房敏
在施工中,技術(shù)人員會(huì)利用相關(guān)設(shè)備將其施工管道鋪至作業(yè)結(jié)束通道中。這種鋪設(shè)模式的精度要求較高,且工作距離較長(zhǎng),大多數(shù)長(zhǎng)距離頂管施工的施工長(zhǎng)度都在1500m 上。而在管道選用上,其管道直徑多為350mm~400mm 之間,種類選擇要求也相對(duì)較高[1]。
比起傳統(tǒng)的施工技術(shù),長(zhǎng)距離頂管施工有較多的開展優(yōu)勢(shì)。(1)對(duì)土質(zhì)的要求較低。與其他技術(shù)不同,長(zhǎng)距離頂管施工可以適用于任何土質(zhì),所以也能夠有效提高其工程應(yīng)用率。而對(duì)于其他地下工程來講,就需要大量的支撐結(jié)構(gòu)對(duì)地面結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),以免出現(xiàn)安全問題。(2)對(duì)地面影響較小。大部分的地下工程需要進(jìn)行地面支護(hù),難免直接影響工程地面部分的狀態(tài)。但對(duì)于長(zhǎng)距離頂管施工作業(yè)來講,由于其直接通過液壓機(jī)進(jìn)行管道處理,主要機(jī)器都在地下,會(huì)減少對(duì)地面建筑及交通產(chǎn)生的影響。所以在現(xiàn)代地下工程建設(shè)中,長(zhǎng)距離頂管施工已經(jīng)成為其首選方案之一。(3)施工成本較低。長(zhǎng)距離頂管施工的設(shè)計(jì)設(shè)備與技術(shù)相對(duì)較為簡(jiǎn)單,如果技術(shù)操作得當(dāng),可以在低成本下完成施工作業(yè)。
雖然長(zhǎng)距離頂管施工適用于各種土質(zhì),但各種土質(zhì)對(duì)管材的影響各有不同。首先,長(zhǎng)距離頂管施工中的管體并非是一次性作業(yè),其施工周期普遍較長(zhǎng),所以要對(duì)其使用壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。雖然施工作業(yè)前工程人員會(huì)提前對(duì)土質(zhì)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集,但隨著地面結(jié)構(gòu)的改變,其地層環(huán)境也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)變化,這種變化往往也會(huì)嚴(yán)重影響管體的整體使用壽命。雖然可以使用材質(zhì)較好的管道進(jìn)行施工作業(yè),但同時(shí)會(huì)增加管道鋪設(shè)成本。
在施工過程中,設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)工程實(shí)際情況確定管道的管徑與實(shí)際距離,從而計(jì)算區(qū)域內(nèi)管道所受到的推力與壓力,以便選擇最終的施工方式。但在實(shí)際施工中,管道的相關(guān)壓力計(jì)算十分困難,所以現(xiàn)階段很多管道都出現(xiàn)了跑漏問題,這也使工程面臨著較大的經(jīng)濟(jì)損失。除了跑漏問題以外,施工管道還面臨著位移風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)樵谑┕み^程中,整體施工距離較長(zhǎng),所以很難保證施工的整體精度。
在工程施工前期,設(shè)計(jì)人員需要針對(duì)工程的具體情況設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)方案,但長(zhǎng)距離頂管作業(yè)的工程較為特殊,其上下限都十分依賴設(shè)計(jì)人員的自身素質(zhì),如果處理不當(dāng),不但會(huì)浪費(fèi)大量的建設(shè)資源,還會(huì)使工程面臨塌方的風(fēng)險(xiǎn)。而在技術(shù)操作中,長(zhǎng)距離頂管施工需要施工人員高度集中,并對(duì)施工區(qū)域的管道進(jìn)行精密處理,以免施工過程中出現(xiàn)偏斜、破裂等情況。如果管道出現(xiàn)了破裂,則會(huì)直接影響排水密閉性。在后期作業(yè)中,管道安裝時(shí)力的大小會(huì)改變管道位置,并使其出現(xiàn)小幅度偏移。
