電氣設(shè)備故障維修探討

韓軍超，解晗瑜，田玉杰，李曉玉，閆佳樂，董立偉

（石家莊君樂寶乳業(yè)有限公司，河北石家莊050222）

為了保證企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)需要確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行，因此就需要加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的管理。但在實(shí)際運(yùn)行過程中，電氣設(shè)備可能因超負(fù)荷運(yùn)載、維修管理不到位、運(yùn)行環(huán)境惡劣、安裝不規(guī)范、操作失誤等原因而出現(xiàn)設(shè)備故障，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。為了減少電氣設(shè)備發(fā)生故障的概率，應(yīng)分級(jí)管理、分階段維護(hù)并建立設(shè)備故障收集系統(tǒng)。從故障收集系統(tǒng)中導(dǎo)出發(fā)生頻次最多的故障類型，并結(jié)合表現(xiàn)特征進(jìn)行分析，從而找出引發(fā)故障頻發(fā)的原因，研究出處理故障的有效方法，并實(shí)施相應(yīng)的防范措施。

1 電氣設(shè)備常見故障及處理方法

電氣設(shè)備故障的處理方式分為故障前維修（預(yù)防性維修）、故障中維修和故障后維修。

1.1 故障前維修

在生產(chǎn)企業(yè)中，影響設(shè)備維修的主要因素是設(shè)備運(yùn)行周期。如果以合理的運(yùn)行周期為依據(jù)，進(jìn)行定期的預(yù)防性維修，就可以防止設(shè)備急劇摩損，達(dá)到延長設(shè)備壽命并減少維修工作量的目的。

預(yù)防性維修包括設(shè)備清掃、潤滑、磨損件定期更換等。其缺點(diǎn)是維修過剩或維修不足、維修費(fèi)用高、忽視了操作工人的參與、忽視了日常維修保養(yǎng)等。

1.2 故障中維修

故障中維修也稱為非計(jì)劃性維修，分為快速維修和緊急維修。

（1）快速維修是設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中經(jīng)常損壞的備件或頻繁損壞的備件（易損件）。維修人員可以快速判斷原因，并制定維修方案迅速解決問題。

（2）緊急維修是指設(shè)備正常運(yùn)行中或剛開機(jī)時(shí)出現(xiàn)的異常故障，并且故障問題一時(shí)解決不了，需聯(lián)系工程師來解決。其缺點(diǎn)是維修方法大部分都是去“緊急救火”，而不能從根本上解決設(shè)備故障的發(fā)生。

1.3 故障后維修

故障后維修是指設(shè)備故障解決后設(shè)備管理機(jī)制及維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）設(shè)備異常問題解決后，維修人員輸出解決方案或制作成OPL/SOP進(jìn)行培訓(xùn)，并將故障點(diǎn)加入到日常點(diǎn)檢維養(yǎng)項(xiàng)中。

（2）設(shè)備的日點(diǎn)檢、周維護(hù)、月維養(yǎng)及設(shè)備的大、中修維養(yǎng)計(jì)劃等。

缺點(diǎn)：故障解決后真實(shí)的原因并未找到，導(dǎo)致故障頻發(fā)。維養(yǎng)計(jì)劃落實(shí)不到位，維保人員應(yīng)付了事，存在點(diǎn)檢失真現(xiàn)象。

1.4 現(xiàn)階段電氣故障維修方法有以下幾種

（1）檢查法。憑借維修人員的看、聽、聞、摸，再輔以相應(yīng)的儀器，找出故障的原因，如通過聞可以判斷電氣設(shè)備是否燒焦，看能夠發(fā)現(xiàn)打火及放電現(xiàn)象。

（2）替換法。當(dāng)維修人員懷疑設(shè)備的某個(gè)元器件或是電路板存在故障，但又不確定時(shí)，可以使用相同的元器件進(jìn)行替換試驗(yàn)，如果替換后故障消除，則表明被替換件損壞。

（3）排除法。當(dāng)出現(xiàn)短路故障時(shí)，可逐步將部分線路切除依次來確定故障范圍和故障點(diǎn)位。

（4）參數(shù)調(diào)整法。在某些特殊情況下出現(xiàn)故障時(shí)，線路中的元器件并不一定損壞，且線路也未出現(xiàn)短路現(xiàn)象，僅僅是因?yàn)槟承┪锢砹空{(diào)整不到位或是運(yùn)行時(shí)間過長受外界因素影響引起參數(shù)變化，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行，此時(shí)，可以按照實(shí)際情況對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，這樣便可以快速消除故障。

（5）分析比較法。即按照設(shè)備的工作原理，并結(jié)合實(shí)際的故障現(xiàn)象，通過比較分析進(jìn)行判斷，縮小故障范圍，從而減少測量和檢查等環(huán)節(jié)，提高故障排除速度。

