壓力容器在定期檢驗中常見的問題及無損檢測方法的選擇

陳衛(wèi)紅

河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院 河南鄭州 450000

1 壓力容器

這一特種設(shè)備具有極大的危害性，容易引發(fā)爆炸亦或是中毒事件。一旦設(shè)備被破壞或者是爆炸，其內(nèi)部介質(zhì)會在短時間內(nèi)膨脹并且釋放能量，導(dǎo)致設(shè)備本身破壞，甚至形成沖擊波，破壞周邊設(shè)施與建筑物，對群眾生命與財產(chǎn)安全帶來直接影響。為此，對壓力容器展開定期檢驗，并且合理選擇無損檢測技術(shù)。

1.1 原始資料丟失

一，壓力容器在出廠時沒有原始資料，這種情況比較少；二，受離職、轉(zhuǎn)崗、退休等多種因素影響，在更換管理工作人員時未明確告知資料的存放位置，進而增加原始資料丟失幾率[1]；三，檔案管理混亂，資料流失嚴重；四，管理人員重視不足，特別是特種管理人員是兼職的，設(shè)備多，管理人員少，管理不到位，出現(xiàn)問題解決不及時，職責(zé)不明確。

1.2 操作人員無法接觸設(shè)備相關(guān)資料

部分企業(yè)的規(guī)模相對較大，而在容器管理方面，結(jié)構(gòu)層次過多，設(shè)備的資料由廠級容器管理部門保管，而基層單位與操作人員無法接觸，造成管理與使用脫節(jié)，不利于開展壓力容器維護和保養(yǎng)工作[2]。應(yīng)在基層相關(guān)人員的辦公場所留存容器相關(guān)資料復(fù)制件。

1.3 人員管理不當(dāng)

安全管理人員沒有按程序組織建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案、制定特種設(shè)備操作規(guī)程，以及開展特種設(shè)備安全教育和技能培訓(xùn)。

操作人員沒有嚴格執(zhí)行特種設(shè)備有關(guān)安全管理制度并且按照操作規(guī)程進行操作，并對發(fā)現(xiàn)的異常情況或者其他不安全因素時作出相應(yīng)處理并記錄；沒有對特種設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)、定期自行檢查，并記錄。這就產(chǎn)生了不能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，發(fā)現(xiàn)了也不能及時解決的情況。

1.4 忽略安全附件作用

對壓力容器檢查或者檢驗時，會檢查設(shè)備的安全附件是否在有效期內(nèi)，或者是否出現(xiàn)不能用、損壞的情況，但是也存在著檢修、管理不到位的情況。一旦容器異常，無法對安全附件的安全狀況作出正確的判斷。其定期校驗、維修、更換安全附件，保證壓力容器安全運行。除上述情況外，儀器、儀表的檢查也至關(guān)重要，在使用管理中要引起足夠的重視，否則小問題產(chǎn)生大事故。

1.5 檢驗時間不充足

因生產(chǎn)需要亦或其他原因，企業(yè)辦理了延期檢驗手續(xù)。有的企業(yè)檢修時間不長，集中檢驗的數(shù)量大，使得檢驗工作人員的工作量迅速增加，難以確保檢驗質(zhì)量，故企業(yè)需要對檢驗計劃做出合理安排。

2 壓力容器的無損檢測技術(shù)

2.1 磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)在檢測時不受試件大小和形狀的限制，對工件表面與近表面檢測中具有較高的適用性，能夠直接表現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，并且顯示缺陷位置。此技術(shù)檢測速度快、工藝相對簡單，成本較低，但其只能檢測鐵性材料的表面和近表面缺陷，無法確定缺陷的深度和自身高度，對試件表面和檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高。

2.2 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)根據(jù)毛細作用原理進行顯示缺陷的。主要檢測各種材料、大型且形狀缺乏規(guī)則的產(chǎn)品的工件表面缺陷，工作原理簡單，成本低廉，使用方便，對操作者技術(shù)不高。該技術(shù)只能檢測開口的表面缺陷，難以確定缺陷的實際深度，工序較多，探傷靈敏度受影響因素多，不適于檢查多孔性疏松材料制成和表面粗糙的工件。

2.3 射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)能到缺陷的直觀圖像并能長期保持，不損傷被檢物，方便實用，能比較準(zhǔn)確的判斷處缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和位置。能容易地檢測出局部厚度差的氣孔、夾渣等缺陷，對未熔合、裂紋缺陷會受到透射角度的影響[3]。射線檢測的成本較高，速度較慢，對人體有輻射傷害，對敏感物體有不良作用，造成環(huán)境輻射污染[3]。

2.4 超聲波檢測技術(shù)

超聲波是一種頻率高于20Hz 并且能在連續(xù)介質(zhì)中傳播的機械波。超聲波探傷一般在均勻材料中，根據(jù)超聲波具有極強的穿透能力[4]，因缺陷存在造成材料的不連續(xù)，來判斷缺陷的情況。優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、操作方便、成本偏低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。更重要的是其相對于射線檢測而言，是一種綠色環(huán)保的檢測方法。不能直觀地顯示缺陷，受工件形狀影響大，探傷結(jié)果不便于保存，對工作表面和檢驗人員的經(jīng)驗要求高，適合于較大厚度的零件內(nèi)部檢測。

2.5 渦流檢測技術(shù)

渦流檢測利用電磁場同金屬間電磁感應(yīng)進行檢測的方法。渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，十分方便，在大量檢測工作中具有一定的適用性；但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾，渦流探傷至今還是處于當(dāng)量比較檢測階段，對缺陷做出準(zhǔn)確的定性定量判斷尚待開發(fā)。

根據(jù)承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、使用條件和失效模式選擇最合適的無損檢測方法。射線和超聲檢測適用于檢測承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷；滲透檢測適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備表面開口缺陷；渦流檢測適用于檢測導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷。當(dāng)采用兩種及以上的檢測方法對承壓備的同一部位進行檢測時，應(yīng)符合各自的合格級別，以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。

3 結(jié)語

綜上所述，壓力容器在經(jīng)濟建設(shè)各領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，制造和使用的裝置與設(shè)施逐漸與生活、生產(chǎn)息息相關(guān)，所以壓力容器事故發(fā)生率的降低，在生活、生產(chǎn)、經(jīng)濟發(fā)展、社會穩(wěn)定等各方面中都是重視的地方。為此，科學(xué)合理地檢驗檢測并選擇合適的無損檢測技術(shù)，尤為重要。