(1)頂管處理。頂管處理直接影響長(zhǎng)距離頂管施工的工程質(zhì)量,只有對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制,才能夠保證施工的有序開展。首先,施工團(tuán)隊(duì)要在工作井中預(yù)留推進(jìn)位置。在位置確認(rèn)無誤后,需要穿越前墻體,進(jìn)至井外土層中。在作業(yè)過程中,頂管附近的摩擦力會(huì)相對(duì)較大,所以出現(xiàn)反彈的概率也會(huì)增大。如果不及時(shí)處理,洞體塌方的可能性就會(huì)增加。因此,當(dāng)出現(xiàn)反彈情況時(shí),施工團(tuán)隊(duì)可以嘗試將工字鋼設(shè)置在洞口兩側(cè)附近,并使架設(shè)位置與地面保持平行,降低反彈出現(xiàn)的概率[2]。
(2)頂進(jìn)作業(yè)。在上個(gè)階段工作完成以后,工程人員就可以著手準(zhǔn)備頂進(jìn)作業(yè)。頂進(jìn)作業(yè)的主要?jiǎng)恿碓从谥黜斢捅靡约扒Ы镯?,所以需要工程人員事先對(duì)電油泵及千斤頂?shù)木唧w數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,以便能夠適應(yīng)工程的壓力。如果頂進(jìn)作業(yè)中出現(xiàn)了土體下落,則可以嘗試用水槍進(jìn)行沖洗,并將泥漿輸送到排泥管道中,以降低其對(duì)工程的影響。在頂進(jìn)速度的處理上,大部分施工團(tuán)隊(duì)的速度都控制在30mm/min~50mm/min。在工程后期,這個(gè)速度可以相應(yīng)提升,部分施工團(tuán)隊(duì)能夠達(dá)到75mm~125mm。不過各土質(zhì)結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)速度不同,所以還需要工程人員自行進(jìn)行調(diào)整。
(3)漿體注入。注漿在頂進(jìn)作業(yè)中十分重要,尤其是在前進(jìn)阻力較大的土質(zhì)當(dāng)中,更能發(fā)揮作用。在注漿前,工程人員需要設(shè)置注漿孔。一般情況下,注漿孔的間距為10m 每個(gè),8 個(gè)即可有效降低前期阻力。注漿孔的直徑控制在25mm,角度的控制則需要在40°~45°之間。在選定度數(shù)之后,就不可以進(jìn)行更改。如果注漿口出現(xiàn)堵塞情況,則可以嘗試在工程開始前將3mm 鋼板設(shè)置到注漿孔外側(cè),即可有效緩解注漿口堵塞情況。在漿體選擇上,應(yīng)保證其粘稠度,以免造成注漿口堵塞。在注漿前,最好將漿體靜置2h~3h。在注漿時(shí)的壓力控制上,則需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
(4)鋼體結(jié)構(gòu)處理。由于施工主要在地下進(jìn)行,所以需要事先對(duì)鋼體進(jìn)行特殊處理,以免土質(zhì)結(jié)構(gòu)對(duì)其造成影響。比如,事前要對(duì)其進(jìn)行干燥,以降低其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在焊接設(shè)備的選擇上,則選擇交流電焊機(jī)為主要設(shè)備。工程中環(huán)縫長(zhǎng)度應(yīng)控制在11mm 左右,其誤差精度要小于0.5mm。焊接中工程人員要計(jì)算內(nèi)接縫與外接縫的焊接作業(yè)量,并做好相應(yīng)的設(shè)備安排,以便在6h內(nèi)完成。焊接完成后,則需要及時(shí)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),以便其能夠達(dá)到施工要求。檢驗(yàn)完成后,需要在結(jié)構(gòu)外層涂抹防腐材料,以免其被腐蝕。在鋼管長(zhǎng)度的控制上,5m~6m 即可,不宜過長(zhǎng)。焊接中要盡量保證軸線的統(tǒng)一,以免出現(xiàn)傾斜,導(dǎo)致事故發(fā)生。
(5)進(jìn)洞作業(yè)。進(jìn)洞作業(yè)一般需要接收井進(jìn)行支持,但在大部分情況下,多數(shù)工程都不具備有進(jìn)洞井的設(shè)計(jì)條件。因此,實(shí)際操作時(shí)在距離目標(biāo)位置1200mm~1400mm 時(shí),就需要暫停頂進(jìn),并嘗試控制機(jī)頭前位置的土層壓力。在處理完成之后,就需要引水至目標(biāo)位置,并對(duì)工程設(shè)備進(jìn)行去除處理。處理中要注意及時(shí)封閉泥漿管,以免泥漿流出。確認(rèn)無誤后,則可開展下階段的施工作業(yè)。
