銅礦峪選礦廠浮選設(shè)備應(yīng)用與改造

車紅

摘 要：銅礦峪礦選礦磨浮二段浮選作業(yè)浮選機(jī)為北京礦冶研究總院的GF/KYF型浮選機(jī)組，自2011年建成投產(chǎn)后，針對浮選機(jī)在使用過程中存在的問題進(jìn)行了一系列改造，延長浮選機(jī)使用壽命，提高了各項浮選指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：浮選機(jī);應(yīng)用;改造

銅礦峪礦是北方銅業(yè)股份有限公司的主體生產(chǎn)礦山，于1958 年投產(chǎn)。銅礦峪礦礦石屬斑巖型銅礦床，主要有 7 個礦體組成，礦石的礦物組成比較簡單。礦石分硫化礦和氧化礦2種，以硫化礦為主，氧化礦占總礦量的6.64%左右。銅的硫化礦物主為黃銅礦，其次為斑銅礦和輝銅礦。銅的氧化礦物主要為孔雀石，其次為藍(lán)銅礦。共生礦物以黃鐵礦為主，其次含有少量鉬和微量的金銀。非金屬礦物以石英、絹云母、長石為主，其次含有綠泥石、黑云母等。

銅礦峪礦磨浮二段浮選作業(yè)浮選機(jī)為北京礦冶研究總院的GF/KYF型浮選機(jī)組，浮選作業(yè)為一次粗選、兩次掃選、三次精選、中礦順序返回的工藝流程。磨礦作業(yè)的產(chǎn)品由Φ4.5×4.5m的攪拌槽中進(jìn)行浮選前的調(diào)漿，粗、掃選作業(yè)配置在同一個水平面上，為1臺GF-40型和4臺KYF-40型充氣式機(jī)械攪拌浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組，一掃、二掃和粗選采用了相同的浮選機(jī)配置，精選采用BF-12自吸漿吸氣機(jī)械攪拌浮選機(jī)。精三的產(chǎn)品為銅精礦，然后通過泵揚(yáng)送至脫水系統(tǒng)。

1 浮選機(jī)使用現(xiàn)狀及存在的問題

1.1浮選機(jī)槽體底部磨損嚴(yán)重，檢修不便

浮選系統(tǒng)由2011年年底投入使用，經(jīng)過10年的運(yùn)行，設(shè)備逐漸老化，浮選機(jī)槽體出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象，若更換浮選槽則需要大量時間，在實際生產(chǎn)中沒有充足的時間更換浮選槽，且浮選槽磨漏只是局部磨漏，沒有全部更換的必要，只能在槽體內(nèi)部補(bǔ)焊鋼板，但是此辦法需要磨礦浮選系統(tǒng)循環(huán)“停車”，并放空浮選槽內(nèi)礦漿方可進(jìn)行，嚴(yán)重影響了磨礦浮選系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，且在浮選槽內(nèi)部空間狹小，檢修不便。

1.2精選泡沫槽時長出現(xiàn)“冒槽”現(xiàn)象

由于浮選場地限制，精選礦漿和泡沫是由BF浮選機(jī)在攪拌過程中蓋板和葉輪之間行成局部負(fù)壓區(qū)而產(chǎn)生的吸力進(jìn)入到浮選機(jī)內(nèi)部的，但在實際生產(chǎn)過程中，一精泡沫槽經(jīng)常出現(xiàn)泡沫“冒槽”現(xiàn)象，導(dǎo)致中礦返回中精礦含量增加，從而影響了選銅回收率的提高。

2 改造措施及效果

（1）經(jīng)對浮選機(jī)漏點(diǎn)檢查得知，浮選機(jī)槽底漏點(diǎn)均為浮選機(jī)下方，根據(jù)浮選機(jī)內(nèi)礦漿運(yùn)動圖可知，礦漿在浮選槽內(nèi)運(yùn)動時，主要是和浮選機(jī)下方的槽體進(jìn)行摩擦，所以浮選機(jī)下方槽底磨損較為嚴(yán)重。

浮選機(jī)內(nèi)礦漿運(yùn)動圖

結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，將浮選機(jī)槽體底部漏點(diǎn)修補(bǔ)方式由“槽體內(nèi)部補(bǔ)焊”改為“安裝外置假底”。根據(jù)浮選槽體實際尺寸和形狀，設(shè)計制作離開40 m3浮選機(jī)外置假底檢修件，在浮選機(jī)外側(cè)底部施工，假底與浮選機(jī)之間填充耐磨層。實現(xiàn)了在不停磨礦浮選系列的情況下完成浮選機(jī)漏點(diǎn)檢修，解決浮選機(jī)底部磨損滲漏的問題，同時將還未出現(xiàn)漏點(diǎn)的浮選機(jī)槽體底部安裝假底，減少了因浮選機(jī)槽底漏漿而導(dǎo)致的球磨機(jī)停車，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

（2）BF浮選機(jī)在運(yùn)行中，返回中礦和上一流到精礦是由浮選機(jī)在攪拌時蓋板和葉輪之間形成局部負(fù)壓經(jīng)吸漿管吸入浮選機(jī)中的。而礦漿返回管路內(nèi)徑為200mm，返回礦漿量較小，高度約50mm，僅占管徑的25%左右，且返回管導(dǎo)致浮選機(jī)攪拌產(chǎn)生的氣壓絕大多數(shù)由返漿管進(jìn)入，泡沫管吸力減少，泡沫難以被吸入到下一流程。在二精第一臺浮選機(jī)返回礦漿回路管口處的間隔箱加裝一個閘板閥門，并適當(dāng)關(guān)閉閥門，減少了礦漿返回管的進(jìn)氣量，從而增加了上一流道泡沫管路進(jìn)氣量，浮選槽內(nèi)泡沫更容易被吸入下一流程，減少了浮選槽“冒槽”現(xiàn)象，中礦返回中精礦被大量“刮出”，從而降低了尾礦品位，提高了選礦回收率。

改造后經(jīng)過幾個月的運(yùn)行，選礦尾礦品位有所降低，回收率明顯提高。改造前浮選各項指標(biāo)與改造后浮選指標(biāo)如表1。

由表1可知，改造后銅尾礦品位由原來的0.038%-0.039%降低為0.036%-0.037%，在原礦品位相同情況下，回收率明顯提高。

3 結(jié)論

（1）浮選機(jī)槽體底部漏點(diǎn)修補(bǔ)方式由“槽體內(nèi)部補(bǔ)焊”改為“安裝外置假底”，延長了浮選機(jī)使用壽命，節(jié)省了浮選機(jī)檢修時間，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率。

（2）通過精選礦漿返回管加裝閘閥，減少了浮選槽“冒槽”現(xiàn)象，中礦返回中精礦被大量“刮出”，降低了尾礦品位，提高了選礦回收率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

參考文獻(xiàn)：

[1]王忠民，柴垣民。降低銅礦峪礦精礦中二氧化硅含量途徑探討【期刊論文】，有色金屬，2003，6：6-9.

[2]田華偉，馮斌，柴垣民。銅礦峪選礦廠浮選系統(tǒng)設(shè)備改造【期刊論文】，現(xiàn)代礦業(yè)，2013，9，9：153.