提高現(xiàn)有糖廠壓榨機生產(chǎn)能力的思考

廣西寧明東亞糖業(yè)有限公司 廣西寧明 532500

壓榨機的主要構(gòu)造是壓榨輥、輥軸承、液壓裝置、底梳、機架幾方面組成。壓榨輥表面存在一些V形的齒溝，能夠壓碎、撕裂甘蔗。三輥式壓榨機的頂輥和前輥都擁有軸向的大人字齒溝，能夠加強效用，同時排汁溝和疏溝器也能夠更好的排除蔗汁。想要提升現(xiàn)有壓榨機的生產(chǎn)能力，首先需要站在降低成本、提升產(chǎn)量的理念上來進行思考，也即是保證現(xiàn)有功率消耗不變甚至降低的情況下來加大甘蔗地破碎狀況。

1 努力加大甘蔗地破碎狀況

壓榨甘蔗的過程中，第一個步驟就是對甘蔗進行預(yù)處理，這是壓榨的必要手段。而想要提高壓榨效率，壓榨前的預(yù)處理也是必不可少的措施。經(jīng)過研究之后發(fā)現(xiàn)，將五座壓榨機作為一個單位，每提升10%的甘蔗破碎成都，抽出率和榨量率都會有明顯的提升和進步。因此，如果在現(xiàn)有的甘蔗壓榨機基礎(chǔ)上，將作業(yè)程序進行優(yōu)化，隨后伴隨著技術(shù)改造，就能夠讓甘蔗的質(zhì)量得到非常好的飛躍[1]。

2 增加出汁量，減少循環(huán)運作

所謂的壓榨甘蔗，說白了就是將甘蔗中的汁水?dāng)D壓出來，第一時間保持新鮮輸送走，這樣就是甘蔗的高效率壓榨。而在這一過程中，排汁屬于壓榨甘蔗非常重要的環(huán)節(jié)，這對于壓榨重復(fù)率有著重要的影響，因此未來需要提升排汁速度和技術(shù)。想要增加出汁量，就需要減少循環(huán)作業(yè)，主要的改造方式就是改造壓榨輥和下送輥的局部位置。而另一方面則是需要增加排汁溝的數(shù)量，多增加幾個排汁道，讓甘蔗汁能夠更快的排走，降低重吸現(xiàn)象[2]。

3 前后輥開口比例

工作開口的比例大小將會導(dǎo)致壓榨機的效能受到一定的影響，前輥工作開口大，那么將會導(dǎo)致前輥受壓較輕，壓力小就會導(dǎo)致排汁較少。而如果后輥排汁較少，那么就會導(dǎo)致壓榨性能降低，兩者相互聯(lián)系。

在本文研究的三輥壓榨機中，頂輥與前輥之間的開口被稱為入口，而頂輥與后輥之間的開口被稱之為出口。入口的主要作用就是將甘蔗收入其中，榨出甘蔗汁，而出口的作用就是能夠進一步的壓縮甘蔗汁，讓甘蔗料中的水分降低。因此入口的大小必須打過出口，如果前后開口一樣，那么入口甘蔗量將會減少，而出口又無法進一步的壓縮甘蔗汁[3]。三輥壓縮機前后開口比率對于工作效率有著至關(guān)重要的影響，只有保證開口比率恰當(dāng)，才能夠更好的提升壓榨效果。比如說前輥的工作開口比較小，那么就會導(dǎo)致甘蔗入輥不順利，進而導(dǎo)致壓榨能力降低。而反之則是如果前輥開口太大，那么將會導(dǎo)致前輥的壓縮作用無法更好的發(fā)揮，送入后輥的蔗渣太濕，這就會導(dǎo)致后輥的工作負(fù)擔(dān)提升。因此，在條件已知的情況下，前后輥的開口需要擁有合適且恰當(dāng)?shù)谋嚷?，盡量保證前后輥的工作開口原則如下：

首先，前后輥的排汁負(fù)擔(dān)需要盡量合理，一般情況下前輥排汁量為75%，后輥排汁量為25%，這種設(shè)計能夠榨干甘蔗，提升壓榨效果。

其次，設(shè)置前后輥的過程中，需要控制開口比例，開口比例不僅僅決定了出汁效果，同時也決定了機架受到的水平壓力。假設(shè)壓榨機開口過大，就會導(dǎo)致機架受到較大的側(cè)壓力[4]。

再次，對開口進行設(shè)置能夠更好的提升甘蔗料的入輥，要求上來講一般開口比值不能夠小于1.5，不大于2.5，盡量保證在1.5-2.0為最好。但是壓榨機在實際工作的過程中實際開口數(shù)值都比較大，而對于一些處理不夠好的甘蔗料來說，開口較大將會導(dǎo)致入輥較為困難。

4 配置壓榨機組的速度

各座壓榨機的速度分布情況對操作是有很大影響的,一般有幾種分布方案。

4.1 速度遞減

這種方式的主要特點就是后一座機比前一座機速度更慢，經(jīng)過一次又一次的壓榨之后，甘蔗渣越發(fā)細碎，體積也隨之縮小。而在這樣的狀態(tài)下，壓榨輥的線速度也隨之下降。這種壓榨方式的優(yōu)點在于能夠讓甘蔗壓榨時間延長，甘蔗汁能夠順利的排出，因此也就能得到更好的抽出率。并且在壓榨的過程中，甘蔗層增高不大，因此對于機械的控制也比較容易，防止出現(xiàn)過大的動力損耗。而這種方式的缺點就是甘蔗層較厚時，往往會出現(xiàn)較多的重復(fù)吸收。除此之外，甘蔗料越發(fā)細碎時，交織水平也就隨之下降，這非常容易出現(xiàn)入輥不良的現(xiàn)象[5]。

4.2 速度遞增

這種方式的好處除了第一座機速度較快之外，剩余的座機速度將會逐漸的提升，因此甘蔗料的厚度也就隨之逐漸快速減薄。甘蔗在這種情況下能夠受到更加均勻的擠壓，因此排汁的阻力也比較小，能夠更好的提升抽出率。除此之外，使用這種方法后續(xù)入料較為簡單，尤其是壓榨時的輥齒之間的咬合效果極佳，能夠更好的發(fā)揮出齒輪與壓榨輥之間的作用。而伴隨著壓榨機速度的逐漸提升，甘蔗料層在輥間受到擠壓的時間也比較短，因此在同一壓力下壓縮程度也就隨之降低。

4.3 兩頭高，中間低

根據(jù)實際特點分析之后發(fā)現(xiàn)，第一座壓縮機甘蔗層比較松厚，而為了更好的進行進料，保證甘蔗的供給，需要使用更高的速度來進行處理，從而保證甘蔗進料的實際效果。而在末座壓榨機工作的過程中，甘蔗層受到了多次的壓縮和擠壓，因此變得更為細碎，受到的拉力也隨之下降，進料也就更加困難。因此，未來需要使用更好的方式來提升進料效果。而對于中間的壓榨機來說，進料效果和進料質(zhì)量都比較好，因此可以適當(dāng)?shù)慕档退俣取Ｒ虼嗽诋?dāng)下發(fā)展的過程中，各省市縣的糖廠都在使用兩頭高，中間低的排列方式。

5 結(jié)語

由于我國對壓榨率要求較高，如以同類型壓榨機的生產(chǎn)實績與按國際上較通用的公式計算的壓榨能力比較是偏低的,而且相差較大。希望本文能夠?qū)μ菑S壓榨機生產(chǎn)能力的提高有所幫助。