軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術及其應用分析

李勇

張家口市宣鋼機電公司 河北張家口 075100

在軋鋼生產(chǎn)中，主要是將鋼錠以及鋼坯通過各種的工法進行加工，使其成為相應的形狀。因此在具體工作中，對產(chǎn)品的形狀、尺寸及其質(zhì)量等各個方面的精度都有非常高的要求。電氣自動化控制系統(tǒng)是軋鋼生產(chǎn)中的一個至關重要的組成部分，只有保障該系統(tǒng)的穩(wěn)定性及其精度，才能讓軋鋼作業(yè)得到良好控制，以保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，并在此基礎上提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

1 軋鋼電氣自動化技術應用

在當今，隨著工程領域和工業(yè)制造領域的發(fā)展，社會對鋼材的需求量不斷增加，這就對軋鋼生產(chǎn)技術提出了更高的要求。從自動化控制技術在軋鋼領域中應用以來，軋鋼生產(chǎn)在質(zhì)量和效率方面都實現(xiàn)了進一步的提升，為軋鋼生產(chǎn)企業(yè)帶來了十分顯著的經(jīng)濟效益。就目前軋鋼生產(chǎn)中的電氣自動化技術來看，其主要的發(fā)展方向有三個，第一個是通過新型的工藝技術縮短流程、降低投資、減少能量消耗、提升生產(chǎn)效益，并進一步提升新型工藝技術的適應性和環(huán)保效果。第二個是通過相應的技術讓產(chǎn)品在精度上實現(xiàn)進一步提升，外觀得到進一步改善，并提升其內(nèi)部質(zhì)量。第三個是實現(xiàn)生產(chǎn)技術與設備的現(xiàn)代化、連續(xù)化和模糊化[1]。

2 軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的關鍵改造點

2.1 做好軋鋼制作中數(shù)學模式的準確把握

在具體的軋鋼生產(chǎn)過程中，通常會涉及很多的數(shù)學問題，比如在鋼坯轉運中產(chǎn)生的張力以及摩擦力等。但是就當今的軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)而言，這方面的數(shù)學計算問題依然并未實現(xiàn)全面有效的解決。之所以會出現(xiàn)這樣的情況，是因為在實際的軋鋼生產(chǎn)過程中的實踐數(shù)據(jù)非常多，一定要對其進行不斷調(diào)整和修正，才能獲得到更加精確、更加理想化的控制模型[2]。

2.2 做好檢測儀表和變換系統(tǒng)的完善與創(chuàng)新

在當今，隨著鋼材及其制品的社會需求層次不斷提升，軋鋼生產(chǎn)在工藝技術方面也變得越來越復雜，隨著產(chǎn)品種類的不斷增加，相關的檢測儀表以及變換系統(tǒng)也需要進行不斷的優(yōu)化與創(chuàng)新。通過這樣的方式，可以使其與當今軋鋼產(chǎn)品的實際生產(chǎn)需求相符合，進一步保障軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

3 軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術

3.1 軟件系統(tǒng)的改造

在對軋鋼自動化控制系統(tǒng)進行軟件系統(tǒng)的改造過程中，應該進行軟件結構的優(yōu)化改造。具體改造過程中，應該先根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，對各個軟件模塊進行合理的改造，然后再結合實際的生產(chǎn)工藝進行軟件結構的進一步調(diào)整。調(diào)整過程中，可以將整體的軟件結構按照不同個執(zhí)行單元進行劃分，讓每一個執(zhí)行單元都得以有序運行。同時，也應該結合企業(yè)實際的生產(chǎn)目標，對相應軟件控制模塊做出重點優(yōu)化改造。進行軟件程序的合理優(yōu)化，應保障每一項軟件運行指令都足夠科學合理，并對各個軟件的設計進行深入研究。在此過程中，應該將先進的自動化控制技術 PLC 加以合理應用，以實現(xiàn)電氣自動化控制系統(tǒng)整體運行效果的進一步提升[3]。

3.2 硬件系統(tǒng)的改造

在對軋鋼自動化控制系統(tǒng)進行硬件系統(tǒng)的改造過程中，首先應做好抗干擾改造，因為軋鋼生產(chǎn)的工作環(huán)境比較惡劣，電氣元件以及線路之間也有著相互干擾的情況，所以在具體的改造過程中，應該通過相應的抗干擾措施進行優(yōu)化。對可能有干擾情況存在的電氣元件和線路，可以通過一些材料進行屏蔽。對變壓器，一定要單獨進行設置；對各項電氣設備設施，都應該做好防靜電以及接地處理。做好輸入電路的改造，具體改造中，應根據(jù)實際的軋鋼工藝進行輸入電路的優(yōu)化。

4 軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術的具體應用

4.1 具體控制要求的滿足

在進行軋鋼生產(chǎn)的過程中，連軋機組應用的是直流電控制裝置，在該裝置的應用中，應該通過可逆的方法控制其正反，并使其維持在低速運行狀態(tài)。同時，在具體的電氣自動化控制過程中，也應該采用全數(shù)字形式的直流調(diào)速系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程進行雙閉環(huán)形式的調(diào)速控制[4]。

4.2 自動化控制需求的滿足

首先，應該對控制網(wǎng)絡進行優(yōu)化改造，將所有的裝置控制都改造為網(wǎng)絡控制形式，同時也應該對單機調(diào)節(jié)進行改造，增加一項手動調(diào)節(jié)裝置，通過鏈條控制的形式實現(xiàn)簡單的手動控制，避免網(wǎng)絡故障等原因所導致的控制失靈。其次，綜合實際的運行情況對軋制表進行定期的調(diào)整和更新，避免大量數(shù)據(jù)堆積對相應數(shù)學計算造成不利影響。最后，應通過正反爬行的控制形式進行軋鋼機械控制，并為控制系統(tǒng)設計好故障報警模塊，以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行異常，并使其得到及時修正，保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行[5]。

5 結語

在軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)與制造過程中，電氣自動化控制系統(tǒng)的應用可以有效轉變傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)整體工藝設備的自動化控制，還可以讓軋鋼工藝流程和工藝技術在具體的生產(chǎn)工作中發(fā)揮充分的作用與優(yōu)勢，以實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量與效率的顯著提升。但是隨著當今軋鋼企業(yè)的發(fā)展，電氣自動化技術需要在原來的基礎上實現(xiàn)進一步的優(yōu)化改造。通過這樣的方式，才可以讓原來電氣自動化控制系統(tǒng)應用中的相關問題得以有效解決，進一步提升系統(tǒng)的控制效果。這對軋鋼生產(chǎn)效果的提升以及軋鋼生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升都有著十分積極的促進作用。