一臺臥式煤粉熱水鍋爐擴(kuò)容改造技術(shù)方案

摘 要：對兩臺QXS14-1.25/115/70-AⅢ鍋爐通過僅尾部增加節(jié)能器，實現(xiàn)鍋爐提標(biāo)擴(kuò)容要求，降低改造成本，縮短施工工期。

關(guān)鍵詞：提標(biāo)擴(kuò)容;改造

前言

河南某新能源有限公司2013年初定購我公司2臺QXS14-1.25/115/70-AIII煤粉鍋爐，2013年12月份開始安裝投運兩個采暖季后。因使用地的環(huán)保政策要求額定蒸發(fā)量不大于20噸、額定熱功率不大于14MW的燃煤蒸汽、熱水鍋爐進(jìn)行拆除和改造。臨近當(dāng)年采暖期僅余3個多月時間，用戶特委托我公司希望在原QXS14-1.25/115/70-AⅢ鍋爐基礎(chǔ)上通過局部改造，提標(biāo)擴(kuò)容為QXS16-1.25/115/70-AⅢ鍋爐，縮短現(xiàn)場施工工期，保障鍋爐如期穩(wěn)定運行。

1? 鍋爐基本情況

1.1原鍋爐為本鍋爐為臥式室燃式鍋爐，鍋爐由煤粉燃燒器、燃燒室、爐膛水冷壁、轉(zhuǎn)向室（膜式壁結(jié)構(gòu)）、鍋殼、鋼架、平臺扶梯等主要部件組成，鍋爐總圖結(jié)構(gòu)見圖1。

1.2鍋爐設(shè)計燃料AⅢ， 低位發(fā)熱值Qdwy=5240Kcal/Kg，元素成分見表1。

1.3燃燒器可否滿足擴(kuò)容后使用，燃燒室、爐膛水冷壁、轉(zhuǎn)向室（膜式壁結(jié)構(gòu)）、鍋殼結(jié)構(gòu)是否滿足改造條件，需要增加多少受熱面及增加的受熱面如何合理布置為本次改造的核心點，亦是降低鍋爐改造成本的重點。

1.4圍繞以上幾點落實并核算：

1.4.1同業(yè)主落實燃燒器有足夠裕量，可滿足鍋爐擴(kuò)容后使用條件，無需更換燃燒器。

1.4.2擴(kuò)容后滿負(fù)荷時循環(huán)水量由266.4t/h增加為304.4t/h，系統(tǒng)總阻力增加量約12.5%。各部、組件經(jīng)強(qiáng)度校核計算后滿足GB/T16507《水管鍋爐》及GB/T16508《鍋殼鍋爐》計算要求。

1.4.3提高噸位后復(fù)核爐膛截面及容積熱負(fù)荷、煙管內(nèi)煙氣流速等設(shè)計參數(shù)均在合理范圍內(nèi)，原受熱面結(jié)構(gòu)無需改動，僅需在尾部煙道出口設(shè)置一節(jié)能器，串聯(lián)在燃燒室與鍋殼之間的水路上，逆流布置，并配置相應(yīng)的閥門儀表即可實現(xiàn)鍋爐提標(biāo)改造。（各受熱面熱力計算對比見表2）。

2? 改造后鍋爐結(jié)構(gòu)

2.1根據(jù)原鍋爐設(shè)計圖紙及文件資料并結(jié)合現(xiàn)場測繪數(shù)據(jù)，經(jīng)鍋爐熱力、強(qiáng)度及安全閥計算。原鍋爐受壓件不做任何改動，僅在鍋殼煙箱出口豎井煙道處增設(shè)一節(jié)能器部件。局部改造圖見圖2.

2.2節(jié)能器采用φ38×3.5管子，材質(zhì)為20 GB3087，順列逆流布置，橫向節(jié)距為150 mm，縱向節(jié)距為65 mm。為防止磨損，每組節(jié)能器迎煙氣沖刷第一排管子加裝防磨罩，材質(zhì)為Q235B。單臺鍋爐增加節(jié)能器鋼耗643kg。

2.3節(jié)能器安裝后現(xiàn)場進(jìn)行保溫及外包，并在適當(dāng)位置加固前煙箱出煙口以支撐節(jié)能器重量。

3? 改造后鍋爐水流程

4 總結(jié)

對兩臺QXS14-1.25/115/70-AⅢ鍋爐通過僅尾部增加節(jié)能器，從方案設(shè)計到施工驗收結(jié)束僅不到2個月的時間，實現(xiàn)了鍋爐提標(biāo)擴(kuò)容改造工作，為用戶降低了改造成本并縮短了施工工期，保障了當(dāng)年的正常供暖。

作者簡介：

周麗麗（1981—），女，工程師，2010年至今一直從事鍋爐的設(shè)計與開發(fā)工作。