基于鋁木結(jié)合體系裝配式后澆帶施工技術(shù)

李 鵬，李明洋，鐘 帥

(中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 工程概況

鑫榮懋濱海大廈項目位于深圳市寶安區(qū)，占地面積2.02 萬m2，總建筑面積11 萬m2，項目有2 棟單體，其中2#綜合樓為裝配式建筑(圖1），3～12 層為標(biāo)準(zhǔn)層，采用鋁合金模板體系。

圖1 2#綜合樓效果圖

2 方案設(shè)計

基于綜合樓的結(jié)構(gòu)體系，針對后澆帶位置分別從水平模板和豎向模板兩條主線出發(fā)，對鋁模體系進(jìn)行深化設(shè)計（圖2）。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計路線進(jìn)行后澆帶體系模板優(yōu)化設(shè)計。

圖2 優(yōu)化設(shè)計路線

2.1 后澆帶下部水平模板優(yōu)化設(shè)計

1）鋁合金模板后澆帶獨立支撐優(yōu)化 鋁合金模板目前已普遍應(yīng)用于裝配式住宅項目無后澆帶的標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，但對于結(jié)構(gòu)平面尺寸較大的建筑，往往在結(jié)構(gòu)中間留有后澆帶。如果參照傳統(tǒng)木模體系施工，鋁合金模板體系面板將不能實現(xiàn)周轉(zhuǎn)利用。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工后澆帶位置封閉時間一般為45d，沉降后澆帶封閉一般要在主體結(jié)構(gòu)封頂后，兩側(cè)建筑物沉降達(dá)到穩(wěn)定后方可封閉。根據(jù)此種情況，擬對后澆帶位置的板帶獨立支撐和平板進(jìn)行特殊優(yōu)化，力爭保證后澆帶位置面板可以向上周轉(zhuǎn)利用，確保鋁合金模板的周轉(zhuǎn)利用。經(jīng)初步深化設(shè)計，擬將鋁合金模板早拆體系立柱設(shè)置于后澆帶邊緣200mm處，相應(yīng)距離等同于后澆帶獨立支撐架體。

2）水平板節(jié)點及鋁木結(jié)合節(jié)點處理 由于后澆帶位置架體為獨立支撐體系，單獨自成體系，根據(jù)本施工技術(shù)的核心思想，將此處鋁合金模板采用木模板替代，但木模板和鋁合金模板結(jié)合處節(jié)點處理是關(guān)鍵所在。針對鋁合金模板水平板的處理方法，采用木枋作為模板的背楞，將木枋上部鉆洞，將鋁模體系與木枋通過銷釘進(jìn)行連接，隨后通過釘子將木模板與木枋進(jìn)行連接。

3）木模板后澆帶處深化 由于采用鋁合金模板體系，且前文介紹早拆頭獨立支撐設(shè)置于距離后澆帶200mm 距離處，經(jīng)過計算木模的寬度為800+200×2=1200mm，因此應(yīng)提前將木模進(jìn)行加工，提前切割成所需尺寸。

2.2 后澆帶豎向模板優(yōu)化設(shè)計

1）豎向模板鋼筋位置預(yù)留深化 本項目標(biāo)準(zhǔn)層后澆帶位置側(cè)向模板采用1.5mm 的鋼板，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層樓板鋼筋間距在鋼板上預(yù)留洞口，保證預(yù)留鋼筋可以正常穿過。后澆帶側(cè)模由兩塊高度為100mm，厚度為1.5mm 的鋼板組成（圖3）。

圖3 后澆帶側(cè)向模板

2）豎向模板高度可調(diào)節(jié)深化及免鑿毛深化 兩塊鋼板通過滑槽進(jìn)行連接，通過滑槽更改模板高度，可適應(yīng)于不同樓板厚度。對于貼合先澆筑混凝土一側(cè)通過設(shè)置凸茬，可實現(xiàn)拆模后免鑿毛效果。

3）后澆帶寬度深化 地上標(biāo)準(zhǔn)層后澆帶設(shè)置往往是根據(jù)抗震規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，后澆帶的最大作用主要是抗震，且只是對抗震縫的間距有規(guī)定，對后澆帶的寬度無要求。針對不同寬度的后澆帶，擬采用可調(diào)節(jié)支撐桿，支撐桿間距2 000mm，支撐桿端部采用頂托。將后澆帶處模板優(yōu)化如圖4、圖5所示。

圖4 后澆帶模板支撐體系立面圖

圖5 后澆帶模板支撐體系平面圖

3 現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制要點

3.1 施工工藝

針對此創(chuàng)新模板體系，項目部制定施工流程如圖6 所示。

圖6 施工流程圖

3.2 質(zhì)量控制要點

1）面板拼縫必須在2mm 以內(nèi)。

2）拼合板處不平整度不大于2mm。

3）模板平面平整度不大于8mm。

4）支承面允許偏差±5mm。

5）軸線位移，允許偏差±5mm。

6）截面尺寸±2mm。

7）模板最大撓度7mm。

8）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

9）模板垂直度控制：①對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝；②模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過2mm；③模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。

4 現(xiàn)場監(jiān)測

基于鋁木結(jié)合體系裝配式后澆帶模板體系2021 年4 月13 日施投入現(xiàn)場使用，于6 月20 日應(yīng)用完成，同時質(zhì)檢部質(zhì)檢員對此區(qū)域進(jìn)行實測實量，每隔1m 設(shè)置一個測量點，測量數(shù)據(jù)如圖7所示。

圖7 混凝土澆筑平整度實測實量結(jié)果

通過9 個標(biāo)準(zhǔn)層的實測實量，將結(jié)果整理，平均每層的平整度統(tǒng)計如表1 所示。

表1 混凝土澆筑各層平整度

采用本模板體系便于施工，混凝土澆筑質(zhì)量滿足要求，經(jīng)實測實量每層平整度均滿足要求，各層平均值在5.2～5.6mm。

5 結(jié)論

1）鋁模體系在后澆帶位置采用鋁木結(jié)合，提高鋁模的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，同時保證后澆帶位置獨立支撐的完整性。

2）后澆帶側(cè)模采用裝配式鋼模板，調(diào)節(jié)鋼模搭接范圍適用于板厚變化，在模板上設(shè)置凸茬，實現(xiàn)后澆帶拆模后免鑿毛。

3）裝配式鋼模采用對撐加固，通過調(diào)節(jié)對撐螺桿滿足不同后澆帶寬度。

4）通過對澆筑成型的混凝土樓板實測實量，各標(biāo)準(zhǔn)層后澆帶成型質(zhì)量均滿足規(guī)范要求，其中各層平整度平均值為5.2～5.6mm。不僅可以保證施工質(zhì)量，而且施工效率高。