強(qiáng)化工業(yè)鍋爐的安全管理及維護(hù)探討

郭麗萍

（慶陽(yáng)市特種設(shè)備檢驗(yàn)所，甘肅 慶陽(yáng) 745000）

鍋爐是一種加熱設(shè)備，在使用過程中鍋爐始終處于高溫的狀態(tài)，若在使用過程中鍋爐發(fā)生泄漏、腐蝕、變形等現(xiàn)象，將會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的安全事故，造成事故的主要原因是鍋爐安全管理和維護(hù)的不到位。為避免安全事故的發(fā)生，應(yīng)該實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐的運(yùn)行狀況，排除安全隱患，提高工作人員對(duì)鍋爐的管理和維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)。

1 鍋爐安全管理的現(xiàn)狀

在鍋爐正常作業(yè)燃燒產(chǎn)生熱能的過程中，鍋爐內(nèi)部承受著較高的高壓和高溫，如果在鍋爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生不正當(dāng)使用，就會(huì)引發(fā)泄露導(dǎo)致安全事故的發(fā)生[1]。導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故的主要原因有以下幾種：鍋爐的設(shè)計(jì)安裝不合理引起鍋爐四管泄漏或者爐壁破裂，應(yīng)發(fā)安全事故；鍋爐使用的燃煤質(zhì)量不合格，并且管理不到位，鍋爐得不到有效的維護(hù)，長(zhǎng)期使用導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題，引發(fā)事故；相關(guān)工作人員工作缺乏責(zé)任心，敷衍了事；鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備過熱，引發(fā)安全事故。

2 鍋爐安全運(yùn)行管理

2.1 建立完善的安全管理體系

鍋爐運(yùn)行的安全性是鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，所以企業(yè)應(yīng)該以實(shí)現(xiàn)鍋爐安全運(yùn)行為目的，建立起有針對(duì)性的完善的安全管理體系。明確每個(gè)崗位職工的工作職責(zé)，將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)員工身上[2]。對(duì)鍋爐運(yùn)行前進(jìn)行檢查，并且在運(yùn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須有相對(duì)應(yīng)的檢查機(jī)制，在檢查規(guī)范中需要明確注明對(duì)鍋爐的檢查范圍和檢查內(nèi)容。

2.2 鍋爐點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備

為加強(qiáng)鍋爐的安全管理，在鍋爐點(diǎn)火前必須做好相關(guān)的檢查工作，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并消除，為鍋爐的安全運(yùn)行提供保障。加強(qiáng)對(duì)鍋爐管理人員的培訓(xùn)，必須對(duì)鍋爐的運(yùn)行流程相當(dāng)了解，并且也要對(duì)自己的崗位職責(zé)有所了解，對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查時(shí)一定要認(rèn)真細(xì)致，切忌敷衍了事，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行檢查工作。特別對(duì)于新安裝的鍋爐或者檢修后重新使用的鍋爐要按照規(guī)定流程仔細(xì)進(jìn)行檢查[3]。對(duì)于鍋爐進(jìn)行檢查時(shí)要特別注意鍋爐外部、輔機(jī)以及附件的監(jiān)測(cè)，點(diǎn)火前的檢查工作是為了保障鍋爐的安全運(yùn)行，因此點(diǎn)火前的檢查工作須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、全面。

2.3 點(diǎn)火升壓

在鍋爐的點(diǎn)火前檢查工作完成后，便可開始點(diǎn)火運(yùn)行，這個(gè)過程鍋爐內(nèi)的氣壓在不斷升高，這個(gè)過程必須要緩慢地進(jìn)行，避免出現(xiàn)由于升壓過快導(dǎo)致的溫差變化引發(fā)鍋爐內(nèi)的設(shè)備受損、鍋爐產(chǎn)生裂紋、開裂的現(xiàn)象。因此必須合理控制現(xiàn)貨點(diǎn)火升壓的過程，使其保持在安全值內(nèi)，直到鍋爐內(nèi)的壓力達(dá)到目標(biāo)值。在鍋爐點(diǎn)火的初始階段，不必向鍋爐內(nèi)注水，以免損壞鍋爐。同時(shí)將鍋爐過熱器上的疏水截門以及排汽閥門打開，在鍋內(nèi)氣壓高時(shí)再將閥門關(guān)閉。

