煤礦機電技術(shù)管理在煤礦安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

張成

（山西懷仁聯(lián)順璽達柴溝煤業(yè)，山西 朔州 038300）

在煤礦安全生產(chǎn)過程中，利用煤礦機電技術(shù)可以實現(xiàn)對煤礦生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的全方位監(jiān)控，從而優(yōu)化資源配置，促進煤礦安全有序的生產(chǎn)活動。同時，可以加強對煤礦相關(guān)設(shè)備和技術(shù)的有效維修和維護，降低生產(chǎn)成本，降低煤礦生產(chǎn)過程中的風險因素，促進煤礦運行取得良好的生產(chǎn)效率和效益。

一、在煤礦安全生產(chǎn)中機電技術(shù)管理的作用

（一）提高煤礦經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率

近年來，煤礦已經(jīng)改變了傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)方式，逐步轉(zhuǎn)向了機械化、自動化的生產(chǎn)方式，各種機械設(shè)備具有傳統(tǒng)人力所難以比擬的優(yōu)勢，能夠提高整個煤礦生產(chǎn)效率，在一些特殊的環(huán)節(jié)，只需要進行相應(yīng)設(shè)備的操作控制就可以完成生產(chǎn)。因此，煤礦機電技術(shù)管理有效提升了煤礦經(jīng)濟效益與生產(chǎn)效率，對于煤礦長遠、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，符合煤礦現(xiàn)代化發(fā)展的要求。

（二）增強煤礦生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性

煤礦生產(chǎn)的過程中，常常會面臨諸多的安全隱患，如果不及時對這些安全隱患加以識別與處理，將會使煤礦面臨較大的生產(chǎn)壓力，面臨安全威脅。煤礦機電技術(shù)管理可以增強生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性，使煤礦生產(chǎn)作業(yè)能夠順利進行，滿足人們的各種能源使用需求。隨著各個煤礦生產(chǎn)規(guī)模的擴大，煤礦在生產(chǎn)時面臨著更為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，安全威脅更大，而機電技術(shù)管理可以充分發(fā)揮機電設(shè)備在生產(chǎn)中的作用，大大降低安全事故的發(fā)生概率，解決傳統(tǒng)人力開采時的各種問題。

二、煤礦機電技術(shù)管理現(xiàn)狀

（一）管理工作不到位

現(xiàn)階段，隨著各個煤礦機械化生產(chǎn)的普及，為實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，各個煤礦都需要在發(fā)展的過程中制定完善的機電技術(shù)管理制度。事實上，很多煤礦在發(fā)展的過程中并未制定完善的機電技術(shù)管理制度，導(dǎo)致實際的管理工作不到位，專業(yè)人員在開展煤礦機電技術(shù)管理的過程中，缺乏制度的指導(dǎo)與約束，常常難以解決機電設(shè)備使用中的各種問題。煤礦機電技術(shù)管理工作不到位是當前大多數(shù)煤礦存在的突出問題，往往表現(xiàn)為企業(yè)內(nèi)部管理人員對機電技術(shù)管理工作的重視程度不足、缺乏完善的制度支持與保障、管理工作存在疏漏等。

（二）日常維護方法落后

煤礦機電技術(shù)管理工作中，日常的管理與維護工作也極為關(guān)鍵，從當前各個煤礦機電技術(shù)管理的現(xiàn)狀來看，很多煤礦對機電設(shè)備的維護與管理不到位，所采用的安全隱患排查方法、日常維護方法相對落后，沒有與機電設(shè)備、技術(shù)的進步保持一致。在這種情況下，機電設(shè)備的很多問題難以及時、有效解決，機電設(shè)備在使用的過程中極易出現(xiàn)安全問題，煤礦生產(chǎn)事故頻發(fā)。此外，在煤礦機電技術(shù)管理的過程中，對于機電設(shè)備的檢查與維護不夠全面及時，難以根據(jù)檢查與維護結(jié)果及時發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備存在的潛在故障，同樣會增大機電設(shè)備運行時的失效概率、故障概率。

