混凝土工程質(zhì)量通病防治及成本控制

閆洪昌

沂水縣魯碧混凝土有限公司 山東臨沂 276405

針對混凝土工程的質(zhì)量通病，施工單位應(yīng)當始終秉持“防患于未然”的態(tài)度，提前分析和查找導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)病害與質(zhì)量缺陷的主要原因，并制訂科學(xué)、精準、高效的防治方案，將由混凝土質(zhì)量通病造成的經(jīng)濟損失降到最低點。與此同時，在成本控制方面，應(yīng)當減少或避免由人為主觀因素造成的浪費現(xiàn)象，并對混凝土施工全過程實施精細化管理，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化目標。

1 混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施

1.1 混凝土裂縫

現(xiàn)澆混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因包括三個方面：第一，混凝土在拌合之前，配合比例嚴重失衡；第二，拆模時間過早，或者拆模過程中并未采取同步養(yǎng)護措施；第三，在混凝土養(yǎng)護階段，灑水養(yǎng)護頻率較低。為了降低混凝土裂縫的發(fā)生幾率，工程技術(shù)人員應(yīng)當嚴重控制混凝土配合比，并對混凝土坍落度等性能指標進行時時檢測。在混凝土澆注與振搗施工中，應(yīng)當遵循“分層澆注、分層振搗”的原則，保證每一層混凝土的密實度滿足標準要求。在拆模階段，為了防止裂縫的產(chǎn)生，需要同時進行養(yǎng)護灑水作業(yè)，每拆除一塊模板，需要利用草袋或者苫布將混凝土表面覆蓋。在混凝土養(yǎng)護階段，應(yīng)當合理安排灑水次數(shù)，工程技術(shù)人員需要隨時測量混凝土的內(nèi)外溫度，根據(jù)溫度值與濕潤狀態(tài)，確定灑水次數(shù)與時間，通常情況下，白天的灑水次數(shù)保證每兩小時一次，夜間的灑水次數(shù)至少在兩次以上，同時，結(jié)合混凝土的強度值，養(yǎng)護時間應(yīng)當至少在14天以上[1]。

1.2 混凝土柱、墻爛根

混凝土柱、墻產(chǎn)生爛根的主要原因包括三個方面，第一，施工前，未對柱、墻底部的垃圾、混凝土殘渣等雜物進行清理；第二，在振搗過程中出現(xiàn)漏漿或者跑漿現(xiàn)象；第三，在處理施工縫時出現(xiàn)空隙。針對這一質(zhì)量通病，在施工開始之前，施工單位應(yīng)當組織施工人員對混凝土澆注部位的雜物進行集中徹底清理。在澆注與振搗過程中，應(yīng)當分層搗實，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在處理施工縫時，首先應(yīng)對施工縫隙進行澆水濕潤，然后澆注一層厚度為5cm-10cm的水泥砂漿，最后再進行澆注作業(yè)。

1.3 混凝土麻面、蜂窩、露筋與缺棱斷角

產(chǎn)生這些病害的原因主要包括以下三個方面：第一，在支設(shè)模板之前，模板表面并未經(jīng)過沖洗清理，或者模板表面并未涂刷脫模劑；第二，在拌合混凝土前，混凝土配合比嚴重失衡，或者在澆注過程中，混凝土自由下落高度過高；第三，在混凝土振搗工序，振搗棒與模板及鋼筋頻繁接觸或者振搗器移動距離過大。為了預(yù)防這些病害的發(fā)生，工程技術(shù)人員應(yīng)當遵照施工方案要求，嚴重控制好混凝土配合比，在模板支設(shè)前，需要對模板表面進行沖洗清理，并均勻涂刷一層脫模劑。在澆注混凝土?xí)r，混凝土的垂直下落高度應(yīng)當控制在2m以下，并嚴禁現(xiàn)場施工人員踩踏鋼筋。在混凝土振搗階段，如果選用插入式振搗器，振搗器的移動距離應(yīng)當小于作用半徑的1.5倍，同時，避免振搗棒接觸鋼筋與模板。

