韓峰
華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠 黑龍江哈爾濱 150024
在實際電廠運營過程中,熱工保護(hù)作為核心的技術(shù)之一,其對機組穩(wěn)定和安全的運行具有重要的保障作用。由于發(fā)電機組運行過程中存在許多不可控因素,這也導(dǎo)致熱工保護(hù)易出現(xiàn)誤動,導(dǎo)致機組停機,不僅會對電廠的穩(wěn)定運營帶來影響,還會對電網(wǎng)運行的穩(wěn)定性帶來不利影響。因此需要積極對熱工保護(hù)進(jìn)行優(yōu)化,全面提高熱工保護(hù)系統(tǒng)的可靠性,為發(fā)電機組安全、穩(wěn)定的運行打下堅實的基礎(chǔ)。
電廠發(fā)電機組中存在較多的大型設(shè)備和精密儀器,這些設(shè)備和儀器的穩(wěn)定運行是發(fā)電機組正常運行的關(guān)鍵所在。熱工保護(hù)系統(tǒng)在發(fā)電機組主輔設(shè)備運行參數(shù)出現(xiàn)異常時能夠做出正確判斷,并自動控制緊急聯(lián)動設(shè)備,及時采取有效的措施保護(hù)設(shè)備,降低設(shè)備故障發(fā)生率及故障影響范圍,保證機組的穩(wěn)定運行。這也使熱工保護(hù)系統(tǒng)在電廠中的重要性不斷凸顯出來,一旦熱工保護(hù)運行不穩(wěn)定或是維護(hù)不到位,必然會對機組的正常運行帶來較大的影響。近年來電廠發(fā)電機組設(shè)備加快了大型化的發(fā)展,這也促使熱工保護(hù)系統(tǒng)參數(shù)不斷提高,因此要針對熱工保護(hù)進(jìn)行不斷優(yōu)化,提高其可靠性,從而保證發(fā)電機組安全、高效的運行。目前熱工自動化的實現(xiàn),這也使熱工保護(hù)技術(shù)也實現(xiàn)了自動化控制,但熱工參數(shù)也隨著機組容量的增加而越加復(fù)雜化,這也導(dǎo)致誤動和拒動的發(fā)生幾率增加。如在主輔設(shè)備正常運行過程中,一旦熱工保護(hù)出現(xiàn)誤動,也會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行?;蚴浅霈F(xiàn)熱工保護(hù)拒動情況,即在主輔設(shè)備故障時沒有及時動作,也會導(dǎo)致故障范圍擴(kuò)大。因此需要在熱工保護(hù)過程中采取有效的措施來完善保護(hù)系統(tǒng),有效的降低和消除誤動和拒動現(xiàn)象,進(jìn)一步保證發(fā)電機組運行的穩(wěn)定性[1]。
設(shè)備完成安裝后要進(jìn)行整體調(diào)試,并針對重要的硬件設(shè)備進(jìn)行跟蹤記錄。為了提高熱工保護(hù)系統(tǒng)的安全運行,還需要進(jìn)一步強化保護(hù)意識,記錄系統(tǒng)硬件運行情況。而且要針對每次的保護(hù)投入運行時對設(shè)備實施校驗,保證其合格。在實際運行過程中一些熱工設(shè)備的電子元件對運行環(huán)境具有較高的要求,易出現(xiàn)誤動情況,因此在調(diào)試過程中,需要對保護(hù)系統(tǒng)中的每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)格跟蹤和校驗,保證熱工保護(hù)系統(tǒng)的可靠性[2]。
在熱工保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計時,需要與電廠的發(fā)展情況相結(jié)合,一般情況下宜采用冗余設(shè)計思路,同時還要針對一些保護(hù)執(zhí)行設(shè)備的運作電源進(jìn)行有效控制。一些重要的熱工信號也要采取冗余設(shè)計,針對來自于取樣點的信號進(jìn)行有效監(jiān)控和判斷,對于同一個參數(shù)對應(yīng)的多個取樣點宜實施分散設(shè)計,采有多個卡件實施功能分散,避免某一個卡件故障后整體系統(tǒng)無法運行。取樣時宜采用多采集點相互獨立的方法進(jìn)行取樣,而且不同參數(shù)來自不同的采集點,也能夠為維護(hù)工作提供更多的便利性,進(jìn)一步確保熱工保護(hù)的可靠性。
