火電廠脫硫漿液循環(huán)泵故障分析

汪文平

國電長源荊州熱電有限公司 湖北荊州 434000

從火電廠系統(tǒng)角度分析，脫硫系統(tǒng)當(dāng)中脫硫漿液循環(huán)泵屬于重要設(shè)備之一，其運(yùn)行穩(wěn)定性關(guān)乎脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。循環(huán)泵的運(yùn)行原理是從吸收塔的底部，將石灰石漿液吸收，通過循環(huán)泵和循環(huán)漿液管進(jìn)入噴淋管，并通過噴嘴向塔內(nèi)噴射，霧化后自由下落，形成許多細(xì)小的液滴；液滴中的石灰石再與煙氣中的二氧化硫接觸反應(yīng)，將煙氣中的二氧化硫脫除。這樣通過消耗石灰石作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的SO2，SO3，HCL 和HF被分離出去，而且煙氣中包含的大部分的固體灰塵也被分離，同時產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏（CaSO42H2O）。同時降低塔內(nèi)的煙氣溫度，達(dá)到60℃以下，保護(hù)內(nèi)部防腐材料與玻璃鱗片。然而，循環(huán)泵使用期間可能由于多種原因出現(xiàn)故障，影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。因此，為保證火力發(fā)電廠中脫硫系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行，需要對循環(huán)泵故障原因展開分析，尋找解決措施。

1 火電廠脫硫漿液循環(huán)泵使用概況

某火力發(fā)電廠共有2臺機(jī)組，用循環(huán)泵對吸收池之內(nèi)吸收劑與石膏漿，之后通過循環(huán)，輸送到噴淋管噴嘴處。每套FGD裝置配置4臺循環(huán)泵。并且在循環(huán)泵入口和出口等位置安裝膨脹節(jié)。在入口位置安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)可拆卸[1]。按照近幾年火電廠脫硫漿液循環(huán)泵的運(yùn)行工況，下文對于其故障類型展開深入分析，并提出相應(yīng)解決策略。

2 火電廠脫硫漿液循環(huán)泵故障問題分析及解決措施

2.1 系統(tǒng)故障及解決措施

2.1.1 漿液系統(tǒng)

如果位于脫硫漿液循環(huán)泵出口管和入口管位置的過濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞問題，就會出現(xiàn)吸收塔漿液吸收不合理現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為濃度方面。當(dāng)石膏漿液的濃度高于過飽和度，那么石膏結(jié)晶就會在塔底、塔壁以及入口濾網(wǎng)等位置沉積，導(dǎo)致進(jìn)口管、出口管、入口濾網(wǎng)等出現(xiàn)堵塞問題，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致葉輪、泵體等受到損壞。通常來講，從石膏排出泵內(nèi)排出的固體石膏的濃度應(yīng)處于10-20%之間，若超出此標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢問題，造成堵塞。然而，實(shí)際應(yīng)用過程，石膏漿液濃度通常要高于設(shè)計值，且漿液濃度監(jiān)測儀器精準(zhǔn)性不足，還可能致使?jié){液濃度比儀表測值高，也會導(dǎo)致鼓泡管、吸收塔壁等位置結(jié)垢。針對上述問題，應(yīng)該通過如下措施解決：對于石膏漿液實(shí)際濃度加以控制，提高其脫硫效率[2]?？墒褂萌斯し绞?，定期對漿液樣品進(jìn)行提取，經(jīng)過檢測，和檢測儀表示數(shù)進(jìn)行對比，對于控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)合理調(diào)整，保證實(shí)測誤差和控制標(biāo)準(zhǔn)值處于允許范圍之內(nèi)，以免漿液濃度因素影響系統(tǒng)運(yùn)行。

2.1.2 油系統(tǒng)

