壓力管道檢驗(yàn)存在問題及改善措施

陳晨

東營市特種設(shè)備檢驗(yàn)所 山東東營 257091

業(yè)生產(chǎn)過程中必須注意壓力容器及其管道的裂縫產(chǎn)生，以此避免處于危險(xiǎn)狀態(tài)，并確保相關(guān)工作人員的人身財(cái)產(chǎn)安全，且為工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營帶來穩(wěn)定又長效的效益。在使用過程中，工作人員首先應(yīng)當(dāng)排除隱藏的安全風(fēng)險(xiǎn)及隱患，一旦壓力容器及壓力管道本身出現(xiàn)裂縫，將時刻處于高危狀態(tài)，如果發(fā)生爆炸或有害物質(zhì)外泄等問題，將會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

1 壓力容器管道檢驗(yàn)中的裂紋問題

1.1 機(jī)械疲勞裂紋

機(jī)械疲勞裂紋出現(xiàn)的主要位置為輔助轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備、葉輪等主動轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備以及的大軸等部位，大部分在表面應(yīng)力較為集中的區(qū)域出現(xiàn)。機(jī)械疲勞裂紋在開始出現(xiàn)時其紋路十分短小，但隨后裂紋將通過隧道的方法向內(nèi)部快速擴(kuò)展，在機(jī)械疲勞裂紋快速擴(kuò)展的過程中應(yīng)力與裂紋之間的角度為90°，在裂紋擴(kuò)展的中間階段，其裂紋長度較長，并且在加速擴(kuò)展后速度放緩，在裂紋擴(kuò)展速度放緩后其表面拉伸應(yīng)力與機(jī)械疲勞裂紋的角度為45°。

1.2 冷熱過度出現(xiàn)的裂紋

受壓力管道制作材料限制，金屬在過冷或者過熱的環(huán)境中很容易出現(xiàn)裂紋。在制作壓力管道時，金屬板需要經(jīng)過很多道工藝的處理，而且不同的工藝處理環(huán)節(jié)都會涉及溫度的改變。例如，在加熱過程中當(dāng)溫度過高時，晶體在發(fā)生變化的過程中會出現(xiàn)燒裂紋，當(dāng)溫度高于金屬臨界溫度值時會出現(xiàn)熱裂紋，而在冷卻環(huán)節(jié)會因?yàn)闇囟冉档投霈F(xiàn)冷裂紋。相比熱裂紋，冷裂紋具有一定的隱藏性，不易被發(fā)覺。可見，溫度過高或過低都容易導(dǎo)致壓力管道出現(xiàn)裂紋。

1.3 疲勞裂紋

該類裂紋是現(xiàn)階段壓力容器中最為常見的檢驗(yàn)問題之一，造成該問題的主要原因就是由于的運(yùn)行時間過長，各機(jī)械配件的性能下降，從而使得出現(xiàn)疲勞裂紋，并影響壓力容器安全和穩(wěn)定的運(yùn)行。同時疲勞類裂紋的發(fā)生，對于壓力容器中壓力管道檢驗(yàn)工作造成一定的危害，且后期的維護(hù)保養(yǎng)難度也比較大。疲勞裂紋的發(fā)生，管道此處的部件相比其他位置的部件分析倆說，所形成的腐蝕性疲勞裂紋的幾率會更大。從本質(zhì)上我們分析不難看出，形成各類疲勞裂紋的過程具備一定的規(guī)律和特征，并且機(jī)械性的疲勞裂紋的發(fā)生位置主要集中在反射應(yīng)力的位置。

2 改善措施

2.1 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)

