水利水電泵站基礎施工技術(shù)應用分析

汪 氫

（安徽省池州市水電工程局有限公司，安徽 池州 247100）

1 工程概況

文中以某泵站擴建項目中第一個在建標段作為討論目標，工程建設主體有：泵房主體、附屬土建、永久設施，還有臨時管理設施等等。包括泵站外部金屬結(jié)構(gòu)的制作，主水泵設備、主電機設備，還有其它機電設備的裝配。文中圍繞泵房部分土建期間的灌注樁施工還有其混凝土施工技術(shù)做了全面分析，所得研究結(jié)果可供同類項目借鑒。

2 灌注樁施工

2.1 施工流程

施工前要按設計好的樁位，清除該處所有障礙物，并把基礎給夯實，并整平場地。為了確定施工的具體工藝并了解檢驗樁的實際承載力，可遵循設計要求開試樁作業(yè)，其實際流程應該是：先把鋼護筒沉下去，再安放鉆機，然后按設計標高鉆孔，成孔后及時予以清理，緊接著下放鋼筋籠還有水封導管，此時對成孔展開徹底清理，最后就是混凝土的灌注施工。

2.2 機械設備的選擇

以CZ-80型沖擊鉆機完成鉆孔，以牙輪為鉆頭，用活塞式BW-1000型號泥漿泵。

2.3 護筒的埋設

為了避免孔口部位出現(xiàn)坍塌問題，還應該對地面水展開同步隔離，使其改為孔內(nèi)水頭，一定要在灌注樁的孔口部位埋設護筒，以確?？卓诓怀霈F(xiàn)坍塌，從而保證地表水絕不會流到鉆孔內(nèi)，并使孔內(nèi)泥漿高程得以有效保持。在預先對護筒進行埋設時，其埋深直徑需要比護筒還要寬出～。制作護筒一般用的鋼板都是厚來，并可多次使用。為了強化護筒剛度，不讓護筒出現(xiàn)變形，可在護筒的兩端還有外側(cè)分別焊加固肋一道。當把護筒的具體位置按要求固定下來后，要用含水量適當?shù)恼承酝辆鶆虻脑谧o筒附近實施回填，分層予以夯實，以確保護筒安裝的垂直度符合標準要求，保證接下來灌注泥漿時不會出現(xiàn)泥漿流失問題。

2.4 準備粘土、制備泥漿

應使泥漿儲備量保持在鉆孔具體容積的兩倍上下，供漿期間以自流方式實現(xiàn)供漿?？稍谧鳂I(yè)面周遭找?guī)讉€合適地點設置集中制備泥漿的工作站，借助泥漿輸送管道把備好的泥漿傳到所有施工平臺上，讓鉆孔能夠隨時使用。

2.5 鋼筋籠的制作

鋼筋籠的骨架需要直接在鋼材加工廠里面制作成型，在此期間要按設計好的配筋圖來制作每一個分節(jié)，并確保鋼筋的具體位置、使用根數(shù)還有設置間距全部準確無誤，隨后按流程將其焊接牢固。焊好后再把它運到施工現(xiàn)場一節(jié)節(jié)組裝起來，讓鋼筋表面保持潔凈，不能允許存在銹斑。要在鋼筋骨架內(nèi)配備剛度夠大的支撐架，以免鋼筋骨架在運輸過程中出現(xiàn)變形。

2.6 清孔

終孔后，要把鉆頭從孔底部提離，差不多提高～的樣子，通過大泵往孔內(nèi)灌注的泥漿密度范圍為～，其循環(huán)時間超過半小時，隨后把孔內(nèi)含鉆渣較多的泥漿帶出去，直到孔內(nèi)沉渣厚度能夠滿足相關(guān)要求，使泥漿中的含砂量不高于，循環(huán)清孔期間，孔內(nèi)上返泥漿的速度在以上。

2.7 鋼筋籠吊放

以的汽車吊完成鋼筋的籠吊放，同時以電焊方式實現(xiàn)節(jié)間連接，為提高焊接效率可同步用兩臺焊機實施焊接。在鋼筋籠下放期間不允許碰撞到孔壁，且要對水位的變化情況予以密切關(guān)注。

2.8 混凝土的灌注施工

在澆砼期間，首批混凝土的澆砼施工最關(guān)鍵，一定要預先對澆筑的具體數(shù)量展開精確計算，要確保預埋導管深度達到1.0m以上，還滿足了導管底部間隙對于有效填充的需求。在澆筑施工展開后，一定要保持作業(yè)的連續(xù)性，同時盡量加快拆除導管的速度。如果導管內(nèi)部混凝土材料不充足時，務必放緩澆筑速度，防止導管內(nèi)產(chǎn)生高壓空氣囊。在澆筑時，要多次探測井孔里面的混凝土材料到了什么位置，并據(jù)此調(diào)整導管埋深，控制導管的具體埋深，使其保持在距混凝土頂面下～以內(nèi)。當井孔里面泥漿出現(xiàn)溢流時，要第一時間通過引流方式將其排放到泥溝內(nèi)，以使施工場地能夠保持潔凈。

2.9 有溶洞或斜巖存在時的處理辦法

在存在溶洞或斜巖地質(zhì)條件的地區(qū)，鉆孔期間可采用的處理辦法有好幾種，可以用灌漿法、可以用套管法，也可以用回填法，因本次溶洞較小，直徑保持在內(nèi)，故可以用摻有石渣的粘土進行回填，既實現(xiàn)了就地取材，讓施工變得方便，又可以把溶洞快速、密實的填好，使鉆進作業(yè)受到最小的影響。

