電力建設(shè)企業(yè)起重機械的安全管理措施

崔文睿

摘要：汽輪機施工起重機械中常用的履帶式起重機、塔式起重機、汽車起重機、龍門起重機、門式起重機、施工升降機、液壓起重裝置（包括物料提升機）、起重機、電動葫蘆、吊籃等，如何有效地保證起重機械的安全運行，它是電力施工企業(yè)安全管理的重要組成部分。

關(guān)鍵詞：電力施工企業(yè);起重機械;安全管理;措施;分析

1電力建設(shè)中起重機械管理的現(xiàn)狀

1.1起重機械設(shè)備管理難度較大

隨著電力建設(shè)項目的增多，需要管理的機械設(shè)備管理部門的種類和數(shù)量不斷增加，導致管理難度加大。一是設(shè)備管理人員數(shù)量有限，不能很好地滿足設(shè)備管理工作的實際需要;第二，有限的人員面臨管理內(nèi)容的增加，在設(shè)備管理知識和技能方面，迫切需要加強和提高業(yè)務(wù)技能。此外，由于起重機械的使用，工作環(huán)境多變且相對惡劣，因此許多不確定因素極大地影響起重設(shè)備及其使用的安全，給管理人員的工作帶來很大的挑戰(zhàn)。

1.2起重機械管理制度執(zhí)行不力

管理體系是有效約束和規(guī)范員工工作的重要參考和指導。但在目前的起重機械管理工作中，部分員工的工作責任心和專業(yè)素質(zhì)不達標。在使用起重機械的過程中，未按設(shè)備使用頻率及時維修保養(yǎng)，對機械設(shè)備的檢查不認真、不全面，這些問題都是起重機械使用中埋下的安全隱患，機械設(shè)備在使用過程中容易發(fā)生聯(lián)合安全事故。

1.3起重機械安全管理意識不強

在電力施工企業(yè)中，起重機械安全管理意識薄弱，造成被動管理。重使用輕維護是很多建筑企業(yè)在設(shè)備管理工作中的正常思想。表現(xiàn)在起重設(shè)備維護維修資金不足、超負荷使用、零部件老化嚴重、安全防護工作不到位。

1.4起重機械安全管理機制不科學

對于電力施工企業(yè)來說，要提高機械設(shè)備管理水平，必須以新的管理理念為指導，建立更加高效、系統(tǒng)的管理機制。只有建立設(shè)備管理的全生命周期機制，才能更好地實現(xiàn)設(shè)備資源的高效配置，提高設(shè)備安全管理的響應率，使起重機械的安全管理環(huán)節(jié)與采購、倉儲、生產(chǎn)周期、維修周期有效銜接，推動起重機械設(shè)備安全管理工作邁上新臺階。隨著安全事故的頻繁發(fā)生，業(yè)界對起重機械安全管理的研究日益增多。如機械安全評價體系，通過對危險源的識別、分析和分類，量化指標參數(shù)，提高危險點或危險源的防控能力，增強安全管理的主動性，減少起重機械安全事故的發(fā)生。

2起重機事故原因分析

2.1擠壓碰撞事故

擠壓碰撞事故是指起重機械運行時，操作人員被擠壓到機械內(nèi)，或機械與操作人員發(fā)生碰撞。碰撞事故約占起重機事故總數(shù)的30%。此類事故的風險非常高，操作員的死亡率和傷殘率非常高。造成擠壓事故的原因，首先是司機操作不當，提升繩快速變換，導致提升物體或主軸在慣性影響下劇烈擺動，進而擠壓傷人;二是作業(yè)現(xiàn)場管理存在疏漏，如吊物、起重工具放置不當，人員活動范圍限制不嚴，必要的防護措施設(shè)置不到位，導致作業(yè)人員站姿不當、擠壓。

2.2觸電事故原因

使用起重機械造成觸電事故的原因很多，主要有以下幾點。首先，滑動接觸線是由起重機械操作人員因接觸而操作的，根本原因主要是操作室規(guī)劃不合理，操作過程與滑動接觸線在同一側(cè)，在機械操作中容易出現(xiàn)問題，除了缺少滑觸線附近的隔離保護裝置也會造成問題;二是起升連桿中的機械鋼絲繩接觸到滑動接觸線，主要原因是起升鋼絲繩具有導電特性，一旦操作人員出現(xiàn)操作不規(guī)范的問題，很可能是起升重物晃動導致起升鋼絲繩擺動，造成觸電事故;三是由于起重作業(yè)沒有針對性地設(shè)置觸電隔離設(shè)施，再加上電氣設(shè)施維修不足，電氣設(shè)備存在漏電隱患，增加觸電事故發(fā)生的概率;第四高壓輸電線路周圍起重機械的運行環(huán)境，與機械運行的接觸問題，主要原因在于指揮失誤和缺乏安全隔離保護設(shè)施。

