建筑工程中混凝土裂縫的施工處理技術(shù)分析

張平

裂縫產(chǎn)生的因素具有多元化的特點，有物理因素、化學因素、設(shè)計因素以及施工因素，可以通過優(yōu)化施工前的準備以及制定科學合理的預(yù)防措施，整體提高建筑工程的混凝土施工質(zhì)量，避免裂縫的出現(xiàn)[1]。

1.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因分析

1.1 物理原因

之所以會出現(xiàn)混凝土裂縫的情況，從物理因素的角度進行分析，其主要原因是混凝土自身收縮、溫度變化以及承載力不足等：（1）混凝土收縮的物理特性是自身的特性引發(fā)的，混凝土澆筑完畢后，開始進入硬化階段，這個階段混凝土會隨水分漸漸蒸發(fā)收縮變形，而在收縮期間內(nèi)壓力強于自身的抗壓強度，混凝土就很容易出現(xiàn)裂縫。（2）受到水泥化熱影響，施工過程會產(chǎn)生大量的熱量，不斷地提升混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度，溫度不容易散去，而外界的溫度較低，內(nèi)外形成較大的溫差，混凝土結(jié)構(gòu)受到應(yīng)力的影響，容易產(chǎn)生裂縫。此外由于天氣變化，外界溫度急速下降，也會使混凝土遵循熱脹冷縮的物理效應(yīng)，并出現(xiàn)溫差裂縫。（3）建筑工程地基的變化以及混凝土建筑承載過重等也會引發(fā)裂縫。

1.2 化學原因

常見的混凝土裂縫化學因素主要有堿化反應(yīng)與鋼筋腐蝕反應(yīng)等。在進行混凝土攪拌時，混凝土中的物質(zhì)接觸后，有可能出現(xiàn)堿性離子，這些離子與原材料的某些元素接觸之后產(chǎn)生化學反應(yīng)，同時還會消耗大量的水分，從而引發(fā)混凝土裂縫的問題。此外，由于鋼筋外部的保護層過薄，在保護層被腐蝕之后，鋼筋就會與空氣中的氧氣和水分接觸，使鋼筋被腐蝕，周圍的混凝土也會被腐蝕。腐蝕物逐漸增多之后，混凝土會被嚴重擠壓變形，從而引發(fā)裂縫。

1.3 設(shè)計方面原因

結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮的結(jié)構(gòu)面積尺寸不合理，或者配筋不合理都有可能在混凝土結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生裂縫。若結(jié)構(gòu)設(shè)計計算不合理、或者設(shè)計圖紙不夠詳細，將對整個施工過程產(chǎn)生不良影響，降低施工效率，還影響混凝土利用率，致使混凝土產(chǎn)生裂縫，增加工程成本。此外，在設(shè)計時往往只注重強度要求，忽略了混凝土結(jié)構(gòu)收縮和溫差特性的影響，容易使配筋不符合標準。

1.4 施工原因

混凝土施工過程的質(zhì)量控制，也是影響混凝土裂縫重要因素。混凝土結(jié)構(gòu)主要施工過程包括原材料選擇、配合比設(shè)計、攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，如果某個環(huán)節(jié)控制不嚴或操作不規(guī)范，均會產(chǎn)生混凝土裂縫。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防及管理措施

2.1 嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量

混凝土原材料是質(zhì)量的基礎(chǔ)，在進行原材料選擇時，必須盡可能地選擇質(zhì)量高的材料，科學合理地配置原材料，減少水化熱作用、收縮反應(yīng)及堿性反應(yīng)等因素引發(fā)的混凝土裂縫。一般來說，水泥材料應(yīng)選擇水化熱低的水泥，建立并嚴格執(zhí)行檢驗制度，保證入場的原材料質(zhì)量，投入工程使用前還需進行復(fù)查，不合格的嚴禁使用。應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比，盡可能減少水泥用量。應(yīng)在確保原材料質(zhì)量前提下，嚴格按照“三低二摻一高”原則控制，即嚴格控制混凝土的含砂量，盡可能減少坍落度和降低水膠比，還可以摻入適量減水劑和引氣劑，常規(guī)混凝土應(yīng)盡可能采用普通減水劑或中效減水劑，而高性能混凝土應(yīng)當盡可能選用高效性減水劑。還應(yīng)嚴格按照材料比例，盡量加大高鈣粉煤灰摻量，提高混凝土抗裂能力、抗拉強度、抗拉伸能力，從而防止混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.2 設(shè)計方面質(zhì)量控制

