超高層建筑施工技術(shù)管理淺談

陳緒立

西成建工有限公司 山東濟南 250000

1 超高層建筑結(jié)構(gòu)施工特點

1.1 工程周期長

超高層建筑施工一般具有較高難度，建筑物本身較高，所以高空作業(yè)多，施工之前要先構(gòu)建主體框架塊結(jié)構(gòu)，施工過程中工程任務量會較普通建筑使用任務量更大，所以施工周期較長，一般超高層建筑施工時間都需要十個月左右，加之超高層建筑施工受到季節(jié)、天氣等外界因素較多，很多超高層建筑施工時間會達到一至兩年之久。

1.2 施工技術(shù)復雜

與低層建筑施工相比較，超高層建筑施工難度更高、施工周期更長，所需的施工技術(shù)更為復雜。特別是現(xiàn)代化建筑工程，工藝、設(shè)備、技術(shù)都更加具備現(xiàn)代化特點，所以施工過程中與傳統(tǒng)的建筑施工還有明顯的區(qū)別，要保證超高層建筑施工的質(zhì)量，需要協(xié)調(diào)多方作業(yè)，特別是面對結(jié)構(gòu)復雜、需要交叉作業(yè)的工程，就更注重施工多方合作的協(xié)調(diào)性和施工技術(shù)的穩(wěn)定性，多方施工、建筑結(jié)構(gòu)的復雜都加劇了施工技術(shù)的復雜性[1]。

1.3 高空作業(yè)多

超高層建筑施工所具備的最明顯的特點就是建筑物有一定高度，施工過程會面臨很多高空作業(yè)，這就對施工安全性提出了更高的要求，施工所需的設(shè)備和施工儀器必須安全可靠，嚴格避免高空墜物或設(shè)備安全隱患。超高層建筑主要以鋼筋混凝土為主要的施工材料，鋼結(jié)構(gòu)吊裝、混凝土泵送等都提高了高空作業(yè)的難度，施工過程中更要注重高空作業(yè)的安全性。

1.4 施工影響因素多

施工技術(shù)復雜、外界影響因素眾多、涉及施工單位多等都是超高成建筑工程施工中面對的復雜因素，所以為了保證超高層建筑工程質(zhì)量，無論是施工技術(shù)、施工人員、部門配合、工藝應用都要嚴格按照規(guī)定操作，嚴格控制施工的穩(wěn)定性和安全性，保障工程質(zhì)量和施工安全才是超高層建筑施工的重中之重[2]。

2 超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理

2.1 屬地化鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及驗收

相比沿海，西南地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備、加工技術(shù)等較落后，因此把沿海的成套設(shè)備、管理力量、高水平操作工人整體遷移到西南地區(qū)，進行屬地化加工，雖然前期投入成本較大，但對超高層整體的施工進度和施工質(zhì)量提供了極大保障。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造需要經(jīng)過大量工序，如深化設(shè)計、材料采購、工藝編制、工藝實驗、加工制造、質(zhì)量控制、成品校驗等，最終在進入施工現(xiàn)場時進場驗收。采用屬地化加工，既能及時掌握鋼結(jié)構(gòu)的原材料采購、構(gòu)件加工信息，又能對構(gòu)件在加工過程中每道工序的質(zhì)量進行監(jiān)控，把構(gòu)件進場驗收的環(huán)節(jié)放到加工廠，保證構(gòu)件“零缺陷”出廠，避免出現(xiàn)構(gòu)件進場驗收時發(fā)現(xiàn)問題再整改的現(xiàn)象，為超高層施工的塔吊有效利用率提供保障[3]。

