現(xiàn)代塑料模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢探討

王小保

寧波奧克斯電氣股份有限公司 浙江寧波 315100

1 塑料模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和不足

1.1 塑料模具的質(zhì)量與制造水平有待提高

在我國的塑料模具的制造產(chǎn)品中，一般以中型的模具為主，但是我國對中型塑料模具的制造質(zhì)量與國外相比還存在一定的差距，尤其加工精度、拋光技術(shù)等方面達不到要求，模具上產(chǎn)品位的表面質(zhì)量也達不到產(chǎn)品要求的效果。同時，我國對塑料模具的制造周期較長，一般都在60-100天左右，而在技術(shù)比較先進發(fā)達國家，只需要30天左右就可以制造完成，且使用壽命與國內(nèi)模具相比存在優(yōu)勢[1]。因此，與國外發(fā)達國家相比較而言，中國的塑料模具的質(zhì)量與制造水平還有待提高。

1.2 塑料模具的生產(chǎn)硬、軟件配置較低

相對于國外技術(shù)發(fā)達國家來說，我國塑料模具生產(chǎn)制造企業(yè)的先進技術(shù)、設備（例如數(shù)控化設備的技術(shù)）應用水平較低，高新技術(shù)的普及率不夠高。由于國內(nèi)各地域經(jīng)濟科技發(fā)展的不均衡，一些企業(yè)的設備不齊全，且利用率低下，國產(chǎn)設備對于模具精度的把控做得并不到位。尤其在國內(nèi)幾大模具基地，也是加工密集區(qū)域，多數(shù)為外放分散加工，雖然其實踐經(jīng)驗豐富，但沒有與現(xiàn)代的生產(chǎn)制造業(yè)理念相接軌。因此，生產(chǎn)出的模具產(chǎn)品在品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性方面仍存在很大不足。

我國大部分的塑料模具生產(chǎn)企業(yè)配置的設備比較陳舊，而且這些設備的使用時間比較長，存在比較嚴重的老化問題，設備的精度、生產(chǎn)效率正在不斷地降低。例如，在對材料熱處理進行加工時，仍然使用了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，工作人員必須僅憑自身的經(jīng)驗開展作業(yè)，這些設備比較簡陋，能量的消耗率比較高，設備也沒有進行定期的更新。盡管一些生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)引進了比較先進的加工設備，但這些設備的配置過于分散。沒有進行成套的組合使用，利用率非常低，設備的優(yōu)勢也無法得到充分的發(fā)揮。在進行設備使用時，沒有配置高素質(zhì)的專業(yè)人才[2]。

2 塑料模具業(yè)發(fā)展趨勢

2.1 CADCAMCAE等技術(shù)的應用

現(xiàn)如今，在新時期的背景下，我國的科學技術(shù)水平也在不斷地提高，對于在現(xiàn)代塑料模具的設計和制造的方面上，有這幾種技術(shù)在不斷地使用當中，如CDA、CAM、CAE等技術(shù)，在發(fā)展中貢獻了較大的力量。

但是在現(xiàn)實的塑料模具的制造生產(chǎn)過程中，較多的環(huán)節(jié)操作方式，都需要計算機的相關(guān)設備來完成工作的。應用互聯(lián)網(wǎng)設備對于模型的結(jié)構(gòu)精準設計，是在很大程度上使大型的塑料模具生產(chǎn)制造提供了便利條件，制造過程中更加精準和詳細，同時也降低人工操作制造的工作難度，也是生產(chǎn)質(zhì)量效率更優(yōu)越。

通過使用互聯(lián)網(wǎng)設備技術(shù)（CAE），在進行現(xiàn)實的操作工作中，精準分析數(shù)據(jù)，并給出合理的數(shù)據(jù)參數(shù)，不僅使模具的生產(chǎn)制造更穩(wěn)定準確，同時也在一定程度上轉(zhuǎn)換舊的設計理念和設計流程。

