瀝青拌合站生產(chǎn)質(zhì)量控制與常見(jiàn)故障探析

山西路橋第二工程有限公司 山西臨汾 041000

在我國(guó)，大多數(shù)工程的路面都是由瀝青混凝土鋪設(shè)而成的，瀝青路面具有優(yōu)良的特性，但是在瀝青拌合的過(guò)程當(dāng)中，必須要重視瀝青混合料的質(zhì)量，否則會(huì)影響到整個(gè)路面的使用效果。瀝青拌合站的質(zhì)量控制主要包含了控制原材料和路面施工的過(guò)程，只有對(duì)原材料和拌合過(guò)程加以重視，才能夠保證工作質(zhì)量的提升。由此可見(jiàn)，瀝青拌合站是保證瀝青混凝土路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵，我們有必要對(duì)瀝青拌合站的質(zhì)量控制和常見(jiàn)的故障進(jìn)行分析。

1 瀝青拌合站生產(chǎn)質(zhì)量控制的諸多方面

1.1 原材料的控制

對(duì)于瀝青拌合站生產(chǎn)質(zhì)量影響最大的要素就是原材料要素，因此必須要嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量。瀝青拌合料的主要組成部分包括粗集料、細(xì)集料和填料瀝青，一般來(lái)說(shuō)，粗集料主要是由粗糙、棱角鮮明的顆粒組成的。其中，粗集料能夠?yàn)闉r青拌合站產(chǎn)生較大的摩擦力，防止位置發(fā)生移動(dòng)，形狀發(fā)生改變。但是細(xì)集料必須要保證干燥整潔，純度較高。有經(jīng)驗(yàn)的工作人員通常會(huì)選擇帶有棱角的細(xì)集料，通過(guò)這樣的方式，提高嵌鎖作用，減少集料之間的間隙，保證混合料的穩(wěn)定程度；另外一方面，填料和瀝青可以互相配合，形成膠漿，提高瀝青的粘度，由此可見(jiàn)，填料的配比關(guān)系到瀝青混合料的質(zhì)量控制[1]。填料配比越精確，瀝青的結(jié)合程度越高，相應(yīng)的也會(huì)提高粘度。在進(jìn)行瀝青標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣情況，標(biāo)號(hào)越高，振幅度越大，這種方式一般可以使用在氣溫降低的環(huán)境當(dāng)中，鋪設(shè)的路面具有較強(qiáng)的抗低溫性能，但是這種路面往往不耐熱。瀝青的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)層面的不同來(lái)進(jìn)行篩選，表面的瀝青粘度較低，中下層的瀝青應(yīng)當(dāng)較為粘稠，以便提高抗車(chē)轍能力?？傮w而言，瀝青越粘稠，高溫穩(wěn)定性也就越高，但是其負(fù)面影響是抗低溫性能較差。在施工之前，工作人員通常會(huì)在瀝青當(dāng)中添加化學(xué)催化劑提，高路面的穩(wěn)定性，將路面的含蠟量控制在百分之五之下，提高瀝青的粘附性。

1.2 對(duì)于瀝青拌合過(guò)程的控制

除了對(duì)于瀝青拌合站的原材料進(jìn)行控制之外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)瀝青拌合站的過(guò)程進(jìn)行控制。過(guò)程控制主要包括拌合時(shí)間和拌合設(shè)備兩大塊。在時(shí)間方面，瀝青拌合料具體需要多久的拌和時(shí)間取決于瀝青混合料的質(zhì)量，工作人員必須要對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，其目的是為了保障顆粒能夠被瀝青均勻的包裹。同時(shí)，還要保證攪拌的物體處在較為均勻的程度上，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象[2]。如果在拌合的過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)異常情況，工作人員應(yīng)當(dāng)立即停止操作，對(duì)工作過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。比如發(fā)現(xiàn)瀝青氣泡、碳化等問(wèn)題，都必須要進(jìn)行廢棄處理。另外一方面，已經(jīng)攪拌均勻的瀝青混合料應(yīng)當(dāng)被及時(shí)使用，在下一次工作時(shí)必須丟棄，否則將會(huì)影響到鋪設(shè)出來(lái)的瀝青路面質(zhì)量。除此之外，瀝青拌合站的攪拌原材料大多數(shù)在形式上呈現(xiàn)出酸性，因此可以加入抗剝離劑來(lái)提高瀝青混合料的質(zhì)量。此外，對(duì)于瀝青拌合站設(shè)備的控制也應(yīng)當(dāng)加以重視，瀝青拌合站的設(shè)備好壞對(duì)瀝青混合料的質(zhì)量安全有著重大的影響，在日常工作時(shí)，工作人員必須要對(duì)瀝青拌合站進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)瀝青拌合站的計(jì)量裝置進(jìn)行檢查，必須要保證混合料的配比在正確的范圍之內(nèi)，縮小誤差值。在外部的環(huán)境上，拌合站的周?chē)欢ㄒ３汁h(huán)境的干凈整潔，對(duì)不同的原料應(yīng)當(dāng)妥善進(jìn)行分類(lèi)保存，避免由于原材料儲(chǔ)存不當(dāng)給拌合站造成損失。

