棒線軋鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化改造

王建榮

（酒鋼集團(tuán)榆中鋼鐵有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730104）

作為小規(guī)格鋼，棒線軋鋼在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要耗費(fèi)大量的資源成本，但是由于產(chǎn)量較低并且質(zhì)量也不高，所以在市場(chǎng)銷售的成果并不理想。在進(jìn)行棒線軋鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，最主要的問(wèn)題就是軋機(jī)料型的控制難度較大，所以導(dǎo)致最終的成品其精度較低其孔型的通用性能也較差，而材質(zhì)其強(qiáng)度不夠、導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)不合理等一系列問(wèn)題，導(dǎo)致這種鋼材在生產(chǎn)之后銷售的效果不佳。而為了提升鋼材質(zhì)量，優(yōu)化改進(jìn)相關(guān)生產(chǎn)工藝在現(xiàn)階段非常有必要。

1 軋鋼的簡(jiǎn)述

在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，軋鋼技術(shù)是極其重要的生產(chǎn)方法。在鋼鐵企業(yè)當(dāng)中，通過(guò)利用軋鋼技術(shù)來(lái)將鋼錠或者鋼胚軋制成特定的性質(zhì)。在此過(guò)程當(dāng)中，需要采用不斷軋制，給予一定的壓力擠壓才能夠?qū)崿F(xiàn)。通常情況下，在進(jìn)行軋鋼的生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行多次軋壓，基本不存在一次成型。軋鋼技術(shù)具有一定的特殊性，在鋼材加工的過(guò)程中，主要是進(jìn)行壓力作用來(lái)加工，這種鋼材加工方式和其他一些壓力運(yùn)作方式也是有著相似之處，但是其不同點(diǎn)在于該加工過(guò)程對(duì)于鋼材的質(zhì)量并不會(huì)產(chǎn)生影響，由于在壓力作用的時(shí)候，鋼材其內(nèi)部質(zhì)量較為溫度，還有就是軋鋼技術(shù)能夠滿足各種形狀的鋼材加工，從而更好的滿足不同場(chǎng)景的使用需求，在鋼鐵生產(chǎn)中通過(guò)利用軋鋼技術(shù)能夠有效提升鋼鐵的性能。

2 棒線軋鋼生產(chǎn)工藝

以某企業(yè)為例，該企業(yè)在進(jìn)行規(guī)格為D20mm~80mm的棒線軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，主要使用的設(shè)備有粗軋機(jī)、預(yù)精軋、精軋機(jī)、減定徑機(jī)等等，在這些機(jī)械之間進(jìn)行設(shè)置了事故碎斷剪刀，并在減定徑機(jī)組當(dāng)中設(shè)置了在線測(cè)徑儀器。在進(jìn)行中棒在加工中，采用半連軋加工方式，采用脫頭軋制的方式利用粗軋以及中軋機(jī)械，為增強(qiáng)預(yù)精軋機(jī)組其靈活性，還在機(jī)組之間加裝了活套，并實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。在減定徑機(jī)組之間所使用的是西門子預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，該機(jī)械是采用WC高耐磨材料。依據(jù)實(shí)際情況來(lái)采用合適的加工方式，并嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

3 棒線軋鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化改造

3.1 制定管理制度

在《軋鋼工藝技術(shù)機(jī)械設(shè)備安裝監(jiān)控規(guī)章制度》當(dāng)中對(duì)軋鋼生產(chǎn)提出了規(guī)定，鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中，需要依據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀還有市場(chǎng)需求來(lái)不斷調(diào)整軋鋼生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備及技術(shù)，同時(shí)在生產(chǎn)的過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，不斷提升軋鋼生產(chǎn)的效率。但是就目前而言，在很多軋鋼生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中，都是沒(méi)有對(duì)管理制度給予足夠的重視，甚至在一些企業(yè)當(dāng)中沒(méi)有相應(yīng)的管理制度，在這種情況下，如果一旦生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，就沒(méi)有相關(guān)制度依據(jù)，也就沒(méi)有辦法及時(shí)的解決問(wèn)題。所以在現(xiàn)階段必須要優(yōu)化完善相應(yīng)的管理制度，并不斷提升企業(yè)管理工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，充分發(fā)揮管理工作人員的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有軋鋼工藝技術(shù)的改善和調(diào)整，提升軋鋼生產(chǎn)的效率。