要控制混凝土裂縫，保證房屋結(jié)構(gòu)地基的穩(wěn)固性，就要在設(shè)計階段根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點進行合理的設(shè)置，例如合理布置鋼筋的間距和位置、合理分縫分塊、避免地基過度起伏等。此外，還要綜合考慮溫差和混凝土收縮特性等多種因素，提高相應(yīng)的配筋率。如此整體提高房屋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不僅可以使得建筑物的承受能力大幅度提升，同時也可以有效降低混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性。

2.3 施工工藝質(zhì)量控制

2.3.1 加強混凝土澆筑、振搗及抹面

混凝土澆筑施工前，應(yīng)先復(fù)核模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸等參數(shù)，并確保牢固可靠，同時模板與混凝土接觸面應(yīng)均勻地涂刷隔離劑。澆筑振搗過程應(yīng)專人作業(yè)，振搗緊隨澆筑之后，振搗做到充分密實，不得過度振搗或漏振?；炷翝仓Y(jié)束之后，現(xiàn)場工作人員還需要將表面進行刮磨，保證混凝土表面不存在干粉水泥，與此同時還需要加強早期的養(yǎng)護。在澆筑完成之后，還需要及時使用材料進行覆蓋保溫以及認真的養(yǎng)護。

2.3.2 科學合理地進行養(yǎng)護

在混凝土澆筑完畢后12h 及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，特殊混凝土應(yīng)延長養(yǎng)護時間，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。嚴禁在混凝土終凝前過早拆模，拆模的時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，杜絕過早拆模。

2.3.3 強化特殊部位施工處理

混凝土結(jié)構(gòu)中特殊部位施工工藝處理適當與否，將直接影響混凝土裂縫的產(chǎn)生，因此應(yīng)注意這些特殊部位的施工處理：（1）預(yù)埋管線的鋪設(shè)作業(yè)是混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，施工過程應(yīng)嚴加控制，一般來說給排水管道、電力管線在鋪設(shè)時應(yīng)盡量避免交叉，不可避免時應(yīng)當加裝專用的接線盒，管線應(yīng)固定牢靠，同時應(yīng)在管線上部架設(shè)鋼筋網(wǎng)片（Φ6@100mm 寬度600mm）。（2）后澆帶完全按規(guī)范進行施工，混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土高一個強度等級，澆筑施工前支好模板，徹底鑿除疏松混凝土，留好施工縫，混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。為提高混凝土整體的密實度，減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工過程應(yīng)按照“二次振搗、三次抹平”進行，即第一次搗抹平后的澆筑混凝土應(yīng)高于相鄰原結(jié)構(gòu)約0.5cm，第二次振搗應(yīng)等到混凝土間隔一個小時凝固之后進行，新澆筑的混凝土標高與原結(jié)構(gòu)標高齊平，并在混凝土還未初凝前進行抹面修整，銜接的混凝土應(yīng)平整密實。

2.4 提升人員技術(shù)水平

加強現(xiàn)場工作人員的管理，對施工技術(shù)施工作業(yè)的注意事項、施工流程進行有效監(jiān)督，確?；炷潦┕さ拿恳粋€細節(jié)都符合相關(guān)的規(guī)范和標準，例如澆筑振搗過程需安排專人觀測鋼筋、模板、支架、預(yù)孔洞及預(yù)埋件，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。在實際施工期間，工作人員需按照圖紙的內(nèi)容與現(xiàn)場管理人員以及技術(shù)人員討論工作的細節(jié)問題。只有保證施工過程的科學性以及合理性，才可以有效降低人為因素引發(fā)的混凝土裂縫問題。