在循環(huán)泵使用期間，通常使用油潤滑或者脂潤滑等方式，其中使用脂潤滑方式可簡化軸承結(jié)構(gòu)，但是此潤滑方式冷卻效果不佳，極限轉(zhuǎn)速為油潤滑方式的65-80%，因此，可能對于軸承使用年限造成影響。對此，可針對潤滑方式的差異性，選擇不同潤滑方式，對于密封件定期更換，防止油系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏問題。還可適當(dāng)將滑脂更換，按照時間添加潤滑脂。如果外界環(huán)境溫度較高，可將油系統(tǒng)維護(hù)周期適當(dāng)縮短并定期化驗(yàn)油質(zhì)，以免軸承由于溫度超高受到損壞。

2.2 重點(diǎn)位置故障及解決措施

2.2.1 濾網(wǎng)和排污電動門

在脫硫漿液循環(huán)泵運(yùn)行時，濾網(wǎng)、入口位置排污電動門可能出現(xiàn)如下幾種故障類型：一是執(zhí)行器掉電過快，二是閥板沖刷的密封面受損，三是執(zhí)行器卡頓，四是電動門減速機(jī)構(gòu)出現(xiàn)卡頓。分析上述故障原因，可能是閥門的閥板位置有漿液沉積，并且工作過程入口電動門位置掉入大塊雜質(zhì)，致使閥板卡澀。檢修執(zhí)行器的開關(guān)以后，沒有重新定位，導(dǎo)致開關(guān)動作發(fā)生之后力矩報警。處于漿液沖刷的作用之下，可能導(dǎo)致閥門的密封面受到損傷，關(guān)閉不嚴(yán)。所以，可采取如下解決措施：把泵沖洗水向近閥門位置進(jìn)行移動，將脫硫漿液循環(huán)泵在停止工作以后導(dǎo)致的漿液沉積類問題解決。

2.2.2 軸承箱故障

循環(huán)泵的軸承箱使用過程可能出現(xiàn)劇烈振動、溫度超高、螺栓斷裂以及端蓋滲油各類問題，對于上述故障原因展開分析，可能為軸承箱內(nèi)部有異物混入，或者處于泵葉輪沖刷的作用下，軸承箱磨損問題嚴(yán)重，出現(xiàn)動靜失衡故障，還有可能是非驅(qū)動端存在推力，使軸承箱、軸承二者裝配間隙出現(xiàn)不合理問題，除此之外，端蓋的螺栓強(qiáng)度不足，軸承的骨架油封磨損嚴(yán)重也容易產(chǎn)生上述故障。針對上述問題的解決，可將軸承的骨架油封定期更換，使用高強(qiáng)螺栓作為軸承箱的端蓋緊固件，結(jié)合軸串動量具體要求，對于軸承箱的殘余間隙進(jìn)行合理調(diào)整。檢修階段，對于檢修工藝加以優(yōu)化，保證軸承箱、軸承二者間隙配合合理。在軸承回裝階段，用煤油對于軸承箱進(jìn)行反復(fù)清洗，向其中添加油脂，對于受損油嘴及時更換[3]。對于超溫，可加裝油冷卻裝置。

2.2.3 機(jī)械密封故障

由于機(jī)械密封問題可能導(dǎo)致機(jī)封漏漿、水管發(fā)生滲漏、堵塞或者脫落等問題，可能是機(jī)械密封檢修不合理，對于其彈簧壓縮量未能合理調(diào)整。上述問題解決，可對機(jī)封水壓力嚴(yán)格控制，提升機(jī)械密封冷卻、潤滑等效果，對于母管濾網(wǎng)定期清理，以免機(jī)封水管堵塞，對于輕微漏漿，可調(diào)整彈簧的壓縮量消除漏漿。

3 結(jié)語

總之，火電廠中脫硫漿液循環(huán)泵的穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)乎火電廠生態(tài)效益和環(huán)境效益，對于循環(huán)泵使用期間存在的多種故障，需要從系統(tǒng)角度對于故障因素展開分析，并對關(guān)鍵部位的故障問題作出探討，精準(zhǔn)找到故障問題解決措施，為火電廠運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境等效益的提升奠定良好基礎(chǔ)。