3.2 領(lǐng)導(dǎo)層需要對(duì)管理工作重視

在軋鋼生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備在不斷生產(chǎn)的過(guò)程中，必然會(huì)不斷的磨損，而如果磨損過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致軋鋼生產(chǎn)機(jī)械出現(xiàn)較大的震動(dòng)，從而對(duì)正常的生產(chǎn)工作造成不良影響。而且在進(jìn)行軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中，機(jī)械其重要零部件要是出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，甚至?xí)苯訉?dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致齒輪與軸承之間沒(méi)有辦法良好契合。對(duì)于軋鋼機(jī)械設(shè)備而言，軸承是非常重要的組成部分，而軸承由于長(zhǎng)期處于高溫高壓的生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)中，在受到過(guò)大負(fù)載壓力時(shí)就有可能出現(xiàn)偏移的情況，導(dǎo)致在傳動(dòng)的時(shí)候其回轉(zhuǎn)精度有所下降，最終出現(xiàn)震動(dòng)感。就當(dāng)前而言，在進(jìn)行軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程中，要想保證生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，就必須加強(qiáng)對(duì)于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備的管理。主要可以從兩個(gè)方面出發(fā)來(lái)進(jìn)行管理：第一，鋼鐵企業(yè)相關(guān)管理工作人員需要制定完善的設(shè)備管理制度，而在進(jìn)行管理制度的制定時(shí)，可以借鑒一些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)一些新的設(shè)備和技術(shù)，并加強(qiáng)管理，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。第二，在企業(yè)當(dāng)中進(jìn)行搭建全面的軋鋼工藝技術(shù)機(jī)械設(shè)備監(jiān)控安全運(yùn)行管理制度，這主要是因?yàn)樵谲堜撋a(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，因?yàn)樯婕暗降脑O(shè)備材料以及技術(shù)都是較為復(fù)雜，所以就加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，提升相關(guān)工作人員的綜合素質(zhì)。

3.3 人機(jī)頁(yè)面的應(yīng)用

在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中對(duì)于智能化遠(yuǎn)程監(jiān)控的應(yīng)用需要利用移動(dòng)機(jī)械車載來(lái)進(jìn)行對(duì)監(jiān)控界面的控制，相關(guān)工作人員的操作的過(guò)程中可以清晰的看到機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況。而且該界面的操作也比較簡(jiǎn)單，所以對(duì)操作人員的要求也不高，并且在操作屏幕當(dāng)中還能夠?qū)ο嚓P(guān)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息等呈現(xiàn)出來(lái)，所以在大多數(shù)重型機(jī)械的生產(chǎn)中都是應(yīng)用了智能化遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。在該系統(tǒng)當(dāng)中，通過(guò)將相對(duì)應(yīng)的機(jī)械型號(hào)輸入到用戶中心監(jiān)控界面當(dāng)中，就能夠查詢機(jī)械設(shè)備的參數(shù)，還可以利用該界面進(jìn)行接受有遠(yuǎn)程系統(tǒng)傳遞的警報(bào)信息，從而及時(shí)的處理機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，能夠更好的掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，所以就當(dāng)前而言，我們國(guó)家對(duì)于智能化遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的使用越來(lái)越廣泛。

3.4 孔型改造

因?yàn)樵谶M(jìn)行孔型的中，其通用性不強(qiáng)，因此在現(xiàn)階段進(jìn)行孔型的改造非常有必要。就本次研究而言，選所的舊棒線孔型是西門子奧鋼設(shè)計(jì)，而該設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的識(shí)別系統(tǒng)性能，所以其通用性也就越差。而且因?yàn)槠湟?guī)格組距不明顯，所以要大面積的更換孔型。而在進(jìn)行更換的過(guò)程中，需要大量的時(shí)間，在該時(shí)間段內(nèi)是無(wú)法正常工作的，嚴(yán)重影響工作的效率。并且由于生產(chǎn)時(shí)料型尺寸其調(diào)節(jié)的難度大，所以成本質(zhì)量不穩(wěn)定，沒(méi)有辦法滿足小訂單、多規(guī)格的要求。