2.2 構(gòu)件安裝精度以及工件測量校正

施工過程中要保證安全、質(zhì)量，在各個環(huán)節(jié)上緊抓不放，控制好工期，在工件安裝、組裝順序上進行多方面檢查，確保安全性。質(zhì)量上嚴格檢查，在完全達到標準后再進行下一項施工。根據(jù)施工現(xiàn)場地理位置、結(jié)構(gòu)形式以及結(jié)構(gòu)特點選擇施工工具的布置與安裝，尤其在吊裝的安裝精度上必須加以保證，為施工安全、高效及工期創(chuàng)造有利條件。構(gòu)件的校正，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的垂直度、軸線和標高的偏差要精準，質(zhì)量必須得到保證，這也是工程中的控制手段，為施工檢查提供依據(jù)。垂直度控制是超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵所在，穿插于整個安裝施工過程中。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工必須實施現(xiàn)場跟從測量。由于超高層建筑高度大，測量精度要求高，造成測量難度比普通建筑大大提高，因此要用先進的測量儀器和合理的測量方法進行測量，確保所測數(shù)據(jù)的準確性。

2.3 吊裝施工

吊裝是建筑施工中極為重要的環(huán)節(jié)，分“吊運”和“安裝”兩步。吊裝作業(yè)的準確性直接影響工程質(zhì)量，從而影響工程目標的實現(xiàn)。因此，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、施工條件以及塔吊選型來編制合理的施工方案，明確構(gòu)件的位置和吊裝順序。在施工過程中，必須嚴格控制塔吊的最大起重量、吊裝半徑等技術(shù)參數(shù)，堅決執(zhí)行“十不吊”原則。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要分平面吊裝和豎向吊裝兩種，吊裝方式的不同造成構(gòu)件的吊裝順序亦不同。顧名思義，平面吊裝是在水平面上從內(nèi)向外依次吊裝固定，豎向吊裝是由下而上逐層吊裝框架梁。這兩種吊裝方式均需邊測量邊固定，再校核再固定，直至樓層鋼筋砼的樓板施工。

2.4 厚板焊接工藝措施

鋼結(jié)構(gòu)施工中，焊接是最重要的環(huán)節(jié)，保持焊接的穩(wěn)定性對整個施工的質(zhì)量和工期至關(guān)重要。如今部分辦公樓工期緊，鋼結(jié)構(gòu)體量大、厚板多，質(zhì)量要求高，項目根據(jù)焊接特點進行了工藝試驗，采用合適的工藝參數(shù)，由技術(shù)水平高的焊工進行操作，確保焊接的檢驗合格率。對鋼柱之間的對接焊縫和梁、柱之間的焊縫，采取了多樣工藝措施，如焊前預熱、焊后保溫、對稱焊接、層溫控制等，實現(xiàn)了焊接質(zhì)量的良好保證。超高層鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接連接工藝在焊接控制中最難，厚板焊接多數(shù)在上下鋼柱之間的連接處，焊接時間特別長，且超高層上風大、溫度變化明顯，給焊接的質(zhì)量和控制帶來了一定的困難，需要在焊接工藝的要求下做好事前控制。

3 結(jié)語

超高層建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)十分復雜，除了上述所屬的技術(shù)之外還要涉及模架工程、框架結(jié)構(gòu)點施工技術(shù)、頂板支撐等很多復雜的施工技術(shù)。建筑工程施工要注意到建筑的使用價值、經(jīng)濟價值，注重建筑的美學設(shè)計、人性化設(shè)計，適應現(xiàn)代社會對于建筑的需求，但是最重要的還是設(shè)計和施工的安全性，無論建筑的功用如何，安全永遠是最基礎(chǔ)的保障，超高層建筑施工永遠要把施工安全性和施工質(zhì)量放在首位，不斷研究施工技術(shù)，完善施工設(shè)計，確保工程的質(zhì)量。所以在實踐中研究建筑結(jié)構(gòu)施工的特點，根據(jù)不同的工程完善施工技術(shù)、嚴格進行質(zhì)量把控、嚴格遵守施工流程和施工規(guī)范、加強施工標準的執(zhí)行程度，切實提高超高層建筑施工的可靠性具有重要的現(xiàn)實意義。