如何有效防治墻面抹灰空鼓開(kāi)裂的幾點(diǎn)思考

高婷婷

（山西建投集團(tuán)裝飾有限公司，山西 太原 030000）

1 墻面抹灰空鼓裂縫形成的原因分析

1.1 工序穿插不合理

1）砌體施工過(guò)程不符合標(biāo)準(zhǔn)，部分砌筑工人并沒(méi)有接受過(guò)正規(guī)的砌筑技術(shù)培訓(xùn)，這就導(dǎo)致了在實(shí)際操作中，很多建筑細(xì)節(jié)都不規(guī)范，例如灰縫過(guò)厚、使用砂漿不夠飽滿等問(wèn)題。

2）墻體構(gòu)造設(shè)置不合理，對(duì)填充墻與混凝土承重墻、柱腳連接的地方，沒(méi)有設(shè)置有效的拉結(jié)防護(hù)措施；當(dāng)墻體建筑過(guò)高或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，沒(méi)有對(duì)墻體進(jìn)行后續(xù)的加強(qiáng)措施；門窗等本身有縫隙需求的地方?jīng)]有預(yù)留后期的加強(qiáng)措施。

3）墻體開(kāi)槽、預(yù)留孔洞處理不當(dāng)，這是在實(shí)際操作中最容易被忽視的細(xì)節(jié)。如果砌體填充墻面開(kāi)鑿的線槽過(guò)淺，事后沒(méi)有進(jìn)行填充或填充不實(shí)，施工洞、上料口等臨時(shí)設(shè)置的空洞沒(méi)有堵塞或堵塞不嚴(yán)實(shí)等都會(huì)使墻面出現(xiàn)空鼓裂縫。

4）抹灰工藝因素，在施工過(guò)程中，首先需要處理基層，應(yīng)保持墻面的清潔，及時(shí)將表面的灰塵、顆粒等覆蓋物清除干凈，否則在抹灰過(guò)程中會(huì)形成凸起，日后很容易演變成空鼓。其次需注意甩漿工藝，按照公司最新文件要求，墻面需進(jìn)行鋼網(wǎng)拍拍漿，拍漿需注意漿液的組成，水泥摻膠及高標(biāo)號(hào)水泥的具體比例應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。此外，以下工藝不到位也會(huì)造成墻體的空鼓裂縫：在材質(zhì)不相同的墻體連接處沒(méi)有安裝掛網(wǎng)片；抹灰前，墻面未灑水或?yàn)⑺^(guò)多，水分的大量蒸發(fā)導(dǎo)致墻面產(chǎn)生干縮裂縫；抹灰過(guò)程中，未分層抹灰，工人為圖省事一遍成活，抹灰層厚度過(guò)大，內(nèi)外溫差過(guò)大造成水分蒸發(fā)速度不一致，致使面層開(kāi)裂；抹灰完成后，未采用原漿壓光，灑水收光，導(dǎo)致面層水灰比過(guò)小，強(qiáng)度不足，面層起砂、開(kāi)裂；未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天，水分蒸發(fā)快，需及時(shí)安排專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則抹灰層中水分的大量蒸發(fā)極易導(dǎo)致墻面產(chǎn)生干縮裂縫。

1.2 原材料質(zhì)量不符合要求

1）抹灰材料問(wèn)題，在施工過(guò)程中，水泥、砂等原材料的質(zhì)量關(guān)系到墻面抹灰中使用的砂漿的質(zhì)量。砂漿是墻面抹灰中最主要的材料，砂漿中泥砂過(guò)多、水泥強(qiáng)度不夠會(huì)影響到合成砂漿的黏合力大小，導(dǎo)致墻面空鼓裂縫問(wèn)題。

2）砌塊原材料不合格，建筑材料的選擇是最重要的環(huán)節(jié)，但在目前，作為填充墻材料的是傳統(tǒng)的加氣混凝土砌塊。這種材料的供應(yīng)商比較少，而需求量很大，這就導(dǎo)致了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，降低了產(chǎn)出材料的質(zhì)量要求，使很多不合格的產(chǎn)品流入了建材市場(chǎng)。

2 墻面抹灰空鼓裂縫防治措施

2.1 填充墻施工質(zhì)量控制

1）在填充墻施工以前，需要以所使用砌塊材料以及砂漿的吸水能力和施工現(xiàn)場(chǎng)所處自然環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)，如果天氣炎熱或者材料吸水能力較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)提前1～2d對(duì)它們?yōu)⑺疂駶?rùn)。如果吸水能力較弱，則不能灑水濕潤(rùn)。同時(shí)，應(yīng)防止砌塊表面殘留灰塵等雜質(zhì)。