在熱工保護(hù)系統(tǒng)運行過程中,輔助設(shè)備在系統(tǒng)中也發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用,因此針對系統(tǒng)故障檢測過程中,需要針對每個子系統(tǒng)實施有效的檢測,保證系統(tǒng)的正常運行。一旦有故障發(fā)生,通過對子系統(tǒng)的檢測點進(jìn)行檢查和判斷,即能夠準(zhǔn)確對故障進(jìn)行判斷,可以有效的提高檢查效率。特別是蒸汽輪機的保護(hù)系統(tǒng)需要依托于BCS進(jìn)行運轉(zhuǎn),部分仍采用獨立控制系統(tǒng)。但無法采用何種方法進(jìn)行修復(fù),在實際工作中都需要利用PLC可編程軟件中的控制器對系統(tǒng)進(jìn)行備份處理,進(jìn)一步增強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,即使發(fā)生故障也能夠有效應(yīng)對,降低故障帶來的影響。
電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計時宜采用成熟的技術(shù)和元件,特別是當(dāng)前熱控系統(tǒng)越來越復(fù)雜,這也對熱控元件的可靠性提出了更高的要求。優(yōu)質(zhì)的元件能夠更好的滿足DCS系統(tǒng)可靠性的需求,因此在系統(tǒng)設(shè)計和安裝過程中,不能單純?yōu)榱俗非蠊?jié)約成本而不重視質(zhì)量控制,需要在經(jīng)濟(jì)性合理評估的基礎(chǔ)上選擇最佳的技術(shù)和設(shè)備,最大限度的提高DCS系統(tǒng)的可靠性,確保熱工保護(hù)系統(tǒng)的安全性。
電廠還需要重視提升系統(tǒng)內(nèi)部運行設(shè)備的控制性能。目前發(fā)電廠運行機組通常是在DCS中運行,因此要重視機組控制能力的提升。但當(dāng)前大部分電廠并沒有實現(xiàn)對設(shè)備機組的有效控制,因此要求電廠要重視系統(tǒng)控制自動化水平的提升,積極引進(jìn)先進(jìn)的自動化控制設(shè)備,并重視對專業(yè)控制設(shè)備人才的培養(yǎng),從而全面提升機組自動化控制水平[3]。
為了提高熱工保護(hù)系統(tǒng)運行的功能,還要重視系統(tǒng)的后續(xù)維護(hù)工作。熱工人員需要對熱工保護(hù)系統(tǒng)的運行狀況進(jìn)行定期檢查,并對內(nèi)部零件實時進(jìn)行監(jiān)控和維修。熱工技術(shù)人員需要制定系統(tǒng)故障的具體應(yīng)對措施和方案,不斷促進(jìn)自身的維修技術(shù)水平的提升,從而保證熱工保護(hù)系統(tǒng)的可靠運行。
近年來電廠發(fā)電機組加快了自動化和智能化的發(fā)展進(jìn)程,這也要求電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)要確保安全、可靠的運行,實現(xiàn)對發(fā)電機組主輔設(shè)備的有效保護(hù)。因此在當(dāng)前電廠熱工保護(hù)工作中,要求熱工人員工積極規(guī)范具體的工作流程,將強化對易出現(xiàn)故障元件的維護(hù)和檢修,及時對故障元件進(jìn)行更換。并通過嚴(yán)格規(guī)范熱工保護(hù)秕訴操作,避免誤操作發(fā)生幾率,針對危險情況制定應(yīng)急預(yù)案,做好備用通道的利用,進(jìn)一步保障熱工保護(hù)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。