2 混凝土施工成本控制措施

2.1 嚴控人力資源投入成本

人力資源是混凝土施工階段成本控制的關(guān)鍵要素，在施工開始之前，施工單位應(yīng)當制訂精準的人力資源投入計劃，結(jié)合每一道施工工序，編制施工定額，并減少一些不必要的工時，人力資源部門每個月按照實際完成的混凝土工程量來確定工時，再計算出準確的工時費用，來核定現(xiàn)場施工人員的崗位工資，進而實現(xiàn)成本節(jié)約最大化目標。

2.2 混凝土拌合與澆注成本控制措施

配制混凝土需要水泥、碎石、粗砂、中砂等原材料，在混凝土拌合前，材料管理人員應(yīng)當進一步加大對原材料采購、出庫、使用過程的控制力度，以降低原材料的損耗量。在拌合混凝土?xí)r，盡量避免混凝土熟料的浪費現(xiàn)象，并及時對多余的熟料進行回收處理，將原材料與混凝土熟料的損耗率控制在0.5%以內(nèi)。在混凝土材料的運輸階段，為了避免混凝土發(fā)生散落現(xiàn)象，運輸人員應(yīng)對混凝土采取苫蓋措施。而混凝土澆注作為成本控制的一道重要工序，現(xiàn)場管理人員應(yīng)當從模板制作、安裝、混凝土振搗以及養(yǎng)護作業(yè)為控制核心，在保證施工質(zhì)量的前提下，減少施工成本[2]。在模板制作階段，無論施工單位選用木模板還是鋼模板，都需要嚴格控制模板制作材料 的使用量，將主材的損耗量控制在最低點。在模板安裝工序，采用的安裝器具與材料，其損耗量也有所不同，比如在安裝懸臂模板時，需要用到爬升錐、高強螺桿、高強螺柱等，在安裝施工開始之前，技術(shù)人員應(yīng)當制訂一個統(tǒng)一的定額標準，并采取量化控制措施，避免浪費現(xiàn)象的發(fā)生。在混凝土振搗階段，為了確保施工工期，振搗時需要避免漏振和超振現(xiàn)象的發(fā)生，否則將產(chǎn)生大量的維修處理費用。結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，混凝土澆筑工序中，各種材料、器具、零件的損耗量應(yīng)當嚴格控制在3%以下。當混凝土澆注與振搗工序結(jié)束后，為了提高混凝土強度，應(yīng)當及時對混凝土進行養(yǎng)護作業(yè)，施工人員應(yīng)當進一步加大現(xiàn)場巡視頻次，如果發(fā)混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象或者混凝土內(nèi)外溫度差值超出標準范圍，施工人員需要及時進行補水處理，以防止產(chǎn)生額外的修補費用[3]。另外，應(yīng)當嚴格控制澆水養(yǎng)護次數(shù)與養(yǎng)護時間，以免出現(xiàn)過度養(yǎng)護的情況，導(dǎo)致養(yǎng)護成本增加。當混凝土強度滿足標準要求后，應(yīng)當及時進行拆模施工，為了保證拆除后的模板能夠重復(fù)使用，減少模板制作費用，施工人員應(yīng)當輕拿輕放，嚴格按照拆模順序進行，以防止模板變形。

3 結(jié)語

綜上，混凝土工程在建筑施工全過程始終占據(jù)著主導(dǎo)位置，因此，施工單位應(yīng)當從混凝土施工源頭抓起，將質(zhì)量管理與成本管理理念滲透到每一道施工工序當中。同時，工程技術(shù)人員應(yīng)當做好施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，使現(xiàn)場人員在明確具體操作流程的前提下，助力施工單位實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化指標，進而建造出更多的優(yōu)質(zhì)工程與精品工程。