淺談電廠熱能動力工程裝置的檢修維護

彭江

重慶三峰百果園環(huán)保發(fā)電有限公司 重慶 402260

我國垃圾傳統(tǒng)的處理方式為露天焚燒和填埋，污染環(huán)境又浪費土地資源。隨著國家對環(huán)境保護要求越來越嚴(yán)格，垃圾無害處理已經(jīng)引起人們的重視。垃圾發(fā)電廠引進自動燃燒控制系統(tǒng)可以避免垃圾的危害，保護環(huán)境，節(jié)省土地資源。

1 電廠熱能動力工程裝置故障原因

1.1 爐膛溫度不合理

爐膛溫度是影響垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦的主要原因之一，當(dāng)爐膛溫度不合理時，就易產(chǎn)生結(jié)焦問題。主要表現(xiàn)為以下兩點：

（1）溫度過高，在垃圾焚燒過程中，為保證其中的二惡英充分分解，需要將溫度控制在1 千度以上，此時，火焰的中心溫度會較高，易使垃圾焚燒所產(chǎn)生的飛灰軟化，熔融，產(chǎn)生結(jié)焦隱患。

（2）在爐膛溫度控制過程中，由于多種因素的影響會無法準(zhǔn)確控制溫度測點，使溫度測點的準(zhǔn)確性存在偏差，從而產(chǎn)生結(jié)焦隱患[1]。研究表明，影響溫度測點的因素主要是溫度測點掛焦或者掛灰，當(dāng)出現(xiàn)此兩種問題時，溫度測點上的溫度與實際溫度會存在較大偏差，在正常情況下，溫度測點的溫度與理論溫度可能相差50度，但實際運行溫度可能超過100 度甚至200 度，并會根據(jù)季節(jié)不同而產(chǎn)生溫度差異，造成實際溫度過高，出現(xiàn)鍋爐結(jié)焦問題。

1.2 鍋爐結(jié)構(gòu)不合理

鍋爐結(jié)構(gòu)不合理也是垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦的原因之一，當(dāng)前鍋爐的結(jié)構(gòu)主要為絕熱燃燒形式，此設(shè)計的重點是未設(shè)計任何受熱面，只設(shè)計了保護爐墻的爐墻冷卻風(fēng)與出煙口前后拱，此種鍋爐結(jié)構(gòu)是造成鍋爐結(jié)焦的重要原因。其具體表現(xiàn)為焚燒爐經(jīng)過喉部擴壓，使從焚燒爐出來的煙氣速度降低，煙氣中大部分粉塵分離沉積下來，并沿著爐壁流動，會粘接熔融在爐壁之上，此后，當(dāng)爐壁中出現(xiàn)新的粉塵時，就會出現(xiàn)粘結(jié)，使粘結(jié)的粉塵冷卻再凝固，出現(xiàn)結(jié)焦問題。鍋爐水冷壁受熱面積設(shè)計偏小，導(dǎo)致吸熱量少，爐膛溫度較高，增加了管壁高溫腐蝕以及結(jié)焦的幾率。

1.3 受鍋爐配風(fēng)影響

鍋爐配風(fēng)是鍋爐運行中的重要組成部分，配風(fēng)控制影響著鍋爐結(jié)焦，當(dāng)前，鍋爐運行中配風(fēng)控制存在的問題主要有兩點：一是配風(fēng)量明顯小于鍋爐運行量，在煙氣氧量控制方面，運行中的配風(fēng)量明顯過小，致使煙氣測試中一氧化碳含量偏高，降低了無機物灰渣熔點，造成爐壁結(jié)焦問題。二是二次風(fēng)機未投入運行或投入量偏少，氧量長期偏低，垃圾中的未燃燒顆粒會經(jīng)過焚燒爐出口，由于重量問題大面積沉積，在喉部上方結(jié)渣、結(jié)焦，并增加飛灰在喉部的沉積效果。有些二次風(fēng)長期不投或投量較低，二次風(fēng)噴口區(qū)域結(jié)焦，致使想投用時，二次風(fēng)無法進入爐膛，起到對煙氣的擾動和二次燃燒的作用。

