CH 入口翻包裝置防摩擦改造

王 睿，陶 力，李俊宏，胡 威

（紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司曲靖卷煙廠，云南曲靖 655001）

0 引言

GDX2 硬盒包裝機(jī)組是由意大利G.D 公司成功研制出的卷煙包裝設(shè)備，自20 世紀(jì)80 年代進(jìn)入中國(guó)以來(lái)，已成為我國(guó)卷煙設(shè)備生產(chǎn)的主流機(jī)型之一。GDX2 成品煙包經(jīng)過(guò)1#—7#輪的包裝工序之后，最終從8#輪推出，包裝成形的煙包經(jīng)過(guò)煙包輸出帶和煙包輸送通道以及小盒外觀檢測(cè)裝置篩選后，再進(jìn)入CH透明紙包裝機(jī)進(jìn)行煙包小盒透明紙的包裝，但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)后，通過(guò)人工首檢以及生產(chǎn)過(guò)程中的自檢自查會(huì)發(fā)現(xiàn)小盒表面存在不同程度的刮白和細(xì)小劃痕，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)煱砻鎰澠?，造成質(zhì)量缺陷。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

為了解和掌握煙包表面刮白和細(xì)小劃痕的具體情況，對(duì)GDX2、ZB45型包裝設(shè)備生產(chǎn)的煙包進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：各機(jī)臺(tái)每天從早班6:00 開始到晚班24:00 結(jié)束、連續(xù)抽樣18 h，每小時(shí)隨機(jī)抽取60 包，于2018 年11 月1—4 日連續(xù)抽樣14 d，即各機(jī)臺(tái)抽樣數(shù)量為15 120 包；根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（刮白和細(xì)小劃痕的判定標(biāo)準(zhǔn)：在晴天日光或室內(nèi)照明光下，商標(biāo)紙有劃痕、擦痕造成商標(biāo)紙脫色，脫色部位1 點(diǎn)≥5.0 mm 或多點(diǎn)；商標(biāo)紙有劃痕、擦痕造成商標(biāo)紙脫色，脫色部位<5.0 mm）對(duì)樣品刮白和細(xì)小劃痕質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（缺陷率=刮白和細(xì)小劃痕煙包數(shù)量/抽查數(shù)量×100%）。結(jié)果如表1 所示，平均刮白和細(xì)小劃痕煙包數(shù)為492.6 包，平均缺陷率3.26%。

表1 煙包質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)

由表1 可知，各機(jī)臺(tái)缺陷率均在3%以上，盡管煙包外觀檢測(cè)裝置可以將其全部剔除，但是仍然嚴(yán)重影響了產(chǎn)品小包外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2 原因分析

2.1 材料品質(zhì)的影響

輔料的生產(chǎn)品質(zhì)與其生產(chǎn)批次和生產(chǎn)廠家有著密不可分的聯(lián)系，有的生產(chǎn)批次的輔料會(huì)存在一定質(zhì)量問(wèn)題，常常由機(jī)組生產(chǎn)操作人員根據(jù)自檢自查環(huán)節(jié)以及更換輔料環(huán)節(jié)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作更換處理。

2.2 生產(chǎn)操作人員的影響

由于各個(gè)操作人員的操作習(xí)慣均不相同，在保養(yǎng)設(shè)備的過(guò)程中容易對(duì)設(shè)備造成間接的影響，對(duì)于機(jī)器有些輕微的磕碰易造成產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷發(fā)生。但是煙包表面出現(xiàn)的細(xì)小劃痕和刮白情況，幾乎不會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T的操作習(xí)慣造成。

