淺談精益管理在軍工企業(yè)中的應(yīng)用

吳從好

（江蘇自動化研究所，江蘇 連云港 222000）

一、軍工產(chǎn)品與精益管理概述

軍工產(chǎn)品歸類于綜合性產(chǎn)業(yè)，強調(diào)品質(zhì)第一，組成與發(fā)展得益于人才隊伍、資金保障與技術(shù)支持[1]。一般軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)依賴于高技術(shù)研發(fā)團隊在穩(wěn)定的資金來源的基礎(chǔ)上，依據(jù)可靠的技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)所需產(chǎn)品。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。

軍工產(chǎn)品具有多品種小批量的生產(chǎn)特點，生產(chǎn)組織過程復(fù)雜，很難形成流水作業(yè)。通過科學(xué)利用精益管理方法，改變生產(chǎn)布局和預(yù)投產(chǎn)模式，力求提高企業(yè)競爭力。

二、精益生產(chǎn)開展思路

（一）轉(zhuǎn)變思想，知道實行精益生產(chǎn)模式的必要性

目前，我國正在進行工業(yè)4.0、中國制造2025 規(guī)劃，黨的十九大報告中明確指出“顯著增強我國經(jīng)濟質(zhì)量優(yōu)勢”對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高要求，軍工企業(yè)為什么要走精益管理之路？第一，來自外部的壓力，世界范圍內(nèi)實體經(jīng)濟快速發(fā)展，對企業(yè)供貨周期提出了更高的要求，誰能及時交貨，縮短制造周期，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還能獲取更高的利潤，誰就能獲得企業(yè)的生存權(quán)并實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，這是成本、質(zhì)量、交期對企業(yè)要求的提高；第二，來自行業(yè)內(nèi)部的壓力，隨著軍民融合的快速發(fā)展，特別是近期民營經(jīng)濟座談會中釋放了電信行業(yè)和軍工裝備行業(yè)不斷開放的信息，為軍工裝備行業(yè)帶來了更加嚴(yán)峻的競爭態(tài)勢。體制優(yōu)勢的逐漸消失必將對企業(yè)的生存提出了更高的要求：更低的價格（軍方已不斷壓價）、更快的交貨期、更低的庫存（兩金壓控），這也要求企業(yè)的管理模式需要更加精細，管理方法更加科學(xué)。精益管理的核心理念就是消除浪費，同時通過現(xiàn)場管理手段提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生成成本，因此需要通過走精益之路，提升管理水平，最終獲得提高企業(yè)的競爭力。

（二）拉動式生產(chǎn)模式

精益生產(chǎn)模式由豐田起源，經(jīng)豐田公司的大野耐一進行發(fā)揚，精益管理的兩大精髓就是自動化和準(zhǔn)時制生產(chǎn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)的理想狀態(tài)就是“拉動”，即在顧客需要時才提供其所需數(shù)量的產(chǎn)品。推動式生產(chǎn)根據(jù)本環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力進行零件生產(chǎn)，這樣造成個別工序生產(chǎn)數(shù)量過剩或生產(chǎn)數(shù)量充足但生產(chǎn)的零件不是下游環(huán)節(jié)所需，在制品庫存水平提高，生產(chǎn)流動緩慢，資金占用多。拉動式生產(chǎn)通過卡片、空箱等看板管理手段，將物料需求計劃實時下達到上道工序，上道工序通過下道工序的實際需求進行生產(chǎn)，不會造成物料的浪費。實際生產(chǎn)中，為彌補不合格品、材料短缺等突發(fā)情況造成的生產(chǎn)中斷，也會設(shè)置一定的庫存來抵消這種風(fēng)險。

（三）5S 定義的重新理解

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這里的整理、整頓有什么區(qū)別？清掃、清潔有什么不同？在日常工作中，并沒有對該處的區(qū)別理解透徹，這次學(xué)習(xí)帶來了不一樣的啟發(fā)。整理（sort）,英文原意是分開、分離，就是將必要品和非必要品進行識別、分離。整頓（setinorder），英文原意是使之有序定置，就是將區(qū)別出的必要品進行定置，設(shè)定一定的規(guī)則使任何人能立刻找到，明確標(biāo)識。清掃（shine），英文原意是閃閃發(fā)亮的，就是將環(huán)境內(nèi)污垢進行清理，保持現(xiàn)場干凈整潔；清潔（standardize），英文原意是標(biāo)準(zhǔn)，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化，制度化；素養(yǎng)（sustain）,英文原意是維持，就是對于規(guī)定的事情大家都按規(guī)定去執(zhí)行，形成遵守規(guī)則的良好習(xí)慣。

