某型裝備電機(jī)螺釘斷裂失效分析

索鴻飛 唐詩(shī)詠 楊國(guó)斌

摘要：針對(duì)某型裝備電機(jī)螺釘斷裂情況，從宏觀和微觀形貌角度進(jìn)行失效分析。結(jié)果表明，斷裂螺釘?shù)某煞旨皺C(jī)械性能符合標(biāo)準(zhǔn)，金相組織正常，斷裂的可能原因是潮濕氨引起的應(yīng)力腐蝕斷裂。

關(guān)鍵詞：裝備；螺釘；斷裂；失效分析

Keywords：equipment；screw；fracture；failure analysis

1 概述

電機(jī)是某型裝備舵系統(tǒng)的重要組成部分，用于為舵面轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。電機(jī)電樞外圓與定子上磁鋼內(nèi)表面之間的間隙為0.8mm，平墊的厚度為0.025～0.35mm，彈墊的厚度為0.5～1mm；彈墊為不銹鋼材料，帶有磁性，掉落在電機(jī)內(nèi)部將吸附在磁鋼表面，電機(jī)通電工作的情況下可能造成電樞與定子發(fā)生掃膛，電機(jī)工作轉(zhuǎn)速降低，工作電流增大，電樞繞組溫度升高，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致電樞燒毀，電機(jī)停轉(zhuǎn)，從而使得舵機(jī)無法做出正確的姿態(tài)調(diào)控，導(dǎo)致裝備異常墜毀。為了摸清螺釘斷裂機(jī)理，避免舵系統(tǒng)故障帶來的質(zhì)量安全隱患，有必要對(duì)螺釘斷裂原因進(jìn)行失效分析。

2 故障分析

2.1 宏觀分析

電機(jī)螺釘斷裂如圖1所示，螺釘牌號(hào)規(guī)格為GB/T 67-2000 M2×4（H62），與彈簧墊圈、普通墊圈配合使用，固定電刷組件焊片與引出線焊片。斷裂發(fā)生在螺釘頭和螺桿過渡位置根部。宏觀形貌分析表明，墊片一面可見一圈接觸痕跡和輕微塑性變形，如圖2所示；螺釘斷裂發(fā)生在頭部與桿部轉(zhuǎn)接部位，斷口呈黃銅色，無明顯的塑性變形和剪切唇特征，斷口邊緣存在大量黑色附著物；使用無水乙醇結(jié)合超聲波清洗后附著物基本消失，清洗后斷口呈黃銅色，無明顯的顏色差異。

2.2 微觀分析

通過電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，螺釘斷口清洗前均可見大量附著物，附著物在二次電子圖像中具有荷電效應(yīng)（呈白亮色），在背散射電子圖像中呈黑色，放大后附著物呈泥狀，如圖3a）所示；螺釘斷口清洗后附著物基本消失，斷口背散射電子圖像顏色均勻，未出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，如圖4a）所示，各區(qū)域均未見明顯的腐蝕產(chǎn)物，如圖4所示；斷口微觀形貌：結(jié)晶狀斷口區(qū)均為沿晶加解理形貌，纖維狀斷口區(qū)均以解理為主，斷口未見疲勞特征，如圖3b）、圖3c）和圖4b）、圖4c）所示。

2.3 能譜分析

經(jīng)能譜分析，螺釘斷口上的附著物主要含C、O元素和少量N、S、Cl腐蝕性元素；清洗前后的斷口的結(jié)晶狀區(qū)、纖維狀區(qū)、表面的能譜成分較接近，主要含Cu、Zn、O元素，合金元素含量與H62材料接近。

2.4 金相組織分析

磨制螺釘頭部斷口位置的縱向金相試樣，在斷面位置附近可見少量沿晶和穿晶裂紋，裂紋存在分叉現(xiàn)象，如圖5a所示。開槽位置可見大量流變線，說明螺釘經(jīng)過沖壓或者擠壓加工，導(dǎo)致α相產(chǎn)生較大形變，晶粒變小、拉長(zhǎng)，且β相也沿加工方向分布，如圖5b）所示，因此螺釘頭部與螺桿的過渡位置成為螺釘?shù)谋∪觞c(diǎn)。

2.5 硬度測(cè)試

對(duì)刻蝕前的斷裂螺釘金相試樣進(jìn)行維氏硬度測(cè)試，平均硬度為221HV（見表1），根據(jù)GB/T 9098.10-1993《緊固件機(jī)械性能 有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母》，該螺釘?shù)男阅艿燃?jí)為CU2，最小抗拉強(qiáng)度為440MPa。通過GB 3771-1983《銅合金硬度與強(qiáng)度換算值》進(jìn)行換算可得，黃銅棒材206HV對(duì)應(yīng)抗拉強(qiáng)度為706MPa，證明該螺釘?shù)男阅艿燃?jí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.6 綜合分析

螺釘頭斷口呈黃銅色，無明顯的塑性變形和剪切唇特征，清洗后斷口呈黃銅色，無明顯的顏色差異。螺釘配套的墊片發(fā)現(xiàn)接觸痕跡和輕微塑性變形，說明螺釘安裝后存在一定的緊固力。螺釘斷裂發(fā)生在頭部與桿部轉(zhuǎn)接部位，該位置存在應(yīng)力集中。微觀形貌表明，結(jié)晶狀斷口區(qū)為沿晶加解理形貌，纖維狀斷口區(qū)以解理為主，斷口未見疲勞特征；斷口清洗后，各區(qū)域均未見明顯的腐蝕產(chǎn)物。金相組織分析表明，在斷面位置附近可見少量沿晶和穿晶裂紋，裂紋存在分叉現(xiàn)象。因此，螺釘斷裂的性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕斷裂。

能譜分析表明，螺釘斷口主要含Cu、Zn、O元素，合金元素含量與H62材料接近，螺釘能譜成分與規(guī)定相符。螺釘基體組織為α+β相，金相組織未見異常。螺釘頭斷口邊緣存在大量黑色附著物，附著物使用無水酒精加超聲波清洗后基本消失；附著物在二次電子圖像中具有荷電效應(yīng)（呈白亮色）、在背散射電子圖像中呈黑色，放大后附著物呈泥狀；兩個(gè)斷口上的附著物均主要含C、O元素和少量N、S、Cl腐蝕性元素，附著物為外來物而非腐蝕產(chǎn)物。斷口清洗后背散射電子圖像顏色均勻，未見缺陷顯示，螺釘斷裂與缺陷無關(guān)。螺釘平均硬度為221HV，對(duì)應(yīng)抗拉強(qiáng)度為706MPa，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

此外，黃銅存在季裂現(xiàn)象，原因是潮濕大氣中所含的微量氨在黃銅表面冷凝成氨水溶液層，黃銅受到氨水溶液的腐蝕和自身內(nèi)部存在的殘余應(yīng)力的共同作用。黃銅在潮濕氨環(huán)境中的腐蝕產(chǎn)物為基體的氧化物，檢測(cè)不到腐蝕性元素，與故障現(xiàn)象較相似。

3 結(jié)論

綜上分析，得出以下結(jié)論：

1）斷裂的螺釘能譜成分與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符，金相組織未見異常；

2）斷裂的螺釘試樣平均硬度為221HV，其性能等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

3）螺釘斷裂的性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕斷裂；

4）螺釘應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的原因可能主要與潮濕氨環(huán)境有關(guān)。

作者簡(jiǎn)介

索鴻飛，助理工程師，主要從事裝備總體修理技術(shù)研究工作。