鋁合金門窗的安裝與滲漏水防治措施分析

張巖

山東萊鋼建設(shè)有限公司威海分公司 山東煙臺(tái) 264205

1 鋁合金門窗滲水分析

1.1 鋁合金門窗常見滲漏部位

在鋁合金門窗施工中，門窗組裝完成后，最易產(chǎn)生滲漏的部位是窗框拼接、開間窗頂、窗臺(tái)、窗框與墻體銜接處，以及窗扇與窗框壓接處。

1.2 鋁合金門窗漏水的首要原因

窗框密封縫不密實(shí)，密封水泥未加防水劑，發(fā)泡劑不密實(shí)，外墻膠不豐滿，外墻膠基層施工前未整理潔凈，形成硅膠剝落，窗框不留排水孔，窗框組角接處未涂端膠，窗框組角接處未涂?jī)?nèi)角膠或壓緊，螺孔未涂膠，推拉框接處未涂止水圈安裝，窗扇轉(zhuǎn)角處未安裝角鋼板（形成窗扇開裂滲水）、窗洞未測(cè)滴水線、鷹嘴、窗臺(tái)未做回坡或回坡缺乏等[1]。

1.3 鋁合金門窗滲漏的首要設(shè)計(jì)要素

（1）門窗與墻體的銜接結(jié)構(gòu)不合理。鋁合金門窗在施工前，往往忽視門窗與墻體的相對(duì)關(guān)系、節(jié)點(diǎn)處理等，導(dǎo)致窗戶尺度過大或過小，窗戶與墻體節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)不合理，無法保證嵌縫緊密，且甚至在門窗框四周的關(guān)閉方法中呈現(xiàn)擋水情況，最終導(dǎo)致鋁合金門窗滲漏。

（2）形式結(jié)構(gòu)不合理。建筑設(shè)計(jì)只考慮通風(fēng)和日照，不考慮門窗的風(fēng)壓阻力。鋁合金門窗在使用過程中，由于門窗面積大，受力筋缺少科學(xué)計(jì)算，抗風(fēng)才能缺乏。最終，鋁合金門窗在風(fēng)壓作用下變形，拼接部位的裂縫影響門窗的氣密性。同時(shí)，在門窗排水孔的設(shè)計(jì)中，由于尺度和位置不合理，排水才能缺乏，形成門窗滲漏。

2 鋁合金門窗安裝防滲漏各步驟保障措施

2.1 原材料選擇方面的控制

滲漏問題有一個(gè)明顯的要素，即鋁合金門窗的材質(zhì)不合格、尺度不正或質(zhì)量差，接縫處未按平面拼接要求進(jìn)行處理，導(dǎo)致接縫處縫隙大，厚度嚴(yán)重不足或框材拼接方位不符合相關(guān)規(guī)范。這些要素直接導(dǎo)致鋁合金門窗性能差、運(yùn)用過程中易變形、密封性差、抖動(dòng)、開裂和滲漏。因而，需要合理挑選資料，才能有用地確保施工質(zhì)量。為了避免上述問題的產(chǎn)生，有必要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的操控。采購(gòu)的原資料包含鋁合金資料、配料、膠帶等，鋁門窗施工加工中運(yùn)用的刀具、夾具、量具等工具，以及包裝架、吊具、叉車等設(shè)備，等以上資料和設(shè)備需要符合相關(guān)規(guī)范，符合技能要求，即使是小螺絲也需要嚴(yán)格檢測(cè)。

2.2 工廠生產(chǎn)過程中的漏電保護(hù)

①鋁合金門窗在制作過程中，接縫處需要用密封膠密封。②門窗裝置所用的一切螺絲均應(yīng)采用不銹鋼制作，并在擰緊前進(jìn)行注膠，以確保擰緊后密封膠不會(huì)溢出。③為有用排除窗框底部積存的雨水，應(yīng)在接近兩側(cè)推拉窗導(dǎo)軌的窗框方位、接近窗框中部的平開窗一切扇孔處銑出排水口，確保寬度在8mm左右。④窗扇在加工、傳遞、裝置過程中，要制定有用的防變形辦法[2]。

2.3 施工準(zhǔn)備中的漏電保護(hù)