1.3 對(duì)于瀝青拌合溫度的控制

溫度是瀝青拌合站質(zhì)量控制的重要要素，必須要控制攪拌的溫度，將瀝青攪拌的溫度控制在170℃以下，礦料的溫度大概在180度以?xún)?nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)置為150℃[3]。瀝青混合料的成品在出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，在攤鋪的過(guò)程當(dāng)中，溫度控制在150℃以下，135 度以上。溫度的初始值應(yīng)當(dāng)大于135 度，碾壓之后成品的溫度應(yīng)當(dāng)大于110 度。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，工作人員應(yīng)當(dāng)做到對(duì)成品料的溫度進(jìn)行隨時(shí)檢查和及時(shí)的反饋，方便溫度的控制。如果在瀝青攪拌的過(guò)程當(dāng)中對(duì)溫度的把控精準(zhǔn)程度較差，可以采取增加、減少進(jìn)料的方式調(diào)整火焰的大小，提高瀝青原材料的利用效率，對(duì)于瀝青拌合站的溫度控制可以采取多種方法，從燃料、設(shè)備和原料三個(gè)角度入手，去除燃料的雜質(zhì)，提高燃燒值，比如采用天然氣和重油進(jìn)行燃燒，這樣可以有效的降低熱值比，減少燃燒過(guò)程對(duì)環(huán)境釋放的污染。除此之外，瀝青拌合站還應(yīng)當(dāng)控制原材料的干濕程度，在原料的攪拌過(guò)程當(dāng)中，水分的含量會(huì)影響溫度，因此應(yīng)當(dāng)采用對(duì)溫度較為敏感的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，隨時(shí)掌控拌合料溫度的變化，增強(qiáng)設(shè)備的通風(fēng)性能，為瀝青拌合站提供足夠的氧氣支持燃燒過(guò)程。

2 瀝青拌合站的常見(jiàn)故障

瀝青拌合站的常見(jiàn)故障主要包括以下幾個(gè)方面：第一個(gè)方面是冷料進(jìn)給裝置產(chǎn)生故障。這一故障有可能是由于變速皮帶電機(jī)出現(xiàn)異物導(dǎo)致的，也有可能是由于皮帶打滑造成的位置跑偏從而造成皮帶的松緊度出現(xiàn)問(wèn)題；第二個(gè)方面是攪拌機(jī)的故障，如果工作人員在瀝青拌合的過(guò)程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的聲音出現(xiàn)異常，有可能是由于固定軸承損壞導(dǎo)致的攪拌機(jī)瞬間超負(fù)荷，進(jìn)而帶來(lái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)錯(cuò)位。面對(duì)這一問(wèn)題，工作人員需要對(duì)軸承進(jìn)行更換，如果是攪拌機(jī)的葉片出現(xiàn)脫落，工作人員必須要立即更換，否則容易造成瀝青攪拌不均勻；第三個(gè)方面，傳感器故障也是導(dǎo)致瀝青拌合站出現(xiàn)問(wèn)題的原因。工作人員應(yīng)當(dāng)檢查傳感器具體的故障位置，清除異物；第四個(gè)方面的常見(jiàn)故障是礦料加熱時(shí)燃燒器不能正常燃燒，發(fā)現(xiàn)這種問(wèn)題，工作人員應(yīng)當(dāng)首先斷電查看操作室內(nèi)部是否具有燃燒條件，重點(diǎn)排查鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒、燃油泵是否完好，之后再對(duì)內(nèi)部壓力檢測(cè)儀表進(jìn)行檢查。如果以上部位都正常，則需要檢查燃燒器點(diǎn)火機(jī)是否有破損或者有無(wú)過(guò)多的現(xiàn)象。除此之外，負(fù)壓不正常也是導(dǎo)致瀝青拌合站出現(xiàn)問(wèn)題的要素之一。這個(gè)問(wèn)題主要是由于干燥滾筒的大氣壓力不正常導(dǎo)致的。工作人員應(yīng)當(dāng)檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)有沒(méi)有不正常的動(dòng)作，風(fēng)門(mén)葉板是否被卡死，之后再對(duì)除塵箱體的脈沖板進(jìn)行故障排查，查看電磁閥和氣路有無(wú)異常情況。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，瀝青拌合站生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，分析常見(jiàn)故障，提高生產(chǎn)質(zhì)量。