1.4 鍋爐燃燒不合理

鍋爐燃燒不合理導(dǎo)致結(jié)焦嚴(yán)重，鍋爐長期超過額定出力運行，使得鍋爐的焚燒量、風(fēng)量增加，鍋爐熱負(fù)荷增加，超出了鍋爐本身能夠承受的范圍?？刂苹鹧嬷行模荒苓^于靠前或者偏斜嚴(yán)重。當(dāng)一次風(fēng)溫過高，特別是干燥風(fēng)溫過高時，如果垃圾較干燥、熱值較高時，垃圾提前在干燥段燃燒，使得干燥段區(qū)域溫度過高，增加結(jié)焦幾率[2]。如果鍋爐時常發(fā)生偏料現(xiàn)象，火焰偏斜會導(dǎo)致局部燃燒過旺，溫度過高，而另一側(cè)溫度較低，動力場不均衡，也會增加結(jié)焦概率。

2 電廠熱能動力工程裝置維護分析

2.1 垃圾料層厚度控制

垃圾料層厚度的測量是通過檢測燃燒爐排上部垃圾和爐排下部空氣壓力之間的差值。通過調(diào)節(jié)推料器、干燥爐排和燃燒爐排等設(shè)備的運行速度，保證燃燒爐排上的垃圾層厚度均勻。爐膛溫度受垃圾供應(yīng)量的影響，垃圾供應(yīng)量應(yīng)該在某一個范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，過多或不足都可能引起爐膛溫度降低。推料器的速度直接由垃圾層厚度值控制，垃圾層的漏風(fēng)情況可以通過百分比如實反映出來。

2.2 垃圾燃燒位置的控制

爐膛內(nèi)溫度和垃圾燃燒位置有一定的關(guān)系，當(dāng)垃圾熱值含量低時，將垃圾燃燒位置移動到后側(cè)；當(dāng)垃圾熱值含量高時，將垃圾燃燒位置靠前移動。垃圾燃燒位置的控制輔助爐膛溫度控制調(diào)節(jié)。

2.3 焚燒爐內(nèi)溫度的控制

二次風(fēng)風(fēng)量的溫度受焚燒爐內(nèi)溫度影響。如果垃圾料層厚度高會引起爐內(nèi)溫度高。增加爐排速度可以減少垃圾層料厚，著火面積減少。這種調(diào)整方法的優(yōu)點不會影響負(fù)荷波動，調(diào)整完后繼續(xù)留意爐溫和鍋爐負(fù)荷參數(shù)變化，確保煙氣溫度控制在850℃及以上，煙氣流速不能過快，完全穿過爐膛時間不能少于2s。

2.4 做好水平煙道清灰工作

使用成熟效果好的清灰方式，同時設(shè)計合理，不能有死角。目前使用較多、效果較好的有激波清灰、蒸汽吹灰。好的清灰方法能及時清除管壁積灰，同時又能避免對管壁產(chǎn)生損傷[3]。使用激波清灰，一般在激波噴口附近區(qū)域的管壁表面加防磨瓦，來保護管壁免受減薄的影響。在正常運行中，合理安排清灰頻次，防止過度清灰對設(shè)備帶來損傷。

2.5 濃度控制

煙氣中一氧化碳濃度和氧氣濃度成反方向變化，當(dāng)一氧化碳濃度升高時，氧氣濃度會降低。通?？梢哉{(diào)節(jié)爐膛二次風(fēng)流動速度和燃燼爐空氣流動速度，來維持省煤器出口氧氣濃度在合適范圍。二次風(fēng)溫度控制在220℃，煙氣中氧氣含量要求6%-8%，氧化鋯分別安裝在鍋爐省煤器出口和煙囪中。

3 結(jié)語

因為城市的快速發(fā)展導(dǎo)致垃圾處理量越來越大，垃圾處理后的廢氣及廢物排放要求也越來越嚴(yán)格。我們需要研究先進的垃圾處理技術(shù)，提高垃圾處理效果，確保垃圾燃燒充分，達到國家排放要求，從而改善社會經(jīng)濟效益。