（1）窗框四周墻面應(yīng)無松動(dòng)痕跡，窗洞四周應(yīng)留有20mm-30mm的縫隙。門窗洞口不符合要求的，要確保質(zhì)量返修合格，不允許呈現(xiàn)空鼓、空縫等質(zhì)量問題。

（2）確保窗臺(tái)澆筑混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并有鋼筋，與墻體交接處的接縫應(yīng)保持緊密，無開裂、接縫松動(dòng)等問題。窗框每側(cè)厚度應(yīng)大于120mm。為確保外窗臺(tái)外表無裂紋，當(dāng)強(qiáng)度超越50%時(shí)，必須完結(jié)窗的固定施工。外墻有干掛石材時(shí)，應(yīng)綜合核算外窗臺(tái)標(biāo)高，避免石材咬框。在施工過程中，應(yīng)避免窗臺(tái)內(nèi)低外高。外窗臺(tái)需要確保1%以上的斜度，以確保水流向外。

（3）逐條彈出標(biāo)高操控線、豎向方位線、外墻側(cè)退線，確保施工過程的準(zhǔn)確性。

2.4 強(qiáng)化施工工序的跟蹤及質(zhì)量管理確保

（1）模板導(dǎo)向是門窗框裝置的必要辦法。樣板要準(zhǔn)備好，經(jīng)同意后方可施工。需要注意的是，門窗框裝置前，要將窗戶周圍的接縫塞住，避免開裂。

（2）固定門窗下框，用鍍鋅鐵皮連接，確保每塊厚度小于1.5mm，寬度小于20mm，連接件與門窗框四角間隔小于200mm，其他固定點(diǎn)之間的間隔小于350mm。長(zhǎng)腳膨脹螺栓不允許穿透型材的窗框。鐵碼裝置結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鐵碼的厚度和距離應(yīng)符合規(guī)劃要求，合理操控窗框的方位、垂直度和對(duì)角線誤差。

（3）為加強(qiáng)接縫的質(zhì)量操控，一切組合窗的接縫資料均需挑選刺進(jìn)搭接的連接方法，外接縫應(yīng)涂硅酮修建密封膠，禁止平面接縫。門窗框資料與結(jié)構(gòu)墻之間留有20mm-30mm的縫隙，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行嵌縫處理。封堵前，必須徹底整理孔洞周圍，然后將接頭封堵并填充兩次。施工結(jié)束后，待其徹底硬化后，取出臨時(shí)固定用的木楔，將剩余縫隙填平。這項(xiàng)工作需要與土建單位協(xié)作。落地門窗，地面標(biāo)高應(yīng)高出窗下側(cè)10mm。

（4）密封膠施工是一個(gè)非常重要的工序，我們需要注意以下幾個(gè)問題：首先，要讓有經(jīng)驗(yàn)的工人制作密封膠，確保外表清潔干燥，并對(duì)內(nèi)外接縫進(jìn)行密封，盡量挑選垂直接縫。不得將密封膠涂在底層膩?zhàn)雍屯苛仙?。注膠應(yīng)接連無遺漏，確保粘結(jié)牢固。為避免滲水，顯露的連接螺釘應(yīng)進(jìn)行密封膠處理。其次，中空玻璃的加工應(yīng)挑選雙重密封方法。第一次密封應(yīng)選用透氣性較低的丁基熱容密封膠，第二次密封應(yīng)選用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的聚合物或有機(jī)硅密封膠[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，鋁合金門窗的滲漏更容易產(chǎn)生在窗框、窗扇、窗臺(tái)等部位。首要原因是型材選用不合理、窗型選用不合理、輔助資料選用裝配不合理、門窗加工裝置防滲漏辦法不完善、土建施工防滲漏辦法不完善。為提高門窗的防漏性能，應(yīng)挑選合適的門窗型材，根據(jù)實(shí)際情況選用鋁合金平開窗和掛窗，并選用優(yōu)質(zhì)的輔助資料；施工前應(yīng)編制好門窗防漏施工計(jì)劃對(duì)易滲漏的要素，制定有針對(duì)性的防治計(jì)劃；施工過程中，嚴(yán)厲遵守門窗裝置規(guī)范，落實(shí)門窗防滲漏防治辦法；施工結(jié)束后，做好試水工作，及時(shí)檢查消除鋁合金門窗滲漏危險(xiǎn)。