陳大愚
錦州錦華科技有限責(zé)任公司 遼寧錦州 121000
隨著機(jī)械制造加工領(lǐng)域不斷加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)投入,研發(fā)出了一批高質(zhì)量的機(jī)械制造加工設(shè)備。為了保證機(jī)械設(shè)備的正常運行,需要做好維修和保養(yǎng)工作,加強(qiáng)安全管理,進(jìn)而提升機(jī)械制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[1]?;诖?,本文從我國機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理與維修現(xiàn)狀入手,分析如何加強(qiáng)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理,希望對機(jī)械設(shè)備的管理研究具有幫助作用。
現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)工作自動化水平不斷提升,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,各項工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的自動化裝備逐漸提升,提升了操作人員整體效率,并增強(qiáng)了機(jī)械制造自動化設(shè)備安全管理與維護(hù)工作關(guān)注程度。若想保證機(jī)械制造加工裝置的安全管理效果則需要滿足下列要求:①加強(qiáng)安檢,第一時間獲取生產(chǎn)裝置的磨損,隨時監(jiān)控生產(chǎn)裝置的工作狀況,確保生產(chǎn)裝置可以處于良好的工作狀態(tài)。②加強(qiáng)檢驗質(zhì)量,定期檢驗機(jī)械裝置的工作情況,防止在運行期間發(fā)生高于最大承載能力的現(xiàn)象。③安全檢驗,開展檢驗工作期間,必須遵照有關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)要求,對于需要停止運行或者切斷電源的位置采取適當(dāng)?shù)拇胧?,提升作業(yè)的安全性。
在當(dāng)前的機(jī)械制造加工設(shè)備使用過程中,操作不規(guī)范是造成故障問題的主要因素。機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)行設(shè)備的安全管理工作需要根據(jù)實際情況開展,避免由于操作不當(dāng)引起的問題,機(jī)械制造企業(yè)加工設(shè)備的精度在提升,設(shè)備更新?lián)Q代和技術(shù)升級速度快,對操作人員的專業(yè)能力也提出更高要求,如果未能嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)章制度和操作指引進(jìn)行操作,將導(dǎo)致設(shè)備運行不暢,甚至容易出現(xiàn)故障和事故。未定期開展操作人員的專業(yè)培訓(xùn),也會使其逐漸缺乏專業(yè)操作能力以及責(zé)任意識,不僅可能存在設(shè)備運行問題,還可能導(dǎo)致安全問題出現(xiàn),對機(jī)械制造加工企業(yè)的發(fā)展帶來不利影響。
當(dāng)前條件下,我國有關(guān)工作者對于生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的異常展開有效的探析工作,結(jié)果顯示如今生產(chǎn)裝置發(fā)生的大多數(shù)故障均是因為我國機(jī)械制造生產(chǎn)期間安全管理工作力度不足,同時其有關(guān)的維護(hù)措施科學(xué)性較低,致使生產(chǎn)裝置呈現(xiàn)眾多。維修工作者大多來自于鄉(xiāng)鎮(zhèn),其專業(yè)能力較低,理論知識存在缺陷,在具體開展維護(hù)工作期間通常依賴于之前的工作經(jīng)驗來開展生產(chǎn)裝置故障排查工作。但是,若是發(fā)生難度系數(shù)較高的問題期間,通常在缺乏相關(guān)維修經(jīng)驗的條件下對加工設(shè)備給予維修,從而造成不能良好的解決問題,并在一定程度上阻礙了機(jī)械制造和生產(chǎn)裝置安全管理工作和維護(hù)工作的開展[2]。
導(dǎo)致這一問題的主要因素在于沒有制定出科學(xué)的機(jī)械設(shè)備檢修制度,在實際進(jìn)行設(shè)備檢修與維護(hù),工作中還存在主次不明確細(xì)節(jié)把握不足的問題,無法真正發(fā)揮出機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作的作用。此外,機(jī)械制造企業(yè)還要制定出完善的監(jiān)管制度,周期性的進(jìn)行檢查和保養(yǎng),在發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題后需要及時找到責(zé)任人,但是在具體落實方面還存在很大問題,比如部件檢修工作流于形式、檢修記錄不詳細(xì),都會埋下巨大的安全隱患。
機(jī)械制造企業(yè)要想做好對機(jī)械加工設(shè)備的規(guī)范操作,需要相關(guān)人員具備專業(yè)操作資質(zhì),保證機(jī)械設(shè)備、操作人員、檢修人員和技術(shù)人員持證上崗。需要機(jī)械制造加工企業(yè)制定出科學(xué)的獎懲措施,對于不合理操作或者造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的個人進(jìn)行責(zé)任追究。在企業(yè)的機(jī)械設(shè)備管理中,TPM管理模式得到了利用,這是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系,可以有效解決準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)等設(shè)備故障所造成的損失,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。
首要條件是確保相關(guān)工作人員在進(jìn)入崗位之前需要經(jīng)受嚴(yán)格的專業(yè)技能與安全生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn),在提升其專業(yè)能力的過程中也要強(qiáng)化其安全生產(chǎn)的概念,進(jìn)而降低生產(chǎn)裝置出現(xiàn)問題的概率,有效的防止安全事故的出現(xiàn);其次,機(jī)械制造生產(chǎn)工作必須依據(jù)具體需求合理提升機(jī)械操縱工作者的崗位標(biāo)準(zhǔn),在確保其專業(yè)技能的同時需要保證其具有較高的學(xué)習(xí)能力與安全生產(chǎn)概念;再次,必須支持相關(guān)工作者進(jìn)行學(xué)習(xí),進(jìn)而持續(xù)提高其工作能力,降低生產(chǎn)期間安全問題的出現(xiàn),從而有效的提升機(jī)械制造加工效果與能力,有效的推動公司的發(fā)展與進(jìn)步[3]。
企業(yè)需要根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用情況制定和完善管理制度,在制度的層面要求操作人員,設(shè)備維修人員和技術(shù)人員要重視設(shè)備的保養(yǎng)保證規(guī)范使用。在人員管理方面,需要操作人員對設(shè)備的正確使用情況掌握,根據(jù)管理制度對參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)明確,然后結(jié)合生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)試與維修。具體的設(shè)備管理制度包括:機(jī)械設(shè)備電力管理制度、機(jī)械設(shè)備維護(hù)操作制度以及機(jī)械設(shè)備運行評估標(biāo)準(zhǔn),通過按照管理制度進(jìn)行操作可以減少管理成本。企業(yè)不僅需要制定出日常的使用與管理制度,還需要制定出科學(xué)的應(yīng)急處理方法,比如機(jī)械設(shè)備運行異常狀態(tài)下掌握停機(jī)處理方法。
綜上所述,機(jī)械制造加工過程中,必須依據(jù)安全管理現(xiàn)狀,不斷優(yōu)化管理方案,制定相對完善的安全管理措施,進(jìn)而有效的縮減管理資金投入,持續(xù)提升機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理。