3 混凝土施工

3.1 拌和跟運輸v

1）拌和，本標段直接用混凝土拌和站，具體配合比一定要由監(jiān)理人員認可后，方可開始稱重拌和，在稱量期間，一定要把水泥、混合材料、水與外加劑溶液的稱量誤差控制在以內(nèi)，稱量骨料的誤差一定要控制在以內(nèi)。通過強制式拌和機展開拌和作業(yè)，拌和時間一定要在以上。2）混凝土材料的運輸，在混凝土材料運輸期間，以方的攪拌車實現(xiàn)水平運輸，然后用泵送，吊車運輸入倉、或溜槽方式實現(xiàn)垂直運輸。整個運輸時間務必要展開嚴格控制。

3.2 混凝土澆筑

1）水泥砂漿層，在對第一倉混凝土展開澆筑施工之前，需要要先鋪設一層約2、3cm厚的水泥砂漿。

2）澆砼，在澆砼時，要按規(guī)范厚度、次序還有方向，從底部開始實行分層澆筑，要確保澆筑面始終能夠水平，澆筑時要勻速上升。同時配備適合的溜槽、溜筒，確?；炷敛牧喜粫霈F(xiàn)超過2m的下落高度。澆筑時務必保證作業(yè)的連續(xù)性，當因出現(xiàn)故障而引起混凝土初凝之后，必須按冷縫展開相應處理。

3）振搗，搗實作業(yè)使用插入式型號為準50，或者是準70的振搗器展開，個別部位還需要以人工搗實方式加以配合。采用平鋪法展開底板的澆筑施工，振搗倉面時，各配備高頻手持式振搗棒2臺，還有的軟軸振搗棒2個。在對墻身與頂板展開澆砼施工時，要注意對稱性升高，墻身差不多高，每層混凝土保持在以內(nèi)厚度，且要逐層升高。后期大多以人工的形式實行振搗，把振搗器插到混凝土當中時，其深度應在其作業(yè)半徑的一倍半之內(nèi)。振搗器應該逐次以垂直方向插入混凝土里面，確保振搗間距不變，并防止漏振。此時振搗器要求插到下層混凝土當中10cm深上下的位置。

3.3 混凝土澆砼后的養(yǎng)護

派專人在混凝土養(yǎng)護期間負責照料，讓混凝土能夠保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期至少。

3.4 制作模板以及安裝

1）要求，制作安裝模板期間，要確保模板的強度及其剛度，并確保其能夠承受住澆砼還有振搗產(chǎn)生的側(cè)向壓力，防止模板出現(xiàn)移位，讓混凝土構(gòu)件盡可能有一個準確可靠的尺寸，同時體現(xiàn)出足夠的密封性，杜絕漏漿現(xiàn)象。2）材料與制作，本次采用的基本都是木質(zhì)模板，偶爾用到了異形木質(zhì)模板，護坡位置上用到了標準型號的槽鋼模板。為讓木質(zhì)模板內(nèi)部能夠光滑平順，襯上了三膠板，在工廠中提前完成定型。3）安裝，安裝模板時，不但要展開放樣測量，還要確保其準確性，可多設一些控制點以便隨時予以校正。模板間的拼接縫隙一定要平整嚴密，要防止模板下產(chǎn)生“錯臺”，可用底灰在接縫處作刮平處理，并以型號準的拉條實施錨固。4）模板的清洗和防銹，在使用模板前一定要把它清洗干凈，必要時可在其表面涂礦物油類涂料，以實現(xiàn)防銹效果，并使其便于拆除，但使用的油劑不可以給混凝土材料帶來污染，不允許影響混凝土材料的質(zhì)量。也可以石蠟，或者是其它涂料，來保護木模板表面。5）拆除模板，對必須要承重的那一部分模板，等到混凝土構(gòu)件具有的強度時就可以開始往下拆了，而需要承重的模板一定要等混凝土完全達到標準強度要求后再開始拆。模板拆下后，一定要要第一時間予以清理，并把它們分類放好，留待下次再用。

3.5 鋼筋的制作、安裝

1）制作鋼筋，一定要讓鋼筋表面能夠保持清潔，用前務必要清除表面的污漬。鋼筋務必確保平直，不允許存在彎折現(xiàn)象，鋼筋中心的偏差必須控制在鋼筋長度的1%以內(nèi)。2）架設鋼筋，安裝鋼筋的位置、具體間距、整個保護層還有每一個部分的尺寸一定要嚴格按圖紙展開作業(yè)。3）接頭處理，凡是直徑不小于的鋼筋，可用經(jīng)批準的機械接頭。對于直徑不足的鋼筋則用焊接方式或機械套管處理。

3.6 混凝土施工中的溫控措施

混凝土構(gòu)件體積較大時的溫控措施，混凝土運輸罐車工具需要配備遮陽隔熱措施，降低混凝土受到暴曬的時間。若不得不在高溫環(huán)境下進行混凝土澆筑，應在每天氣溫較低的早、晚時間段展開澆筑施工，盡可能避開每天的高溫時段，盡可能在低溫季節(jié)、或者是日氣溫相對較低的時間段完成澆筑施工。

4 結(jié)語

在泵站土建期間，泵房主體混凝土施工還有鉆孔灌注樁基礎都屬于重要環(huán)節(jié)，要想確保泵站的整體施工質(zhì)量，讓泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)能夠長期保持正常，就一定要在工程前，全面調(diào)研其施工條件，按具體情況確定最佳的施工技術(shù)方案，在施工期間，每一個環(huán)節(jié)都按照相關(guān)標準嚴格施工，實現(xiàn)規(guī)范化作業(yè)，并通過檢查、考核等手段，來確保預期效果得以實現(xiàn)。