2.4 正常運(yùn)行操作

在鍋爐點(diǎn)火升壓作業(yè)完成后，鍋爐便進(jìn)入了正常運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)要是對(duì)鍋爐內(nèi)的氣壓、水位以及煤的燃燒狀況進(jìn)行調(diào)整，其目的是保證鍋爐始終在一個(gè)安全穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。鍋爐燃燒的質(zhì)量的好壞，通常是通過燃燒火焰的顏色以及排出的殘?jiān)€有煙氣進(jìn)行判斷，若鍋爐內(nèi)的火焰為金黃色，爐渣為白色且無(wú)黑色煤粒殘?jiān)?，排出的煙氣呈灰色，該現(xiàn)象說明爐內(nèi)正在進(jìn)行充分地燃燒，燃燒狀況較好。若鍋爐內(nèi)燃燒的火焰為暗紅色，爐渣中帶有黑色煤粒殘?jiān)?，排除的煙氣為黑色，便說明鍋爐內(nèi)燃燒狀況不理想。應(yīng)該對(duì)鍋爐內(nèi)的送風(fēng)量或者燃煤進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，因此為了讓鍋爐可以高效地產(chǎn)生熱量，必須對(duì)鍋爐內(nèi)的燃燒情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保鍋爐時(shí)時(shí)處于高效運(yùn)行的狀態(tài)。

3 維護(hù)

3.1 鍋爐必須定期檢修

對(duì)鍋爐進(jìn)行定期的停爐檢查前，首先應(yīng)對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行全面的清理，清理過程中必須注意以下4點(diǎn)：首先檢查人員必須穿戴專業(yè)工作服，同時(shí)配備絕緣性能好、滿足檢查照明需求的照明設(shè)備；其次切斷與其他鍋爐相連的蒸汽管和供水管。在這些鍋爐內(nèi)部及煙道內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)換氣，確保工作人員的身體健康，對(duì)于清洗過程中產(chǎn)生的氫氣必須排除，同時(shí)嚴(yán)禁煙火，避免引起爆炸；最后若須登高，必須確保登高處安全牢固。對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃作業(yè)時(shí)，通常根據(jù)實(shí)際情況使用機(jī)械法或化學(xué)清洗法對(duì)鍋爐進(jìn)行清理。若清理時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)壁有較厚的水垢時(shí)，可先使用化學(xué)清洗法，而后用機(jī)械清掃。

對(duì)鍋爐進(jìn)行清理時(shí)應(yīng)當(dāng)注意幾個(gè)方面：第一，清理前對(duì)鍋爐內(nèi)部的水垢、燃燒泥渣的形成進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄，便于日后參考；第二，將鍋爐內(nèi)的供水管、汽水分離設(shè)備等全部取出進(jìn)行清理，清理鍋筒的排污口與管接口時(shí)要注意用布或鐵網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行遮蓋，防止清掃時(shí)異物進(jìn)入；第三，將鍋爐的安全閥、排污閥、水位表、壓力表彎管等可拆卸的進(jìn)行拆卸清理；第四，去除水垢時(shí)，要注意不要損壞爐體，使用銑管器進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，對(duì)水管同一位置清理的停留時(shí)間必須小于5秒。

對(duì)鍋爐本體進(jìn)行清理之后，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，主要內(nèi)容如下：首先確認(rèn)鍋爐內(nèi)的水垢、泥垢是否清理干凈，尤其是殘留的水垢；其次檢查鍋爐的水位表、鍋爐的壓力表及自動(dòng)控制部分的結(jié)合部位以及各連接管的出入口是否都已經(jīng)清理干凈，管內(nèi)有沒有雜質(zhì)的堵塞；再者檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離等裝置的安裝是否正確；最后檢查鍋爐各部零件有無(wú)受到腐蝕損壞，同時(shí)做好詳細(xì)記錄，清理完畢后確認(rèn)工具等物品有無(wú)遺落在鍋爐內(nèi)部。

3.2 認(rèn)真做好外部清掃工作

鍋爐的外部清理可分為人工清掃和機(jī)械清理，對(duì)于手觸及不到的火管群和狹縫處可使用吹灰法，除此之外，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鍋爐采用的清理方法也有所不同，①蒸汽浸透法，即用蒸汽將污垢噴濕后，再把灰除去；②水浸濕法，即用水噴霧將要清理的地方噴濕后，再把灰除去；③水洗法，即使用pH值為8到9的酸性水進(jìn)行清洗，使用這種方法必須不能接觸到耐火磚墻；④噴沙粒，專業(yè)清洗設(shè)備噴出鋼珠等進(jìn)行特殊清理。

除灰作業(yè)，對(duì)鍋爐的外部清掃工作完成后，要對(duì)鍋爐進(jìn)行積灰的清理，除灰之前，必須保證充分通風(fēng)，按照高溫區(qū)向低溫區(qū)進(jìn)行作業(yè)，并且剛剛從鍋爐內(nèi)取出的灰必須不可靠近可燃物。

3.3 停爐保養(yǎng)

