新型裝配式建筑PC構(gòu)件模板施工技術(shù)探討

翟剛

山東京隆建設(shè)工程有限公司 山東濟寧 272000

近年來，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市化進程加快，各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷擴大。在建筑行業(yè)中，越來越多的先進建筑施工技術(shù)被使用。其中，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展已成為施工過程中最重要的技術(shù)之一，并且關(guān)系到整個施工項目的質(zhì)量。它主要是指建筑結(jié)構(gòu)的組成部分，預(yù)制混凝土通過裝配、現(xiàn)澆和連接方法逐步形成建筑混凝土的主要構(gòu)件。另外，隨著裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，逐漸實現(xiàn)操作的合理化，組件的質(zhì)量和尺寸易于控制，模制的模具可以重復(fù)使用，從而大大節(jié)省了模板的用量[1]。

1 PC構(gòu)件的總體闡述

在建筑工程領(lǐng)域，PC 構(gòu)件為混凝土預(yù)制件，其應(yīng)用是建筑工業(yè)化發(fā)展的突出表現(xiàn)。在任何的建筑工程項目中，如果選用了PC 構(gòu)件，包含的施工注意要點將是非常之多的，預(yù)制鋼筋混凝土柱地基基礎(chǔ)、預(yù)制鋼柱基礎(chǔ)和路燈廣告牌柱的鋼筋混凝土基礎(chǔ)與樓板施工都是其中的關(guān)鍵流程。與常規(guī)的現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)相比，這一技術(shù)下的突出特征就是所有的構(gòu)件都是預(yù)制的，需要進行模板的制作，作為新的建筑施工方式，PC 構(gòu)件模板施工技術(shù)在未來的工程領(lǐng)域?qū)⒂兄鴱V闊的發(fā)展前景。

2 PC構(gòu)件模板施工技術(shù)

2.1 模具設(shè)計

對新型裝配式建筑工程而言，PC構(gòu)件模板施工技術(shù)下的施工效果在很大程度上與模具設(shè)計質(zhì)量有著直接關(guān)系。預(yù)制構(gòu)件的模具質(zhì)量與精度是與構(gòu)件尺寸息息相關(guān)的，就模具的構(gòu)成而言，其包含了預(yù)留孔模板、標(biāo)準(zhǔn)底模、側(cè)模以及活動模，在模具內(nèi)的相關(guān)構(gòu)件達到了標(biāo)準(zhǔn)以后，有關(guān)施工人員要及時將兩端的動模取出，這主要是由于動模與混凝土板之間屬于鑲嵌關(guān)系，取出時可能會存在著非常大的難度，甚至在一些時候會對正常的施工作業(yè)產(chǎn)生一定的干擾。此外，模具中并沒有設(shè)置有自動脫模機構(gòu)，這也就使得在脫模時需要耗費較長的時間。因此，針對這一情況，一些工程企業(yè)往往會設(shè)計液壓式脫模機構(gòu)，在這一機構(gòu)投入使用以后，不僅可以實現(xiàn)自動脫模，還可以有效提升脫模效率[2]。

2.2 項目推進過程中的設(shè)計管理

實際項目操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)各方圖紙版本不統(tǒng)一，版本更新后各方不能同時注意到更新的地方，造成施工中出現(xiàn)問題。同時因為各種問題造成各方扯皮。應(yīng)從以下幾個方面考慮建立制度。

（1）建立圖紙發(fā)放登記記錄。

（2）項目中各方人員接受提資只規(guī)定一個入口。

（3）對標(biāo)準(zhǔn)化和時間節(jié)點嚴(yán)格把控。

（4）對設(shè)計部人員建立獎懲機制。

（5）對設(shè)計院建立獎懲機制要點，制定獎懲要點，招標(biāo)時發(fā)設(shè)計院。

（6）PC設(shè)計前置，總包各方面工作必須前置，避免出現(xiàn)臨開工時各種趕工的情況。

2.3 構(gòu)件吊裝

裝配式建筑的構(gòu)件模板施工過程中，構(gòu)件吊裝是一個關(guān)鍵工序，其吊裝的效果與施工質(zhì)量有著直接的關(guān)系。為保障吊裝的有序開展，需利用精準(zhǔn)定位設(shè)備來確保吊裝施工的效果，由于設(shè)備底部的一側(cè)有設(shè)置定位孔，可自該孔穿進下一樓板內(nèi)預(yù)先埋下的鋼筋，同時預(yù)制墻板之中有套筒裝置，可把其直接套于已穿好的預(yù)埋鋼筋中，再通過定位銷與立板中的安裝孔、定位板中的第二處定位孔，實現(xiàn)對下一層樓板、立板以及定位底板之間的充分固定，使其緊密連接起來。另外，在進行預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工時，需要使用兩個定位設(shè)備，并且要讓兩個設(shè)備保持對稱，分別將這兩個定位裝置設(shè)備安裝在墻板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，當(dāng)這些作業(yè)完成以后，對預(yù)制墻板加以吊裝處理[3]。

2.4 預(yù)制墻體構(gòu)件的安裝質(zhì)量保證技術(shù)

（1）插筋預(yù)埋。插筋采用定位模板并根據(jù)預(yù)埋位置開孔的方式進行預(yù)埋。制作與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋位置一樣的開孔模板，待疊合板吊裝完成后，將需要預(yù)埋插筋處的梁鋼筋綁扎完成，將定位模板固定到梁幫上，然后于定位模板上彈設(shè)控制線，根據(jù)插筋預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)留插筋孔的留設(shè)。待全部定位模板支設(shè)完成后，復(fù)核開孔位置是否與預(yù)留預(yù)埋圖一致，然后進行插筋預(yù)埋。在定位鋼筋安裝完成后，于定位模板上開設(shè)洞口，方便混凝土澆筑過程中振動棒的插入。

（2）墻板吊裝準(zhǔn)備。吊裝作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，吊裝前將墻位置彈好控制線，準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備及測量器具，檢查預(yù)埋灌漿套筒無缺陷后，方可進行吊裝。

（3）安放墊塊。先將墻板下面的現(xiàn)澆板面進行鑿毛，清理干凈碎屑，并用清水進行沖洗。本工程由于構(gòu)件自重大，故選用30mm×30mm金屬墊塊，墊塊厚度2-20mm不等，可根據(jù)墊設(shè)厚度自行組合。外墻板墊塊放置位置為內(nèi)頁板四個角，較長構(gòu)件按照每2m設(shè)置1組墊塊。內(nèi)墻板墊塊靠邊線放置[4]。

2.5 模具的組裝和檢查

在模板組裝之前，為保障良好的應(yīng)用效果，需首先使用鋼絲刷將模板的底板和側(cè)板清理干凈，避免模板中雜物的存在。施工人員要根據(jù)模具的尺寸大小規(guī)定，從而先實行兩端模板的安裝作業(yè)，在這期間，需要利用銷釘來對確保側(cè)模定位的整體精確性，最后，做好底模與側(cè)模的固定，保持模板穩(wěn)定性。在全部的安裝作業(yè)結(jié)束以后，檢查模板安裝效果，使得其尺寸、精度等都能夠達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

近年來，隨著新型裝配式建筑在社會生活領(lǐng)域的推廣，PC構(gòu)件模板施工技術(shù)已然在工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，為保障這一技術(shù)的有效推廣與應(yīng)用，相關(guān)人員在實際的工作過程中，必須要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的技術(shù)要點，提升技術(shù)應(yīng)用水平。