jìn)行試裝配，確認(rèn)具有較大的把握后再進(jìn)行總體總成的裝配。對于總成的裝配要遵循先裝下部后裝上部，先裝內(nèi)部后裝外部，先將各總成的零部件組成總成后，再進(jìn)行更大總成或整機(jī)的裝配工作。裝配過程中，要合理的使用工具，并采用合理的裝配工藝，盡量不要采用粗暴的敲擊、砸入等方式，避免對零件造成損壞，或出現(xiàn)裝配后運轉(zhuǎn)不良等問題。各總成件裝配后，要對其進(jìn)行檢驗，確認(rèn)狀態(tài)無誤再進(jìn)行后續(xù)的裝配，例如對于噴油泵或噴油嘴位置裝配完成后都應(yīng)進(jìn)行技術(shù)檢測，確認(rèn)功能正常后方可進(jìn)行整機(jī)裝配。

3 典型零件的拆裝方法

3.1 螺紋類零件的拆裝

螺紋類零件是農(nóng)業(yè)機(jī)械拆裝過程中最常見的零件，占據(jù)農(nóng)業(yè)機(jī)械平均拆裝工作量的60%左右，盡管螺紋連接的結(jié)構(gòu)比較簡單，但是對于拆裝的要求仍十分嚴(yán)格，不合理的拆裝方法和不合理的工具使用都可能造成螺紋零件的損壞或緊固功能的失效。常見的螺紋件拆裝不當(dāng)造成的損壞包括螺紋滑扣、緊固面松動、漏水、漏油、螺栓斷裂等。以下為常見螺紋件的拆裝方法。

3.1.1 多螺栓均布零件的拆卸

多螺栓均布的連接形式多用于密封或中心對正總成的裝配使用，在拆卸時，應(yīng)當(dāng)先以對角線交叉的方式將所有螺栓一次松動2圈左右，然后再以對角線交叉的方式陸續(xù)將螺栓拆下，安裝時也是將所有螺栓安裝后，以對角線交叉的方式分2～3次旋至待預(yù)緊狀態(tài)，然后依次將其旋緊至規(guī)定力矩。

3.1.2 雙頭螺柱的拆裝

雙頭螺柱在農(nóng)業(yè)機(jī)械上應(yīng)用也十分廣泛，雙頭螺柱拆卸時可采用偏心扳手或用雙螺母鎖緊法實施，偏心扳手屬于拆卸的專用工具，在不具備偏心扳手時，可采用雙螺母鎖緊法進(jìn)行，在雙頭螺柱的螺紋上安裝兩個螺母并使其相對緊固，然后逆時針旋轉(zhuǎn)螺母，可使雙頭螺柱被旋出。安裝時也可通過此方式反向裝回。

3.2 過盈配合零件的拆裝

過盈配合在農(nóng)業(yè)機(jī)械中應(yīng)用較多，例如軸孔配合、軸承與軸配合、襯套安裝等，過盈配合拆卸和安裝時要注意不要破壞零件之間的配合性質(zhì)也不要損傷其工作表面。在對過盈配合零件進(jìn)行拆卸時，應(yīng)當(dāng)先將銷釘、卡簧等定位或輔助固定裝置拆除，若零件的過盈量較小時，可采用墊硬木、黃銅棒的方式將零件輕輕敲出，若過盈量較大時，則應(yīng)當(dāng)使用壓力機(jī)或拆卸器進(jìn)行拆除。拆卸時應(yīng)注意很多過盈配合的零件采用的是單向安裝的方式，因此必須要確定方向后再進(jìn)行拆卸，且在裝配時也必須要分清方向后再進(jìn)行裝配。在裝配時，要注意保證配合表面整潔，確認(rèn)裝配倒角完好后再安裝，裝配壓力的合力方向應(yīng)與軸線方向重合，確保裝配后零件具有良好的使用性能。

3.3 其他緊固件的拆卸與裝配

除螺栓連接外，農(nóng)業(yè)機(jī)械中應(yīng)用的緊固與定位方式還有很多種，常見的包括鍵連接、銷連接、鉚釘連接等。對于鍵連接來說，在拆卸時應(yīng)先將齒輪、鏈輪等與軸分開，再對鍵進(jìn)行拆卸，拆卸時可在鍵的兩側(cè)墊上薄銅片，再用鉗子沿垂直方向拉出，或用活動扳手夾住平鍵兩側(cè)將其拉出，注意不可敲擊，以免鍵受損。安裝時要保證鍵槽內(nèi)清潔，安裝時輕輕敲入，保證具有輕微的配合緊度。銷主要用于定位，通常具有較小的過盈量，拆卸時可用小于銷直徑的金屬桿敲擊頂出，但圓錐銷的拆裝要注意方向性，避免反向敲擊無法頂出。安裝時要確保銷具有良好的表面狀態(tài)，保證對正孔并垂直于安裝表面再將其輕輕敲入。通常情況下，鉚釘連接屬于不可拆卸連接，但當(dāng)鉚釘松動或失效時，需要將鉚釘拉出或在同一位置重新鉆孔，再將新的鉚釘敲入，安裝時注意孔內(nèi)無雜質(zhì)，且將鉚釘對正孔位。

4 結(jié)語

拆卸與裝配是農(nóng)業(yè)機(jī)械維修保養(yǎng)的重要工作，且對于農(nóng)機(jī)維修人員具有較高的技術(shù)要求，為避免拆裝過程造成不必要的損失，合理地執(zhí)行拆裝工藝并設(shè)計好工作流程，做好零件復(fù)裝過程的清潔與檢查工作，對于確保農(nóng)機(jī)質(zhì)量具有積極作用。