3.3.1 壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)一般僅適用于停爐一周之內(nèi)的鍋爐。在停爐終止前，使汽水系統(tǒng)灌滿水，利用鍋爐中的余壓，將鍋爐內(nèi)的壓力值保持在0.05兆帕～0.1兆帕之間，將鍋爐中的鍋水溫度升高到1000度以上便可以使鍋爐內(nèi)的水不含氧氣，還可以阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了將鍋爐內(nèi)的溫度和壓力保持在固定的數(shù)值，要定期在爐膛燃燒微火保持壓力和溫度或者利用鄰近鍋爐內(nèi)的蒸汽把鍋爐中的水加熱。

3.3.2 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)通常僅適用于停爐一個(gè)月以內(nèi)的鍋爐。這種方法是在系統(tǒng)中注入堿性溶液以進(jìn)行保養(yǎng)，該方法的原理是適當(dāng)濃度堿的水溶液可以與鍋爐內(nèi)的金屬面反應(yīng)形成穩(wěn)定的氧化膜，這次氧化膜可以有效地阻止鍋爐被腐蝕。鍋爐停爐后，必須將鍋爐內(nèi)的水排除干凈，而后認(rèn)真清理鍋爐內(nèi)殘余的水渣、水垢以及燃燒后形成的煙灰，并且鍋爐外側(cè)受熱面上的灰塵也要進(jìn)行清理，最后將各處的人孔、手孔、閥門等關(guān)閉，接著軟化水注入鍋爐內(nèi)直至鍋爐的最低水位線，再利用專用的泵將配置好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)，并進(jìn)行水循環(huán)，保證堿性溶液的接觸面積。在對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)的期間，要定期在爐內(nèi)生微火，目的是保持受熱面外部的干燥，并且也要定期開泵對(duì)爐內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)，讓爐內(nèi)的堿性溶液濃度一致，定期提取堿性溶液對(duì)濃度進(jìn)行檢測(cè)，適量添加堿性溶液。

3.3.3 干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐，特別是夏季時(shí)對(duì)熱水的需求量較低，就不需要開啟鍋爐。干法保養(yǎng)是將干燥劑放置在鍋內(nèi)、爐膛內(nèi)進(jìn)行防護(hù)。使用該方法進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，在停爐后，必須將鍋爐內(nèi)的水完全排干，認(rèn)真清理鍋爐受熱面上的水垢以及煙灰，對(duì)鍋爐的蒸氣管道、熱水鍋爐的供熱水管等閥門進(jìn)行關(guān)閉，讓清理中的鍋爐與其他運(yùn)行中的鍋爐隔絕，接著打開鍋爐的入孔使鍋筒進(jìn)行自然干燥。使用該方法進(jìn)行清理時(shí)要特別注意每半月必須打開鍋爐對(duì)干燥劑的情況進(jìn)行檢查，若干燥劑粉化即失效，要及時(shí)更換新的干燥劑。

3.3.4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐，該方法是在鍋爐汽水系統(tǒng)的水中注入氮?dú)饣虬睔獾姆绞綄?duì)鍋爐進(jìn)行防護(hù)。鍋爐停爐后，使鍋爐內(nèi)的水保持在最高水位線上，并將鍋爐內(nèi)的氧氣抽出，同時(shí)讓鍋爐處于密閉狀態(tài)與外界隔絕。將氮?dú)饣蛘甙睔鈴腻仩t最高處充入鍋爐內(nèi)部，迫使鍋爐內(nèi)質(zhì)量大的氣體從鍋爐最低處逐漸排出，使鍋爐內(nèi)的金屬與氧氣徹底隔絕。由于氮?dú)馀c氧進(jìn)行反應(yīng)生成氧化氮，充分的氮?dú)饪梢詫㈠仩t內(nèi)的氧氣進(jìn)行消耗，同樣避免了氧與金屬發(fā)生反應(yīng)。另外若將氨氣注入鍋爐內(nèi)部，氨氣可溶于水，使水變成了氨水，而氨水呈堿性，有效地防止了鍋爐內(nèi)的金屬被氧氣腐蝕，由此可見氮?dú)馀c氨氣都是非常有效的防腐劑。這種保養(yǎng)方式雖然起到的效果較好，但是它對(duì)鍋爐的氣密性有著非常嚴(yán)格的要求。另外鍋爐若長(zhǎng)期停止使用，受熱面外部灰塵清理完畢后，應(yīng)涂上防銹漆，同時(shí)受熱面內(nèi)部的水垢也要進(jìn)行清理，而后涂上防腐漆。

4 結(jié)語(yǔ)

鍋爐的安全管理和維護(hù)保養(yǎng)能夠?yàn)殄仩t設(shè)備的運(yùn)行提供安全保障，鍋爐的安全管理和日常維護(hù)是鍋爐管理的基本工作，只有建立相應(yīng)的鍋爐安全管理制度和維護(hù)制度，并且相關(guān)的鍋爐管理人員和維護(hù)操作人員必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)章制度執(zhí)行，只有這樣才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行中存在的故障隱患，并及時(shí)對(duì)隱患進(jìn)行處理，以及延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。