2.3 生產(chǎn)設(shè)備的影響

每一臺(tái)設(shè)備都有自身相應(yīng)的特性，會(huì)面臨各種各樣的設(shè)備故障，但是經(jīng)過(guò)對(duì)表面刮痕和刮白煙包反復(fù)的討論分析、實(shí)地檢查后發(fā)現(xiàn)，每臺(tái)設(shè)備都會(huì)存在相應(yīng)的問(wèn)題煙包，且會(huì)不連續(xù)間斷的出現(xiàn)。檢查分析后終于找到了問(wèn)題所在的根源。在煙包進(jìn)入CH透明紙包裝機(jī)之前會(huì)經(jīng)過(guò)CH 入口翻包裝置，這部分裝置是由傾斜成一定角度的多塊導(dǎo)板構(gòu)成煙包翻身的機(jī)構(gòu)，側(cè)立著的煙包經(jīng)過(guò)該處時(shí)可平順的翻轉(zhuǎn)成臥式狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行輸送，由于此處的導(dǎo)板使用的是表面光滑、普通的材料，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致煙包與導(dǎo)板長(zhǎng)時(shí)間的接觸，久而久之導(dǎo)板不可避免的會(huì)出現(xiàn)老化磨損現(xiàn)象，由此一來(lái)，在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中便會(huì)逐漸出現(xiàn)表面刮白、劃痕、不潔的煙包等問(wèn)題，極大影響了煙包工藝質(zhì)量，增加了不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)；而當(dāng)此處的導(dǎo)板磨損到一定程度時(shí)，甚至?xí)绊憻煱妮斔?，造成煙包堵塞此處造成停機(jī)等現(xiàn)象，使得設(shè)備生產(chǎn)效率降低，增加了生產(chǎn)操作人員工作強(qiáng)度。

3 尋找解決方案

最初通過(guò)更改導(dǎo)板的位置以及角度進(jìn)行觀察是否還有問(wèn)題煙包出現(xiàn)，結(jié)果仍然存在煙包表面刮白、細(xì)小刮痕的問(wèn)題，均不可有效解決此種問(wèn)題煙包的出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)查研究分析與試驗(yàn)后，小組成員設(shè)計(jì)了一款表面附著麥粒板的導(dǎo)板來(lái)代替現(xiàn)有的普通材料導(dǎo)板，表面普通材料的導(dǎo)板與表面附著麥粒板的導(dǎo)板圖分別如圖1、圖2 所示。

圖1 表面普通材料的導(dǎo)板

圖2 表面附著麥粒板導(dǎo)板

4 設(shè)計(jì)防摩擦翻包裝置

經(jīng)過(guò)調(diào)查研究和反復(fù)試驗(yàn)后，研究小組決定將翻包裝置的導(dǎo)板與煙包接觸的外表面附著一層麥粒板。對(duì)比后發(fā)現(xiàn)麥粒板與普通板相比的優(yōu)勢(shì)如下：①表面光滑，分子結(jié)構(gòu)細(xì)膩，為六棱分子結(jié)構(gòu)；②無(wú)靜電吸附，摩擦系數(shù)小；③表面有“麥粒”突起，與煙包的接觸面積小；④使用壽命長(zhǎng)，不易被磨擦損壞；⑤表面不易沾灰，便于生產(chǎn)操作人員進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

改造后的應(yīng)用實(shí)物如圖3、圖4 所示。

圖3 改造后的實(shí)物

圖4 運(yùn)行中的煙包

5 實(shí)施效果

先行在7 臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行CH 入口翻包裝置防摩擦改造，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后刮白和細(xì)小劃痕煙包數(shù)均為0、缺陷率均為0，改善效果明顯。

隨后小組成員對(duì)曲靖卷煙廠GD X2、ZB45型共計(jì)14 臺(tái)包裝設(shè)備的CH 入口翻包裝置全部進(jìn)行了防摩擦改造，經(jīng)過(guò)為期6 個(gè)月的使用和觀察。該裝置具有如下特點(diǎn)：①不但不影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還能有效減少煙包經(jīng)過(guò)輸送皮帶和輸送翻板時(shí)的阻力，保證翻包動(dòng)作的順利平滑進(jìn)行；②煙包通過(guò)附著麥粒板的導(dǎo)板也不會(huì)對(duì)導(dǎo)板和煙包造成磨擦傷害，麥粒板導(dǎo)板表面始終光潔如新，此項(xiàng)防摩擦裝置的改進(jìn)有效地解決了煙包表面的劃痕、刮白、不潔等現(xiàn)象；③附著麥粒板的導(dǎo)板較之前更易于清潔保養(yǎng)，不易沾灰，減小了生產(chǎn)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，間接地提高了操作設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行效率（表2）。

表2 CH 入口翻包裝置改造前后指標(biāo)對(duì)比

此次CH 煙包入口防摩擦改造，耗時(shí)耗力小，簡(jiǎn)單易改造，經(jīng)濟(jì)性明顯，改造成本很低，是曲靖卷煙廠在設(shè)備維護(hù)中小改小革、以小見大的典型例子之一。改造效果顯著，并且已經(jīng)在生產(chǎn)部門推廣應(yīng)用。