以D20mm~80mm棒線軋鋼為例，在進(jìn)行孔型的改造過(guò)程中，要對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)8個(gè)中高度精軋孔型，并且在成品上需要增加18個(gè)新的孔型，以及三個(gè)組距。通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化最后形成的新孔型，其通用性會(huì)得到有效增強(qiáng)，在今后的軋鋼生產(chǎn)中，要生產(chǎn)不同到此的軋件以及成品孔，只需要進(jìn)行調(diào)整到相應(yīng)的孔型就行，就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的目的，能夠有效縮減等待的時(shí)間。在此次改造中，對(duì)現(xiàn)有的132套機(jī)芯進(jìn)行了改造，在完成相應(yīng)改造之后，僅僅需要65套就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的目的，降低機(jī)芯的裝配。通常情況下，經(jīng)過(guò)改造之后的孔型，有一部分可以再次被使用。在進(jìn)行孔型的改造時(shí)，對(duì)于其成品的尺寸需要控制在一定的范圍當(dāng)中，從而更好的滿足對(duì)型鋼的要求。還有就是能夠滿足一些多規(guī)格以及小訂單的需求。

3.5 連軋導(dǎo)衛(wèi)改造

為提升中棒線生產(chǎn)的高精度要求，現(xiàn)階段必須要優(yōu)化改造導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，通過(guò)改造，可以將進(jìn)口的立式機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)應(yīng)用于軋鋼的生產(chǎn)當(dāng)中，并把滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)改造成滾動(dòng)式的導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，將預(yù)精軋的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)改造為雙排輪導(dǎo)衛(wèi)，提升軋機(jī)件的扶持力度，從而有效減少了倒鋼風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)，提升了軋機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。通過(guò)改造之后的軋機(jī)，其能夠在更多的場(chǎng)合當(dāng)中進(jìn)行使用，且變得更加耐用，能夠提升成品尺寸精度。

（1）在將水平軋機(jī)其原來(lái)的滑動(dòng)式導(dǎo)衛(wèi)改造為滾動(dòng)式導(dǎo)衛(wèi)以后，可以有效減少導(dǎo)衛(wèi)在滑動(dòng)過(guò)程中對(duì)于道次的劃傷，同時(shí)避免對(duì)軋件造成損傷，確保了料型的穩(wěn)定性，同時(shí)防止出現(xiàn)倒鋼的情況。

（2）通過(guò)將立式機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)改造成雙排滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，不但能夠提升軋件加工的精度以及強(qiáng)度，降低生產(chǎn)的成本，同時(shí)還能夠提升對(duì)軋件的扶持例。

（3）通過(guò)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)其開(kāi)口度進(jìn)行調(diào)整，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方法之后，在進(jìn)行偏心輪的調(diào)整時(shí)，可以直接進(jìn)行雙邊調(diào)整，并依據(jù)料型的不同作出合理的調(diào)整，無(wú)需停機(jī)就可實(shí)現(xiàn)調(diào)整的目的。

（4）通過(guò)吧立式軋機(jī)其2V、4V改造成滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，可以保證料型的穩(wěn)定性。

（5）在減定徑的一些部件之間，因?yàn)槠錂C(jī)架的間距較短，所以經(jīng)常會(huì)發(fā)生抖動(dòng)的情況，從而產(chǎn)生了竹節(jié)鋼。在進(jìn)行改造之后，把22V的滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)改造成滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，這樣一來(lái)軋件在機(jī)架間移動(dòng)時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的情況。

（6）將原來(lái)的導(dǎo)衛(wèi)在經(jīng)過(guò)改造之后形成通用型的導(dǎo)衛(wèi)，該導(dǎo)衛(wèi)能夠更好的適應(yīng)斷面的不斷變化，就算料型不斷變化也不用不斷的更換導(dǎo)衛(wèi)，從而大大提升了加工的效率。在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，只需要對(duì)導(dǎo)衛(wèi)其開(kāi)口度以及機(jī)架料型進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)整就可以進(jìn)行加下來(lái)的加工作業(yè)，從而有效節(jié)約加工所需要的時(shí)間。

（7）通過(guò)優(yōu)化傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式，采用甘油潤(rùn)滑或者是油氣潤(rùn)滑，讓滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能夠更加順暢的滑動(dòng)，完成對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造。