2 電氣設(shè)備故障維修措施

2.1 分級(jí)管理

根據(jù)電氣設(shè)備的使用周期、設(shè)計(jì)原理、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分級(jí)維護(hù)，將設(shè)備分為不同的檢修等級(jí)，設(shè)置相應(yīng)的檢修周期和檢修部位，全方位考慮環(huán)境影響因素，對(duì)分級(jí)盡量做到全面和細(xì)化，并安排相關(guān)人員落實(shí)到位。除此之外，要保證檢修人員具有良好的設(shè)備檢修經(jīng)驗(yàn)和技能，做到充分了解每一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行原理，根據(jù)其表現(xiàn)的故障方式分析原因，并提出相應(yīng)的解決措施，因此，在實(shí)際的工作中，根據(jù)不同檢修人員對(duì)設(shè)備的掌握情況和自身的維修技能進(jìn)行科學(xué)、合理的任務(wù)分配，對(duì)設(shè)備分級(jí)檢修，從而提升整體設(shè)備檢修能力。

2.2 分階段維修

針對(duì)電氣設(shè)備運(yùn)行的不同時(shí)期，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行科學(xué)分析，積極采取有效措施進(jìn)行處理。在設(shè)備運(yùn)行的初期，設(shè)備檢修人員一定要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行全面的掌握，科學(xué)合理的制定預(yù)防措施，輸出作業(yè)指導(dǎo)書和故障維修手冊(cè)，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。在設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定階段，檢修人員需對(duì)設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行全面了解，督促操作人員正確、規(guī)范地使用設(shè)備，檢修人員科學(xué)、合理地對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期護(hù)養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.3 頻發(fā)故障重點(diǎn)解決

有些設(shè)備故障頻發(fā)，備件損壞頻繁，除了設(shè)備自身設(shè)計(jì)缺陷和備件本身的質(zhì)量問題外，需從多維度考慮故障發(fā)生的原因，查找到真因，從根本上解決故障頻發(fā)次數(shù)。設(shè)備頻發(fā)故障主要解決方法有故障發(fā)生頻次匯總、建立故障收集系統(tǒng)、分析設(shè)備故障臺(tái)賬、鎖定改善目標(biāo)、恢復(fù)基本狀態(tài)、分析最終改善目標(biāo)并查找故障真因、出具解決措施、跟蹤驗(yàn)證和持續(xù)改善等。

（1）故障發(fā)生頻次匯總。建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備故障日期、設(shè)備名稱及編號(hào)、發(fā)生頻次、故障時(shí)間、影響生產(chǎn)時(shí)間和影響噸位、故障名稱、功能單元、故障原因、解決措施及完成情況等進(jìn)行登記和收集，數(shù)據(jù)收集表如表1所示。

表1 設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集表

（2）分析歷史數(shù)據(jù)。分解故障停機(jī)并進(jìn)行分析。根據(jù)設(shè)備故障臺(tái)賬，導(dǎo)出影響設(shè)備運(yùn)行時(shí)間最長發(fā)生頻次最多的故障進(jìn)行重點(diǎn)攻克，可以根據(jù)故障頻次進(jìn)行目標(biāo)鎖定，最終找到解決故障的真因，達(dá)到降低故障頻次的目的。

（3）鎖定改善目標(biāo)。將需改善的設(shè)備故障首先進(jìn)行恢復(fù)至設(shè)備基本狀態(tài)，進(jìn)行設(shè)備清掃和維護(hù)檢查，恢復(fù)工作可以從設(shè)備和人的操作兩方面進(jìn)行恢復(fù)，在恢復(fù)的過程中找到需要重點(diǎn)改善的目標(biāo)即設(shè)備故障發(fā)生的真正原因。

（4）分析并解決需重點(diǎn)改善的目標(biāo)。首先分析需重點(diǎn)改善目標(biāo)的失效模式，再對(duì)失效模式進(jìn)行最細(xì)化的分析，比如利用分析工具5W分析法等，找到根本原因，制定有效的措施（兩個(gè)或三個(gè)）。

（5）監(jiān)控跟蹤措施執(zhí)行后的效果。建立改善后的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，通過和改善前的故障時(shí)間、頻次進(jìn)行對(duì)比，總結(jié)改善措施達(dá)成的效果，應(yīng)持續(xù)分析，持續(xù)改善。通過故障收集系統(tǒng)再次找出現(xiàn)階段故障頻次最高的進(jìn)行分析解決，持續(xù)改善，將設(shè)備故障逐一解決。

綜上所述，故障的產(chǎn)生是多方面的，應(yīng)該系統(tǒng)地進(jìn)行故障解決，從多維度考慮，分級(jí)、分階段管理，建立故障收集系統(tǒng)，首先攻克發(fā)生頻次最高最多的故障，逐次地進(jìn)行故障徹底解決或減少發(fā)生頻次，不能每天都在“救火”、哪兒壞修哪兒。

3 結(jié)論

生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備種類較多，有些電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為了減少或者避免電氣設(shè)備發(fā)生故障，可通過對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找到故障發(fā)生的真正原因，制定完善的防范措施，杜絕或減少設(shè)備故障的發(fā)生，為企業(yè)的穩(wěn)定高效運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。