2.2 電子信息工程技術(shù)的應用

目前，社會經(jīng)濟水平的不斷提高，科學技術(shù)的不斷發(fā)展，其中的電子信息工程技術(shù)也在一定程度上得到了業(yè)界的支持和使用，同時也提高塑料模具的生產(chǎn)制造效率。比如，塑料模具在生產(chǎn)中，使用到電子信息工程技術(shù)在過程中出現(xiàn)差值時，可以隨時更改，同時還能夠準確的計算出出售的價格等，減少了生產(chǎn)制造過程中的周期時長，同時也減少了人工設計塑料模具的方案。

2.3 氣體輔助注射成型技術(shù)的應用

在科技發(fā)展水平較高的今天，氣體輔助注射成型的技術(shù)也在不斷的發(fā)展中被人們熟知，同時越來越多的生產(chǎn)企業(yè)在廣泛使用。同時較多企業(yè)一般都應用到電視機的外科、空調(diào)大型塑料等生產(chǎn)中。通過當下的檢驗結(jié)果中看出，此項技術(shù)的應用，對于塑料模具的生產(chǎn)制造有一定幫助，它能夠優(yōu)化改善塑件的外觀、重量等

2.4 熱流道技術(shù)的廣泛應用

近些年來，熱流道技術(shù)的發(fā)展也在不斷地發(fā)展，同時也在塑料模具的生產(chǎn)中的到了一定應用，并產(chǎn)生了較好的數(shù)量和規(guī)劃使用。通過相關(guān)人士的檢測表明，熱流道技術(shù)的應用能夠有效的優(yōu)化塑件的外觀、精密度等。

3 對現(xiàn)代塑料模具業(yè)發(fā)展的優(yōu)化措施

3.1 優(yōu)秀工作人員的培養(yǎng)

模具制造業(yè)業(yè)是特殊行業(yè)，在現(xiàn)代塑料模具的生產(chǎn)和設計當中，各個環(huán)節(jié)的開展很大程度上依賴各工種人員的工作經(jīng)驗。如果僅憑計算機設備的數(shù)值計算功能，對模具設計方案的選擇、工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、成型缺陷問題的診斷以及對模具的成型性能進行科學的評價，設備是無法完成這些工作。盡管新一代模具CADCAMCAE系統(tǒng)的功能再不斷完善，在開展各項工作的過程中可以發(fā)揮更大的作用，但仍需要配置經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行系統(tǒng)的操作，才能促進系統(tǒng)的高效運行。工作人員不僅要具備豐富的理論知、還要具備很強的實戰(zhàn)經(jīng)驗的綜合性人才，才能夠?qū)⒎稚⒌闹R按照邏輯順序進行有機結(jié)合，促進各項技術(shù)向著集成化的方向發(fā)展，對資源進行有序化和組織化的利用，實現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新[3]。

3.2 引進更加先進的技術(shù)以及資源整合、優(yōu)化

在進行加工技術(shù)應用時，可以選用多軸聯(lián)動（五軸或3+2等）以及高速的加工技術(shù)等。進行一次性多方位加工，不僅省略加工的環(huán)節(jié)，而且產(chǎn)生誤差小。高速加工，機床的主軸運轉(zhuǎn)速度快、激振頻率高，而且系統(tǒng)在運行安全穩(wěn)定，不會出現(xiàn)比較嚴重的沖擊等問題。因此，所加工的產(chǎn)品的精度高，效率高、質(zhì)量好。

將分散的資源進行分類整合，突破傳統(tǒng)的制造模式，并淘汰部分陳舊設備。工藝進行優(yōu)化，實現(xiàn)標準化、規(guī)范化作業(yè)。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對于塑料模具行業(yè)更應該跟隨時代的制造業(yè)步伐，不斷提高對塑料模具制造的技術(shù)，使企業(yè)的綜合效益得到提升，在競爭激烈的環(huán)境中發(fā)展更長遠。