（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場管理7 大任務(wù)等管理工具

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的操作過程進行細化，明確每一個動作及產(chǎn)生的效果，特別關(guān)注人的動作，按照沒有浪費的工作順序，持續(xù)維持高效率，高品質(zhì)的做法，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，一方面可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，不同的人通過一套動作來完成任務(wù)，作業(yè)過程更加有序，有力保證產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少動作浪費及前置時間，更能提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)關(guān)注人的動作，按照沒有浪費的工作順序，持續(xù)維持高效率、高品質(zhì)的做法。在車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時，應(yīng)更注重操作者的動作順序，而不是工序順序、流程順序?，F(xiàn)場管理7 大任務(wù)包括安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、原價、人事、環(huán)境、保全等，運用這7條管理任務(wù)，可以進行全面、科學(xué)的車間管理。

三、軍工企業(yè)的實際用于

（一）解決預(yù)投產(chǎn)制度與兩金壓控的矛盾的突破口

近年來，軍工企業(yè)大多實行預(yù)投產(chǎn)制度，該種制度的核心理念是通過提前投產(chǎn)一批確定可以使用的零件，獲得更多的訂單的生產(chǎn)加工時間，從而將定單式的生產(chǎn)模式部分轉(zhuǎn)化為庫存式的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速交期。在管理過程的初期，該種方法確實在一定時間內(nèi)緩解了部分產(chǎn)品的交付壓力，縮短了生產(chǎn)周期，但隨著“兩金壓控”要求日益提高，預(yù)投產(chǎn)制度將占用大量的資金，該種模式已經(jīng)不再適合新形勢下的生產(chǎn)要求。

精益管理追求“單件流”的生產(chǎn)模式，過量生產(chǎn)、過多庫存都視為生產(chǎn)浪費，因此引入生產(chǎn)節(jié)拍的概念，即單位時間內(nèi)可完成零件的數(shù)量，進而產(chǎn)生下道工序?qū)ι系拦ば蛱岢鼍唧w的物料要求，將推動式生產(chǎn)模式向拉動式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)生產(chǎn)零件科學(xué)的快速流動。生產(chǎn)節(jié)拍的概念在流程行業(yè)非常適用，但軍工企業(yè)這種多品種、小批量生產(chǎn)模式應(yīng)用較為復(fù)雜，因為與流程行業(yè)的批量生產(chǎn)相比，軍工企業(yè)的生產(chǎn)模式存在物料品種多、物料短缺嚴(yán)重的問題，這很難適應(yīng)工位節(jié)拍化的生產(chǎn)要求。針對該問題，筆者認為應(yīng)該將工位節(jié)拍化的方法與物料準(zhǔn)備計劃做一個平衡，并在此基礎(chǔ)上尋找一個合適的庫存，至于庫存的量多少合適，需要待新系統(tǒng)上線后對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行有針對性的提取和分析方能確定。

（二）優(yōu)化生產(chǎn)線布局

精益生產(chǎn)追求U 型布局或一筆畫布局方法，即一個物料從生產(chǎn)線端開始到結(jié)束呈現(xiàn)U 型或一筆畫物流的生產(chǎn)模式，這種布局方法追求流動、減少浪費，按照工藝順序進行布局，減少物流的交叉時間，每個工位按照作業(yè)便利的原則，將工具/工裝等常用物料放在便于存放的位置，同時對各工序作業(yè)進行平衡管理，保證各工序所需的物料不超過實際需求的范圍（采用拉動式生產(chǎn)），以實現(xiàn)在制品的快速流動，提高生產(chǎn)效率。

結(jié)合軍工企業(yè)的實際情況，在產(chǎn)品的精益布局上后期還是可以有所作為的。軍工企業(yè)大多采用集群式的布局方式，即數(shù)控銑床、車床等集中布局。若嚴(yán)格按照U 型布局或一字布局的方式生產(chǎn)，會與產(chǎn)品類型不斷變化的情況相矛盾。但盡管如此，遵循工序加工順序的布局方式還是有一定的啟發(fā)作用。軍工企業(yè)的產(chǎn)品基本上遵循熱處理-數(shù)控加工（或普加工）-鉗工-表面涂覆的工藝路線，組件類主要遵循鉗-鏜-鉗-表面涂覆的工藝路線，由此可見鉗工必須和數(shù)銑/鏜床等區(qū)域緊鄰，這樣才能減少零件的物流。在鈑金生產(chǎn)線進行搬遷調(diào)整布局時，建議按此思路在數(shù)控加工區(qū)域、鏜加工區(qū)域設(shè)置必要的鉗工操作區(qū)域。

（三）紅牌作戰(zhàn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)的改善原則、現(xiàn)場目視化看板等工具的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

運用紅牌作戰(zhàn)工具，可以實現(xiàn)對車間的整理要求；運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)的改善原則，可以研究操作者施工時的經(jīng)濟動作；運用目視化看板，可以輕易區(qū)分計劃的輕重緩急、自管理執(zhí)行情況，提高班組、車間的管理效率。

四、結(jié)語

精益管理是一種管理方法，里面包含了種類多樣的工具方法，通過分析理解，軍工企業(yè)可通過改善現(xiàn)場布局、提高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)水平等方式提高管理水平，不斷提高軍品質(zhì)量，最終達到提質(zhì)增效的目的。