化工設備檢修作業(yè)中的安全隱患及對策

丁一 趙朋朋

山東華魯恒升化工股份有限公司 山東德州 253000

加強設備管理，有利于企業(yè)技術進步。隨著科學技術的發(fā)展和生產現(xiàn)代化水平的提高，大型、精密、高速、連續(xù)、結構復雜的設備不斷增多，自動化水平較高的設備也在不斷增多，企業(yè)設備管理的重要性必將更加突出，我們要結合自己的工藝生產特點，不斷提高自身的設備管理水平，為生產裝置的穩(wěn)定運行提供保障。

1 化工設備檢修作業(yè)中的安全隱患

在化工設備中，包括非常多種容器設備，如管道等等，若是在對其進行檢修時在操作上出現(xiàn)了問題，便會引發(fā)嚴重安全事故。根據引發(fā)安全事故的各種危險因素來說，主要包括：首先，化工設備的生產條件、維修保養(yǎng)缺陷。對于生產條件而言，化工設備的生產參數(shù)往往由于設計安裝過程中存在缺陷而存在超標現(xiàn)象，這會造成設備運行工作狀態(tài)的不穩(wěn)定性，操作工藝會產生一定的偏離，最終導致生產效率的不足和安全風險的產生。對于維修保養(yǎng)問題，如果技術人員對于一些參數(shù)超標的設備沒有進行必要的周期性維修，則設備在超負荷狀態(tài)下生產的產品質量難以得到保證。其次，維修過程中，技術人員還需要對設備運行環(huán)境（高溫、高壓、高腐蝕性等）進行檢查，避免環(huán)境對設備造成不良影響?；て髽I(yè)如果缺乏對設備后期維護的重視，對于設備中的一些易損耗部件沒有進行及時更換，則會造成設備運行隱患，甚至危害工作人員的生命財產安全。最后是現(xiàn)場操作過程中技術人員的違規(guī)使用也會造成設備故障。設備運行中，部分技術人員由于知識缺乏，對于設備的安全操作規(guī)范熟悉程度不夠，且沒有經過專業(yè)的崗前培訓，極易產生錯誤操作，如設備運行軌跡參數(shù)、溫度壓力等的控制達不到相關技術標準，長期運行下會造成設備的安全隱患[1]。

2 化工設備檢修作業(yè)中的安全隱患解決對策

2.1 完善設備維護規(guī)程

針對各類設備的不同特點，參照國家及行業(yè)標準，設備隨機技術文件，初期各企業(yè)制定了單機設備的維護保養(yǎng)規(guī)程、故障原因及處理措施等，指導和規(guī)范檢修人員進行設備維護保養(yǎng)等工作。隨著工藝條件和周圍環(huán)境的變化，設備使用周期不斷增長，對設備的維護保養(yǎng)提出了新的要求。例如：我單位離心式空氣壓縮機一二級冷卻器使用周期達5年后，內部換熱列管腐蝕逐步加快，分廠對冷卻器進行定期監(jiān)測，結合數(shù)據分析和設備運行狀況，定期對冷卻器換熱管進行修復，延長了設備的使用壽命，確保了生產裝置的穩(wěn)定運行。所以我們應該根據設備的使用情況，不斷地進行總結，對數(shù)據進行分析評估，不斷更新設備的維護保養(yǎng)規(guī)程，以滿足設備的日常管理工作需要。③加強現(xiàn)場設備基礎管理。設備基礎。

2.2 巡回檢修技術的應用

當化工設備出現(xiàn)故障時，必須做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理，保障化工成產活動的聯(lián)系性，因此，必須對化工設備提出可靠性的要求。想要保障化工設備隨時都處于良好的運行狀態(tài)，就必須全面了解設備運行過程中的實時狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)化工設備運行中出現(xiàn)的異常情況，并及時采取應急方案，阻止故障的進一步惡化，可以應用巡回檢修技術，加強現(xiàn)場設備的檢修力度和頻率，及時掌握設備的真實情況，從而進一步開展化工設備維護與檢修工作[2]。

2.3 同步與協(xié)同檢修技術

化工生產與其他工業(yè)生產不同，由于化工設備的結構比較特殊，并且生產原料也都具有一定的腐蝕性，甚至會具有一定的毒害物質，因此，如果化工設備維護與檢修工作不到位，就會對企業(yè)造成巨大的損失。所以，技術人員應該對化工設備進行有計劃的維護與檢修，合理的制定檢修方案，保證定期、定量的完成化工設備檢修工作，為此，技術人員可以結合檢修的工作量將檢修工作進行劃分。在化工生產一段時間后，技術人員應該要求設備停機，并對整個化工生產系統(tǒng)進行全面檢修，并對一些重點設備進行維護檢修，由于停機維修的工作量比較大，耗費的時間也比較長，因此，必須充分利用停機的時間，才能開展全面維修和檢查工作，以此來降低停運的次數(shù)。

2.4 加強點檢定修管理，提高設備運轉率

為能隨時掌握設備運轉狀況，及時發(fā)現(xiàn)設備潛在的缺陷及隱患，我單位開展點檢定修管理工作，進行預防性維修，提前采取措施來恢復設備的技術性能，使設備故障能夠提前發(fā)現(xiàn)、有效控制并及時消除，提高設備運轉率和使用壽命。我單位設置專人對點檢數(shù)據收集統(tǒng)計，定期進行分析評估，結合雙重預防體系對出現(xiàn)的問題確定風險等級，制定檢修方案及處理措施，并制定相應的應急處置預案，確保生產裝置的運行穩(wěn)定。針對大型機組及重點設備建立特護制度，細化點檢內容及點檢周期，明確每個人的職責和責任，建立應急處置預案，提前做好事故設想及處理辦法，有效減少設備事故處置時間對生產裝置帶來的影響[3]。

3 結語

為了促進化工企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，保障企業(yè)設備的可靠運行，避免生產原料和成本的浪費，從而提高企業(yè)的生產經濟收益，企業(yè)應該制定出科學的化工設備與檢修方案，遵循及早發(fā)現(xiàn)、及時處理的原則，做好充足的準備，將故障扼殺在搖籃里，保障設備運行的可靠性，促進化工企業(yè)生產的連續(xù)性。