3.混凝土裂縫修復(fù)方法

3.1 表面修補法

對于對承載力沒有影響的表面縫隙，在處理操作時需要優(yōu)先選擇表面修補法，它比較適用于裂縫寬度小于0.2mm 的裂縫，當然對于一些大面積的細縫也可以進行防漏和防滲處理工作。（1）表面涂抹水泥砂漿。首先應(yīng)沿裂縫位置進行鑿毛處理，必要時還需要鑿除成凹槽形式，一般深度控制在1.5cm～2.0cm 范圍內(nèi)，寬度控制在15cm～20cm 范圍內(nèi)；然后清掃凹槽保持干凈、濕潤、不積水狀態(tài)，進而分三層涂抹水泥砂漿（1：2），涂抹后的總厚度以1.8cm為宜，表面應(yīng)平整密實。此外，在工程實踐過程，還需要摻加1%～3%的氯化鐵防水劑，有利于增強防水作用和修復(fù)功能。（2）表面鑿槽嵌補。該類型的縫補工作需要沿著混凝土的裂縫鑿出一條深槽，而且在槽內(nèi)放入水泥砂漿，環(huán)氧膠泥，瀝青油膏等產(chǎn)品，并在最上層做一層水泥砂漿保護層?；炷亮芽p槽內(nèi)應(yīng)該保持干凈、整潔、平整，如果存在不平整的情況，就需要先用水泥砂漿填補，等到槽內(nèi)干燥之后再進行導滲和烘干，具備干作業(yè)條件后進行修補。施工時應(yīng)先在表層做一層基層處理（一般采用素水泥或膠泥材料），然后將膠泥、瀝青或砂漿等嵌補材料均應(yīng)填入槽內(nèi)，確保充分地壓實平整，并在表面再作一層水泥漿（1 :2）抹面，以增加修復(fù)施工質(zhì)量。

3.2 內(nèi)部修補法

使用內(nèi)部修補法最關(guān)鍵的是需要將膠結(jié)料壓入到縫隙中，因為膠結(jié)料具有較強的凝結(jié)功能以及硬化功能，它的縫補效果相對較好，可以使得結(jié)構(gòu)重新恢復(fù)整體性，其被廣泛地應(yīng)用到對整體性、密實性以及需具有較強防滲漏的性能的混凝土裂縫質(zhì)量問題的處理中。裂縫灌縫一般采用專用水泥和化學補縫材料，以化學灌漿為例，更適用于0.2mm～1.5mm 寬度的混凝土裂縫。施工時首先用鏟刀清除裂縫兩邊的浮漿，打磨平整，將混凝土表面清洗干凈，將灌漿嘴出口對準裂縫，迅速按壓在混凝土表面，待粘牢后松手。將環(huán)氧樹脂、乙二胺、水泥按100 :10 :400 比例調(diào)成膠泥。沿裂縫全線封閉，特別注意將灌漿嘴底部封閉嚴實。膠泥封閉寬度在4cm 左右。在封閉裂縫的膠泥上抹肥皂水。將灌漿嘴和吹塵槍用塑料管連接，接通空氣機試氣。有氣泡出現(xiàn)處即為漏氣處。用膠泥補漏，重新試氣，直至無氣泡出現(xiàn)。將配好的灌漿料倒入油脂槍容筒，用塑料管連接最下部的灌漿嘴與油脂槍嘴。接通空壓機，有節(jié)奏地扳動槍機，灌漿液即壓入裂縫。當上一灌漿嘴有漿液冒出時，迅速拆除塑料管與灌漿嘴的連接，并用木塞堵住灌漿嘴。將油脂槍連同塑料管接到冒漿的灌漿嘴，繼續(xù)灌漿直至結(jié)束。

4.結(jié)語

綜上所述，施工技術(shù)人員應(yīng)充分了解并掌握混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的因素，并進行有效的預(yù)防措施加以控制。同時按照施工進程不斷的優(yōu)化施工標準和施工方案，選擇科學合理的施工技術(shù)以及先進的施工材料，保證混凝土施工的安全，從而創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的建筑工程。