(6)沉降處理。限于技術(shù)影響,現(xiàn)階段的長(zhǎng)距離頂進(jìn)施工都會(huì)造成不同程度的地層下降。施工距離越長(zhǎng),其下降距離也會(huì)更加明顯。因此在施工中,施工人員要定期進(jìn)行土層觀測(cè),以確定沉降距離。如果土體沉降數(shù)據(jù)較大,則需要立即停止作業(yè),并做好新的頂進(jìn)計(jì)劃。如果沉降距離過于大,則要及時(shí)做好支護(hù)并放棄作業(yè)計(jì)劃。作業(yè)中路面也需要控制壓力,以免壓力過大導(dǎo)致路面塌陷,影響工程進(jìn)度。
(1)保持工程現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。由于施工技術(shù)主要集中在地下,所以大部分施工現(xiàn)場(chǎng)都存在著封閉、空氣流通較差的情況。若施工人員長(zhǎng)期停留在此環(huán)境中,就會(huì)出現(xiàn)不同程度的缺氧問題,會(huì)增加施工人員誤操作的概率。因此,在施工過程中,工程負(fù)責(zé)人可以使用簡(jiǎn)單的透風(fēng)技術(shù)保證地下施工現(xiàn)場(chǎng)的空氣流通,恢復(fù)地下工程現(xiàn)場(chǎng)的氧氣濃度。如果氧氣濃度過低,還需要?jiǎng)趧?dòng)保障裝置保證氧氣的正常供給。如果難以依靠自然條件進(jìn)行通風(fēng),則需要在地下施工現(xiàn)場(chǎng)安裝抽氣機(jī)與換氣設(shè)備,并定期加速空氣流通。
(2)及時(shí)進(jìn)行偏移修正。上文中也談到,多數(shù)原因都會(huì)導(dǎo)致管道出現(xiàn)偏移,從而影響工程進(jìn)度與工程質(zhì)量,因此在工程當(dāng)中,施工人員需要對(duì)工程結(jié)構(gòu)的中心線進(jìn)行記錄,并保證其他支撐結(jié)構(gòu)的軸心與此線平行。一般情況下,為了便于糾偏,工程施工人員需要定期對(duì)軸心進(jìn)行測(cè)量。如果遇到較為復(fù)雜的施工環(huán)境,則需要及時(shí)縮短檢測(cè)間隔,以保證偏移量能夠在修復(fù)范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)較大的工程偏移,只需要通過慢慢恢復(fù)的方式進(jìn)行修整,不可大范圍糾偏,以免影響管體,造成嚴(yán)重的施工事故。
(3)管材問題的處理。管材的問題需要根據(jù)實(shí)際的施工情況進(jìn)行確定,比如,若地面結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)變化的可能,盡可能使用質(zhì)量?jī)?yōu)秀且抗腐蝕能力較強(qiáng)的管道;如果工程中有彎道或者其他特殊情況,需要使用有一定弧度變化的管道。在管道安裝中,除了要保證軸心的一致外,還要盡可能的保證連接處的緊密性,比如,可以嘗試用防水膠保證管道不會(huì)出現(xiàn)滲漏情況。如果施工中出現(xiàn)了管道質(zhì)量問題,則需要及時(shí)停止進(jìn)行施工,并對(duì)管道進(jìn)行處理,以免施工后管道的壓力達(dá)不到預(yù)定要求。
(4)做好技術(shù)支持。從整體上看,長(zhǎng)距離頂管施工作業(yè)的上下限差距較大,因此在方案制定時(shí)需要對(duì)方案進(jìn)行二次科學(xué)性與可行性審查,盡量避免施工方案出現(xiàn)問題。而在施工中,施工設(shè)備的距離需要進(jìn)行記錄,以保證不會(huì)出現(xiàn)較為明顯的偏移,從而影響工程質(zhì)量。在其他大型設(shè)備的維護(hù)上,要做到兩日一次,以免出現(xiàn)銹蝕問題。如果是銹蝕概率較高的設(shè)備,可以嘗試縮短維護(hù)周期,以保證其能夠正常使用。對(duì)施工人員,則需要及時(shí)進(jìn)行技術(shù)支持,并對(duì)工程中的易發(fā)問題進(jìn)行提醒。比如在軸心的處理上,要提醒工人保證其平行;在管道的安裝中,要注意密封性。
總而言之,隨著地下作業(yè)的不斷擴(kuò)展,長(zhǎng)距離頂管施工技術(shù)出現(xiàn)問題的概率也會(huì)逐漸增加。隨著施工次數(shù)的增加,地區(qū)土層的穩(wěn)固度也會(huì)逐漸下降,其地面沉降也會(huì)越加明顯。因此在施工中,技術(shù)人員還是要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)調(diào)整,并努力將負(fù)面影響控制在最低水平。