減少梗絲加料后濕團煙絲

江銘 郭偉 楊遵偉

摘 要：企業(yè)迫切需要開展質量改進，提升產(chǎn)品的質量水平，挺高顧客滿意程度，不斷降低成本，增強企業(yè)競爭力。卷煙行業(yè)同樣如此，通過對卷煙加工全過程的質量改進，達到對卷煙產(chǎn)品的質量水平的提高，滿足卷煙消費者的需要，同時通過質量改進是我們在煙絲加工過程需要做到的，什邡卷煙廠制絲車間梗絲加料出料振槽在生產(chǎn)過程當中會發(fā)現(xiàn)較多濕團煙絲影響產(chǎn)品質量，造成梗絲的損耗。通過系統(tǒng)分析原因為HT3流化床生產(chǎn)前蒸汽預熱槽體，形成冷凝水與煙絲裹挾在一起形成濕煙團，我們通過設計一個裝置來清吹掉積水來減少濕團煙的形成。

關鍵詞：質量;濕煙團;裝置

制絲車間梗絲加料工序的流程為電子皮帶秤→振槽→HT3流化床→振槽→梗絲加料→振槽→輸送機→梗絲柜。生產(chǎn)時，HT3流化床先進行預熱，打開蒸汽氣動薄膜閥將蒸汽輸入流化床的槽體內(nèi)，梗絲經(jīng)電子皮帶秤通過振槽進入HT3流化床進行加溫加濕，然后通過振槽進入梗絲梗絲加料筒體內(nèi)，加料后經(jīng)出料振槽及輸送機進入下一道工序。生產(chǎn)時，在梗絲加料的出料振槽及輸送機的梗絲上發(fā)現(xiàn)有較多的濕煙團。 濕煙團是由水分大的梗絲裹在一起呈球團狀，該球狀梗絲團的直徑一般在20毫米左右。3000Kg一批的梗，濕煙團重量達 350 克左右。梗絲加料后濕煙團會影響產(chǎn)品質量，并造成梗絲的損耗。

1 問題現(xiàn)狀

生產(chǎn)時，在梗絲加料的出料振槽及輸送機的梗絲上發(fā)現(xiàn)有較多的濕煙團（表一），我們統(tǒng)計了10批次，每批次3000公斤的梗絲，產(chǎn)生的濕煙團平均重量為 350 克左右。梗絲加料后濕煙團產(chǎn)生的原因：HT3流化床生產(chǎn)前需要加蒸汽預熱槽體，蒸汽經(jīng)槽體底部的眼孔噴射出來，蒸汽遇溫度低的槽體及門蓋生成冷凝水，冷凝水經(jīng)振動槽體從HT3進料、出料端流出。冷凝水在HT3進料端流動時，由于槽體底部的凹凸不平，使冷凝水集聚在HT3流化床進料端形成大量積水;冷凝水經(jīng)HT3出料端流入HT3出料振槽的槽體內(nèi)，該振槽槽體的底部為波紋板并且其進料端水平，也造成大量積水。當梗絲進入HT3流化床進料端時積水使梗絲水分加大變成“水漬煙”，梗絲“水漬煙”同后進入的梗絲裹在一起呈球團狀形成濕煙團，濕煙團經(jīng)振動的槽體進入下一道工序;當梗絲進入HT3出料振槽的槽體內(nèi)時同里也會形成濕煙團。由于梗絲加料的出料振槽較矮，易發(fā)現(xiàn)濕煙團在振槽內(nèi)滾動，因此叫梗絲加料后濕煙團。梗絲加料工序的HT3流化床和梗絲加料筒體都安裝有清洗水管，檢查清洗水管及閥門元件，確保無泄漏現(xiàn)象。檢查梗絲加料工序的HT3流化床和梗絲加料的蒸汽疏水閥門，確保疏水效果良好。完成以上工作后，梗絲加料后仍有許多濕煙團。因此、我們進行減少梗絲加料后濕煙團的改進工作。

2 制定對策

我們根據(jù)HT3流化床的結構情況設計噴吹裝置，該裝置用一定壓力的空壓氣吹走HT3流化床及出料振槽內(nèi)的積水，減少煙絲與積水裹挾形成濕煙團的可能性。由于噴吹的方法只能吹走大部分的積水，仍有濕煙團的產(chǎn)生。因此，我們根據(jù)梗絲加料后出料皮帶輸送機的結構情況改進改皮帶輸送機的進料端，將濕煙團從梗絲中剔除出來。梗絲加料后的出料皮帶輸送機是一條帶有約30°傾角的皮帶輸送機。球狀梗絲濕煙團落入這皮帶輸送機時，球狀梗絲濕煙團隨運動的輸送帶滾動，落至輸送機進料端的擋煙板處。取掉擋煙板，使?jié)駸焾F落入下面的接灰盤內(nèi)。根據(jù)HT3流化床的工作情況將梗絲加料后濕煙團的重量減少目標為50克左右。

3 對策實施

設計吹水裝置，吹水裝置由噴吹管和噴吹架組成。噴吹管（圖一）是由不銹鋼管加工而成，鋼管上加工有一排均布的喇叭形孔，壓縮空氣徑喇叭孔吹出，可以清吹掉大部分的積水;鋼管兩端加工有絲孔用于安裝空壓管的直插，作為噴吹管的壓縮空氣的入口。噴吹架根據(jù)設備結構情況設計的噴吹管安裝支架。我們設計了兩組吹水裝置，一組為HT3吹水裝置（圖一），另一組為振槽吹水裝置（圖二）。加工制作完成吹水裝置（圖三）后，將HT3吹水裝置安裝在HT3流化床進料端的排汽罩的固定樁上，振槽吹水裝置安裝在出料振槽上方排汽罩的排水槽上;調(diào)噴吹管的位置，使噴吹管的喇叭孔對積水處。安裝壓縮空氣管道，控制電磁閥，氣源截止球閥。如圖四所示。設計控制程序，使開始生產(chǎn)時，球閥、電磁閥打開，壓縮空氣經(jīng)球閥、電磁閥達到吹水裝置將積水吹走，當電子秤有物料信號時延時十幾秒，電磁閥關閉，停止吹氣。同時將梗絲加料后出料皮帶輸送機進料端的擋煙板拆除，輸送機的機尾部件改為不銹鋼，使形成的少部分濕煙團可以滑落到下方的接灰盤內(nèi)。

4效果驗證

項目實施改進后，設備啟動使用吹水裝置來吹走HT3流化床和出料振槽的積水，當HT前方電子秤有物料信號之后，經(jīng)過十幾秒的延遲，電磁閥關閉吹水裝置停止運作。物料通過梗絲加料，進入梗絲加料出口振槽然后進入到改進后的皮帶輸送，少量的濕煙團由于輸送帶傾角和自身重力的原因，在不斷的滾動過程當中，自動落入到了皮帶輸送機尾端的積灰盤中。我們統(tǒng)計了10批次，每批次3000公斤的梗絲，產(chǎn)生的濕煙團平均重量為35 克左右（如表二所示）。我們進行減少梗絲加料后濕煙團的改進工作達到目的。

參考文獻：

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