三、煤礦機電技術(shù)管理在煤礦安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

（一）自動化安全支撐技術(shù)

在煤礦傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，采礦作業(yè)一般是由四連桿式液壓支架來完成的，這種支架在采煤作業(yè)中雖然可以發(fā)揮良好的支撐作用，保障采礦作業(yè)的安全性，但是，此類支架在應(yīng)用時的自重非常大，在薄煤層開采作用中一般不可選用此種支架。為解決這一問題，專業(yè)人員在傳統(tǒng)液壓支架的基礎(chǔ)上進行了相應(yīng)的改良設(shè)計，采用支撐油缸與油缸兩端交接頂梁以及支撐底座的結(jié)構(gòu)，這種支撐結(jié)構(gòu)不僅具有更高的安全性，還能夠起到更為理想的支撐效果。與傳統(tǒng)的支架結(jié)構(gòu)相比，此種支撐結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對油缸位置、頂梁狀態(tài)的自動化控制，在采礦工程的應(yīng)用中，通過支撐荷載的適當增加，支撐的穩(wěn)固性將會大大提升。但是，自動化安全支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)用過程中，紅外線發(fā)射儀器、相應(yīng)的接收裝置是不可或缺的配備，這些裝配是保障自動化控制實現(xiàn)的重要基礎(chǔ)。在自動化安全支撐技術(shù)下，相關(guān)人員需結(jié)合采礦工程現(xiàn)場的具體情況，做好相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)安裝，必要情況下安裝精密攝像頭，實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的安全監(jiān)測。

（二）井下傳送帶中運用煤礦機電技術(shù)

傳送工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要前提與基礎(chǔ)，煤礦傳送往往具有較大的運輸量以及較長的運輸距離。若不充分注意，其中可能出現(xiàn)安全故障。因此要求加強全新煤礦機電技術(shù)的運用，以此來保障傳送工作的安全性。要求為其設(shè)置聲光報警機制，配合以聲光的運用來進行播報，以此提醒周圍人群遠離危險區(qū)域。在運輸過程中若出現(xiàn)一些突發(fā)事故，可以采用控制室中的緊急應(yīng)急設(shè)備停車報警。下位機PLC 運行中會收集設(shè)備信息，并將其上傳至控制室中，從而及時采取相應(yīng)的對應(yīng)之策。

（三）安全綜采技術(shù)

一些煤礦在薄煤層的開采過程中，可以充分應(yīng)用安全綜采技術(shù)來完成開采作業(yè)。薄煤層開采的技術(shù)難度相對較大，轉(zhuǎn)機滾筒的縱深度、橫截面積遠遠超過了正常的標準，如果在開采的過程中再面臨采煤位置偏高的情況，為保障安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，必須要結(jié)合薄煤層的分布情況，進行安全支護結(jié)構(gòu)的架設(shè)，使該支護結(jié)構(gòu)可以在煤礦開采作業(yè)中發(fā)揮安全支撐作用。在采煤過程中，支護結(jié)構(gòu)隨著煤礦機電設(shè)備的位移變化也會發(fā)生一定的變動。薄煤層開采的過程中，由于煤層分布環(huán)境、條件都相對特殊，就使正常的開采作業(yè)受到空間條件的限制，一旦在開采作業(yè)中出現(xiàn)機電設(shè)備故障，就需要利用電液集中控制的方式來解決機電故障，機電設(shè)備的維修難度相對較大。

四、結(jié)語

多年來，我國煤炭工業(yè)一直在探索轉(zhuǎn)型發(fā)展，煤礦機械化是當前發(fā)展的主要趨勢，各種機電設(shè)備是煤礦生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，這些機電設(shè)備的應(yīng)用在很多情況下取代了傳統(tǒng)的手工操作，具有較高的生產(chǎn)效率，對于實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標具有重要意義。在當前煤礦生產(chǎn)過程中，必須加強煤礦機電技術(shù)管理，發(fā)揮機電設(shè)備在生產(chǎn)各方面的作用。