2.3重物墜落

起重機械作業(yè)時，重物一般處于高空狀態(tài)。重物從高空墜落，容易造成地面施工人員傷亡。此類事故在所有工程事故中較為常見，但對施工人員的危害很大，傷殘率和死亡率都很高。事故發(fā)生的主要原因是：（1）施工人員安全意識不強，違章作業(yè)。未對起重機械進行全面檢查和維護，使用前未采取足夠的防護措施。而實際的重物重量不清楚，評估錯誤，盲目操作，導致起重機械超負荷運行。（2）起重機械運行過程中，起重方式不合理，重物重心不穩(wěn)定，重物固定措施不可靠。最終，重物從天而降。（3）起重機械限位未安裝或限位失靈，導致起重機械損壞或重物失去平衡，導致重物墜落。

3起重機械事故安全管理對策

3.1加強政府監(jiān)管

為盡可能降低起重機械的事故風險，建議政府有關(guān)部門首先進一步加強起重機械的安全監(jiān)管，嚴格控制質(zhì)量，嚴禁任何缺乏質(zhì)量保證或資質(zhì)的設(shè)備或技術(shù)操作人員進入。二是從事起重機械安裝、維修的相關(guān)企業(yè)要實施安裝、維修資質(zhì)的安全質(zhì)量認證，沒有相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)不能承接起重機械的安裝、維修業(yè)務(wù)，起重機械的安裝和維護質(zhì)量良好。三是定期和不定期對各工地進行安全檢查，對不符合現(xiàn)行標準的舊設(shè)備或非法制造起重機械的，堅決杜絕拆除;發(fā)現(xiàn)起重機械存在隱患的，應當立即要求有關(guān)單位限期整改。四是定期檢查不合格或逾期的起重機械堅決停止使用，防止設(shè)備帶病運行。五是對起重機械安全事故的責任者，必須做出一定程度的處罰，提高對事故安全的認識和重視，積極做好相關(guān)安全防護措施，盡量避免類似事故的再次發(fā)生。

3.2落實安全管理職責

為了進行有效的安全管理，必須明確并落實安全管理責任，這是一個非常重要的步驟和環(huán)節(jié)，確保有明確的管理目標和責任，以確保起重機械的使用安全?？梢越Y(jié)合工程實際建立明確的獎懲制度，對于管理優(yōu)秀的人員，可以給予適當?shù)莫剟睿粗?，對于安全管理失職不到位的人員，必須實行責任制，以便于起重機械的安全管理。準確地說，管理責任是約束管理人員，同時也要調(diào)動管理人員的積極性，確保全面監(jiān)督管理起重機械在建筑工程中的應用，從而確保管理責任的落實和落實。在施工中對起重機械的安全管理，要進行全過程的監(jiān)督，包括安裝、操作、拆卸等，每個環(huán)節(jié)都要進行合理的監(jiān)督，以達到最佳的管理效果，降低起重機械使用的安全風險。

3.3加強安全技術(shù)培訓

為了更好地做好起重機械事故風險防控，最重要的是加強安全技術(shù)培訓，通過開展形式多樣、內(nèi)容豐富的安全技術(shù)培訓活動，起重機械組織相關(guān)工作人員參與，不斷提高對事故風險水平的認識，不斷提高自身安全技術(shù)水平，從而在實際工作過程中，嚴格按照相關(guān)作業(yè)要求進行作業(yè)。從事起重機械的相關(guān)操作人員，無論是國家取證要求還是無需持證操作，如安裝維護人員、司機、起重部門繩索、操作指揮等，都應接受安全技術(shù)培訓，并有相關(guān)的培訓考核記錄。為了使起重機械操作人員更好地理解和開展工作，除了編制標準作業(yè)指導書、現(xiàn)場講解外，還可以編制各種設(shè)計計算、施工方法等模板文件，以及相關(guān)的組裝管理文件，使起重機械的操作人員，方便在需要時查閱。

4結(jié)論

綜上所述，隨著起重機械在各行業(yè)的廣泛應用，其安全性越來越受到重視。總結(jié)起重機械安全事故，提出安全管理對策具有重要意義。在本研究中，起重機械中存在重物墜落、擠壓、傾翻和觸電事故。針對事故，可以通過設(shè)備檢測強度和人員安全意識水平的提高兩個方面來減少各類安全事故的發(fā)生。為了有效預防和控制起重機械事故的發(fā)生，今后應不斷提高安全管理水平。

參考文獻：

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