2）工人在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，盡量避免縫隙過(guò)大，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，普通磚砌體灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm，一般為10mm；蒸壓加氣塊豎向灰縫厚度宜為20mm，水平向灰縫宜為15mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%。

3）保證填充墻的橫向和縱向灰縫在一定標(biāo)準(zhǔn)的寬度范圍內(nèi)，對(duì)所采用的砌塊和砂漿性能的差異進(jìn)行對(duì)比，針對(duì)性地予以控制。

4）以科學(xué)的方法對(duì)填充墻砌體與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，而且在施工中設(shè)計(jì)一經(jīng)使用，就不得隨意變更。填充墻與支撐柱拉結(jié)筋的位置超過(guò)1皮塊體高度的數(shù)量最多只能有一處。

5）同一部位所使用的砌塊的規(guī)格必須統(tǒng)一，不得混砌，小于1/3皮不允許上墻，砌塊與粉煤灰磚等不得混用。

6）當(dāng)填充墻施工至大梁、天花板底時(shí)，可以預(yù)留180～200mm的間隙，14天以后，如果墻體表面已經(jīng)成型，用實(shí)心磚斜砌頂緊，保持磚45°～60°的傾斜，保證間隙里面塞滿砂漿；也可以預(yù)留30～50mm的間隙，塞縫采用微膨脹C25細(xì)石混凝土，并間隔60cm用防腐木楔楔緊，木楔加工成楔形，尾部厚度控制為45mm，長(zhǎng)度為100～150mm，采用防腐瀝青浸泡、晾干。

7）墻面預(yù)留或者臨時(shí)的孔洞空隙宜采用C25細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫等明顯的縫隙缺口。

8）門窗洞口處結(jié)構(gòu)比較特殊，最容易出現(xiàn)裂縫。對(duì)此，需要在門洞位置添加一個(gè)邊柱，在窗臺(tái)增設(shè)壓頂梁。

9）施工過(guò)程中，墻上預(yù)留的洞口在墻面高度大約500mm的地方設(shè)置拉結(jié)筋，保證天花頂部繞過(guò)大梁，洞口填充時(shí)所使用的水泥的強(qiáng)度要比其他地方高出一號(hào)，以確保洞口的密實(shí)，防止空鼓開(kāi)裂，外墻處可以規(guī)避滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 做好墻面抹灰施工質(zhì)量控制

1）在進(jìn)行抹灰施工前，清除墻體表面的灰塵、污垢等雜物，以免對(duì)抹灰層與墻體之間的黏合力產(chǎn)生不利的影響，還要定時(shí)對(duì)墻面灑水濕潤(rùn)，如有必要可以在墻面涂刷一層界面劑。

2）填充墻與混凝土承重墻、柱腳連接的地方，應(yīng)采取掛加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施，不同基體材料交界處宜加掛鋼絲網(wǎng)，能有效避免空鼓開(kāi)裂。注意要點(diǎn)：加強(qiáng)網(wǎng)每邊搭接不能過(guò)寬，也不宜過(guò)短，一般應(yīng)保持在100～200mm。

3）抹灰分為一般抹灰和高級(jí)抹灰，抹灰層均應(yīng)分多步完成，這樣有利于增強(qiáng)各抹灰層之間的黏合度，使整個(gè)抹灰層更加穩(wěn)固。注意要點(diǎn)：各抹灰層的厚度應(yīng)該從內(nèi)到外逐漸降低。

4）根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制施工過(guò)程中抹灰層的厚度，理論上，抹灰層總厚度應(yīng)控制在35mm以下，當(dāng)大于35mm時(shí)應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)防裂措施。注意要點(diǎn)：面層一定要采用原漿收光，且要保證墻面涂抹均勻。

5）應(yīng)保證抹灰砂漿的質(zhì)量，一般情況下，墻面外抹灰砂漿用配比為1∶1∶6的混合砂漿比較適合。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著人們生活水平的提高，對(duì)建筑工程質(zhì)量的要求也逐漸提高，解決墻面抹灰空鼓裂縫問(wèn)題能夠幫助住戶和業(yè)主避免很多不必要的麻煩，房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商必須深刻認(rèn)識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性。在建筑施工中，根據(jù)墻面抹灰空鼓裂縫問(wèn)題產(chǎn)生的原因，針對(duì)性地采取措施，進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，以提高建筑工程施工建設(shè)中墻面的質(zhì)量。