首先，必須要健全質(zhì)量檢驗(yàn)體系，只有質(zhì)量體系保持完整，才能夠更好指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保相關(guān)工作人員能夠做到有章可依、有章必依。因此，必須要根據(jù)壓力管道使用狀況等對質(zhì)量檢驗(yàn)體系的內(nèi)容、相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。其次，必須要加強(qiáng)檢驗(yàn)，做好預(yù)防工作。一方面，在檢驗(yàn)過程中，要根據(jù)壓力管道產(chǎn)生裂紋的類型、易發(fā)生部位等內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，還需要做好管道內(nèi)部的清理工作，減少腐蝕物的存在和對管道的損傷。另一方面，要重點(diǎn)檢驗(yàn)管道焊接位置，管道焊接位置對于壓力管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)有至關(guān)重要的作用，因此必須要加強(qiáng)檢驗(yàn)的針對性，同時還需要對焊接處進(jìn)行定期維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)焊接處存在松動現(xiàn)象必須要進(jìn)行補(bǔ)焊。再次，必須要成立質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)監(jiān)督控制工作。有些企業(yè)缺乏質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，導(dǎo)致質(zhì)量檢驗(yàn)工作空白，有些企業(yè)雖然成立了質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，但是質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)人員能力參差不齊，工作效果低下，因此必須要加強(qiáng)對質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)的組織構(gòu)建，明確每一個工作崗位所負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容。最后，需要加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作人員的能力培訓(xùn)，要選擇公正客觀、理論知識扎實(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員進(jìn)入團(tuán)隊(duì)，同時需要加強(qiáng)技能培訓(xùn)，講解壓力管道可能出現(xiàn)的裂紋情況、產(chǎn)生原因、監(jiān)督控制手段等，從而更好提高質(zhì)量檢驗(yàn)工作的效果。

2.2 嚴(yán)格把控容器的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)材料

在進(jìn)行容器生產(chǎn)之前，應(yīng)對產(chǎn)品原材料的質(zhì)量嚴(yán)格把控。在對設(shè)備進(jìn)行檢修以及安裝的過程中應(yīng)對其生產(chǎn)材料進(jìn)行定期更新，減少壓力容器在運(yùn)行過程中應(yīng)力裂紋出現(xiàn)的情況，從而提高壓力容器的質(zhì)量。與此同時，的制作工藝將對的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生十分重要的影響，在使用相應(yīng)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，任何小疏忽以及小問題都將使在運(yùn)行過程中出現(xiàn)各項(xiàng)故障以及問題。所以在設(shè)備出廠后，應(yīng)對其容器管道質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，只有通過檢驗(yàn)后才可讓其正常投入使用，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.3 加強(qiáng)生產(chǎn)制作管理，將檢驗(yàn)貫穿于制作全過程

①全面檢驗(yàn)每處生產(chǎn)細(xì)節(jié)，多次檢驗(yàn)的生產(chǎn)品質(zhì)。以生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為基本參照，嚴(yán)格把控工藝流程，引進(jìn)比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)過程中存在裂紋隱患的可能性。②進(jìn)一步規(guī)范圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，利用科學(xué)的評估方法對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)，可以通過測試的方式不斷完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，提高圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的科學(xué)性和可操作性。③采取抽樣檢測的方式檢驗(yàn)原材料品質(zhì)，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，避免因原材料不達(dá)標(biāo)而留下生產(chǎn)隱患。④規(guī)范管理生產(chǎn)工序，全面檢查制作情況，加工環(huán)節(jié)對于質(zhì)量來說非常重要，如果此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，不僅會導(dǎo)致后期出現(xiàn)裂縫問題，而且會對原材料造成一定程度的浪費(fèi)?？梢姡瑢z驗(yàn)貫穿于制作全過程，更能夠?yàn)樘岣呤褂眯阅芴峁┗颈Ｕ稀?/p>

3 結(jié)語

綜上所述，本文簡單介紹了何為壓力容器以及壓力管道，作為化工裝置的重要組成，兩種設(shè)備充分發(fā)揮各自作用，以此保證化工設(shè)備的運(yùn)行效率及安全質(zhì)量，并為工作人員的人身安全提供堅(jiān)實(shí)保障?，F(xiàn)階段，國內(nèi)化工業(yè)在檢查壓力管道與壓力容器時常用整體檢查與質(zhì)量檢查兩種方式，通過對裂縫的研究得知，產(chǎn)生裂縫的原因主要包括應(yīng)力腐蝕、溫度失控及疲勞裂縫三種，基于此，工作人員應(yīng)當(dāng)規(guī)范設(shè)備質(zhì)量篩選、加強(qiáng)安全管理力度，并提高工人自身的技術(shù)水平。