（8）為了確保軋件能夠進(jìn)入到下一道次，可以增大導(dǎo)衛(wèi)其喇叭口的尺寸，防止因?yàn)槟骋卉埣](méi)有進(jìn)入下一道次而影響到后面的軋件，出現(xiàn)堆鋼的情況。還有就是通過(guò)依據(jù)三個(gè)組距來(lái)完成導(dǎo)衛(wèi)插件的設(shè)計(jì)，能夠有效適應(yīng)組距改造變化，縮短導(dǎo)衛(wèi)更換所需要的時(shí)間。

3.6 冷剪剪切改造

在進(jìn)行對(duì)軋件其剪切尺寸進(jìn)行改造的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)先利用熟料導(dǎo)板吧要進(jìn)行剪切的鋼材擺放整齊，保證鋼材的一端保持同一水平線，但是之前的疏導(dǎo)板其結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題，槽口設(shè)計(jì)為之字形，所以當(dāng)鋼材進(jìn)到其中時(shí)，極其發(fā)生碰撞，難以實(shí)現(xiàn)順利導(dǎo)入，在此過(guò)程中必須進(jìn)行人工干預(yù)才能夠?qū)崿F(xiàn)。并且在進(jìn)行收鋼的過(guò)程中，要多名工作人員配合，利用各種輔助工具才能夠完成這項(xiàng)工作，而在這種情況下就需要大量的人力物力。但是在通過(guò)改造之后發(fā)現(xiàn)，能夠有效解決當(dāng)前面臨的問(wèn)題，且剪切的效果更好。還有因?yàn)樵瓉?lái)的疏導(dǎo)板的導(dǎo)槽非常淺，所以容易受到鋼材的影響，鋼材之間也會(huì)相互干擾，從而導(dǎo)致剪切的效率不高，限制了生產(chǎn)的效率。

針對(duì)上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)工作人員在進(jìn)行改造設(shè)計(jì)的時(shí)候，利用了一種方便棒材，這一棒材在進(jìn)入到疏導(dǎo)板之后，不用進(jìn)行人工干預(yù)就可以直接進(jìn)行剪切，從而解放了勞動(dòng)力。并且這種新型的疏導(dǎo)裝置是直接在刀座上進(jìn)行固定，所以能夠可以離線進(jìn)行對(duì)刀座以及梳料裝置的更換。

（1）通過(guò)將熟料導(dǎo)板其槽口的斜度改造為傾斜的，就能夠讓鋼材的頭部更加順利的進(jìn)入到槽口當(dāng)中。

（2）為提高強(qiáng)度，可以盡量縮短輸料板，這樣能夠避免鋼材的頭部和尾部在進(jìn)行彎曲時(shí)卡到導(dǎo)槽當(dāng)中。

（3）在改造的時(shí)候，通過(guò)將疏料導(dǎo)板和刀座設(shè)計(jì)到一起進(jìn)行固定，能夠有效減少更換疏料導(dǎo)板所花費(fèi)的時(shí)間，可以直接在更換刀座的同時(shí)完成疏料導(dǎo)板的更換，提升工作的效率。

（4）通過(guò)進(jìn)一步增大疏料導(dǎo)板其槽口的直徑，增大范圍為5~7mm，可以避免鋼材在加工的時(shí)候出現(xiàn)后端橢圓的情況。

（5）對(duì)于疏料導(dǎo)板其槽口的深度進(jìn)行加深設(shè)計(jì)，能夠有效避免棒材在不同導(dǎo)槽當(dāng)中出現(xiàn)相互干擾的情況。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本次研究發(fā)現(xiàn)，在進(jìn)行對(duì)棒線軋鋼其生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改造，能夠有效提升棒線加工的質(zhì)量，同時(shí)能夠提升棒線軋鋼交工的效率，隨著將這種棒線軋鋼投入到市場(chǎng)當(dāng)中，得到了廣泛的認(rèn)可，從而為企業(yè)獲取到更多的經(jīng)濟(jì)利益。在對(duì)現(xiàn)有軋鋼生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造之后，生產(chǎn)效率大大增強(qiáng)，并且降低了生產(chǎn)所需的成本，在更好的滿足客戶需求的同時(shí)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展也是起到了很大的促進(jìn)作用，讓企業(yè)能夠更好的適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。