靳海濤
山東京博眾誠清潔能源有限公司 山東濱州 256500
制冷機組循環(huán)水泵預(yù)制裝配技術(shù)要求施工人員根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件進行模塊安裝操作,為精準實現(xiàn)機電安裝領(lǐng)域的工廠化預(yù)制,模塊組件須提前在場外進行預(yù)制加工,待現(xiàn)場具備足夠的安裝條件時,將預(yù)制好的模塊進行快速組裝,節(jié)約時間與人力成本的投入[1]。
模塊深化時,將機房的安裝分為不同層次的積木,在進入前加工不同的積木構(gòu)件,突破傳統(tǒng)模型的“實測”分段,安裝剛性積木,機房在施工現(xiàn)場的安裝在視覺上與積木相似,要施工的材料已經(jīng)預(yù)先準備好。
預(yù)安裝泵設(shè)備的模塊化組件之前,請使用BIM軟件完全準確地測量機房參數(shù)并完成三維模型的創(chuàng)建。根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品手冊,為泵單元模塊中的每個部件創(chuàng)建一個庫,在其中繪制每個部件的裝配圖,以顯示支架的詳細節(jié)點。部件工程圖的工程圖過程必須精確控制,零件的加工精度必須精確,并且零件參數(shù)必須設(shè)置為毫米。根據(jù)精心裝配的板材,通過生產(chǎn)設(shè)備的工廠預(yù)加工板材。
①導(dǎo)流泵慣性塊的水平運輸可直接用叉車進行,該叉車將叉車叉引入水泵慣性場下的槽中,將導(dǎo)流泵慣性塊放入叉車上,并用起重機將該模塊運輸?shù)窖b配區(qū),并用叉車固定。安裝寶石屋的過程要緩慢進行,同時力度練習(xí)要逐漸提高,不得突然進行再加工;滾動泵慣性塊隨后與鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)彈簧阻尼器構(gòu)件的位置對齊,使導(dǎo)向塊方頭耳完全適應(yīng)沖擊彈簧螺栓,完成導(dǎo)向塊的安裝。以上所有安裝方法都要求平衡緩慢,不能太快,以免返工或因缺少構(gòu)造塊而影響設(shè)計質(zhì)量。②水泵安裝運輸工具是一種叉車,可將水泵直接運送到模塊單元的安裝區(qū)域,將拉桿安裝在泵單元上方,用起重機和鏈條將水泵連接起來,并在吊后進行精確調(diào)整,并用螺栓正確固定。③閥門和管道使用反向鏈抬起管段以完成安裝。在此基礎(chǔ)上,模塊單元上方的上述端口位置形成。為了避免管道模塊在安裝過程中損壞,用膠帶固定到模塊上,確認固定,并用起重機固定到后面板上。安裝管道模塊后,用螺釘將其固定在泵單元周圍。
在模塊運輸過程中,確保運輸路線上的道路規(guī)劃適當,運輸路線上沒有障礙物或較大的坡度。冰箱中的基礎(chǔ)設(shè)施應(yīng)與物品知識水平保持一致,以確保模塊的順利運輸。泵模塊的水平運輸可以使用地面支架進行,使用滾輪進行運動學(xué)力作用,在設(shè)備運輸過程中力的比例保持一致,力的增加緩慢,力的作用緩慢。單元模塊前的干擾抑制與運輸原因之間的差異不應(yīng)過高,否則設(shè)備可能會導(dǎo)致死亡。當水平運輸需要循環(huán)時,使用地面加速器進行循環(huán),模塊單元在前進過程中使用舉升器提升,提高速度慢,提高到足以滿足反坦克要求的高度[2]。
鋼框架預(yù)制:①鋼框架機箱塑料是用16#工作臺制造的,材料結(jié)構(gòu)鋼的下降尺寸正好在設(shè)計圖紙后拆除。為了提高泵單元鋼殼的強度,現(xiàn)場焊接接頭已完全焊接,并在泵之間添加了加固的現(xiàn)場螺栓。鋼結(jié)構(gòu)柱,封檐帶。螺栓、梁橫帶和鋼的設(shè)計使用16#字元,以簡化拆解。螺栓和梁連接使用三角形鋼螺栓連接,該連接使用M10中的8個螺栓制造。②鋼框架-框架安裝、豎梃安裝、梁預(yù)安裝、油漆后按編號進行油漆處理,以確保外殼在安裝前處于水平狀態(tài);安裝后,檢查所有螺釘是否擰緊[3]。
通過應(yīng)用BIM土木工程技術(shù)(該技術(shù)結(jié)合了現(xiàn)場的實際尺寸,并基于原始設(shè)計優(yōu)化了設(shè)備和管路的布局)來優(yōu)化冷藏室中設(shè)備和管線的布局。按照功能和供電方式將11個冷卻和冷卻循環(huán)水泵分為4個模塊。聯(lián)系減震器、重量、水泵、閥門等供應(yīng)商,以提供詳細的技術(shù)規(guī)格和尺寸,從而精確地表示模塊化設(shè)計。首先,材料采購是按照設(shè)計資料中指定的規(guī)格模型選擇的。如果您購買的材料與設(shè)計不相符,則會直接影響模組結(jié)構(gòu)的大小,并且總高度會變更,后續(xù)安裝將無法使用且無法進一步編輯。第二,用于裝配的材料應(yīng)采購一次,最好是同一件作品。因為工廠的產(chǎn)品,無論顏色還是尺寸,都有所不同,
按照設(shè)計圖紙中的規(guī)定,將模塊托架安裝為16#槽焊接,每個連接都需要全焊;五邊形鋼在u型型材的直角處加固,以提高車架強度,確保模塊在運輸過程中的安全性和穩(wěn)定性,并保證以后的運行。在泵重量和模塊框架之間設(shè)置專用阻尼單元,每臺泵均勻配備6個阻尼裝置,消除泵轉(zhuǎn)動引起的振動線路,確保整個框架的穩(wěn)定性。達到要求的強度后,重量級人物的創(chuàng)作就完成了。重量分布按計劃在減振器上進行,減振器根據(jù)設(shè)計水平定向;最后,將制造的重量連接到模塊托架。循環(huán)水泵恢復(fù)位置,固定,泵與重量之間通過上游地面螺釘連接,安裝時注意泵體的水位,調(diào)整后固定螺栓;泵體進出管道、管道折彎、軟點、過濾器、閥、自由管段、水平管等按照設(shè)計繪圖的順序進行裝配。在連接過程中,不得使用Manpower或其他工具觸發(fā)元件,必須自由連接元件,且不得在未負載狀態(tài)下連接元件。這就完成了完整的單個裝配模塊。
對冰箱中泵的預(yù)選和裝配技術(shù)可以簡單總結(jié),通過BIM技術(shù)的高精度測量完成施工前高精度模型和模塊單元的設(shè)計和規(guī)劃,深化模塊設(shè)計,允許可靠的生產(chǎn)廠家在材料引進前進行模塊的預(yù)生產(chǎn)和裝配,以滿足冷卻室的裝配條件。