探究垃圾電廠焚燒爐受熱面頻繁爆管原因

唐曉峰

摘要：隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種類型的工業(yè)如同雨后春筍般發(fā)展起來，給人們的生產(chǎn)生活提供了便利，但是與之而來的垃圾也隨之增加，垃圾電廠作為垃圾處理的重要場所，每年為企業(yè)和人們生產(chǎn)生活處理掉數(shù)以萬計的垃圾，改善了當(dāng)前的環(huán)境問題。但是垃圾電廠焚燒爐在處理垃圾的過程中受熱面頻繁爆管，嚴(yán)重降低了垃圾處理的效率。本文主要就垃圾電廠焚燒爐受熱面頻繁爆管原因展開討論，并分析了防范的措施，希望給相關(guān)的單位和人員提供一定的借鑒價值。

關(guān)鍵詞：垃圾電廠焚燒爐;受熱面;頻繁爆管

垃圾電廠焚燒爐設(shè)備是生活垃圾發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分，我國的垃圾電廠焚燒技術(shù)發(fā)展時間晚，與部分發(fā)達(dá)的國家還有一定的差距，所以垃圾電廠焚燒系統(tǒng)技術(shù)大多是建立在外國先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的。通常情況下，外國供應(yīng)商向我國提供焚燒爐的總體設(shè)計方案，我國將其進(jìn)行細(xì)化和處理，從而生產(chǎn)出更加高效的處理設(shè)備。但是垃圾電廠焚燒爐在處理垃圾的過程中受熱面頻繁爆管，所以加強垃圾電廠焚燒爐受熱面頻繁爆管的原因分析十分必要。

1.爆管現(xiàn)象和原因分析

1.1爆管部位和爆管事故規(guī)律

垃圾電廠焚燒爐受熱面頻繁爆管是影響垃圾電廠發(fā)展的重要因素，但是據(jù)相關(guān)的調(diào)查顯示，垃圾電廠焚燒爐的爆管位置大部分是發(fā)生在高溫過熱器或者是局部低溫過熱器的迎風(fēng)面。垃圾在焚燒的過程中會產(chǎn)生較大的煙氣，這些煙氣具有較強的腐蝕性，會對鍋爐局部產(chǎn)生一定的腐蝕，從而降低了焚燒爐的厚度，很容易使其受熱面出現(xiàn)爆管的現(xiàn)象。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，焚燒爐在投入使用一年半內(nèi)，不會出現(xiàn)爆管的現(xiàn)象，而投入使用一年半到兩年半后，平均每3個月會爆管一次，投入使用兩年半以上，則每2到3個月會爆管一次，隨著時間的延長，爆管的頻率也就越來越多，焚燒爐受熱面爆管儼然成為制約垃圾電廠發(fā)展的重要因素[1]。

1.2焚燒爐受熱面頻繁爆管的原因

1.2.1受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計不科學(xué)

焚燒爐的管屏管子與上面小集箱都是通過直管進(jìn)行連接的，每兩管屏管子在下面會通過一個小集箱連接。但是在設(shè)計和施工中，由于制造加工的尺寸并沒有嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，從而影響了管子的膨脹，加速了該部分金屬的蠕變和破壞速度。焚燒爐受熱面在垃圾焚燒處理的過程中承受著較大的壓力和熱力，如果在設(shè)計中不能達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將會給后期的垃圾處理帶來極大的影響，不利于垃圾電廠的發(fā)展。

1.2.2設(shè)備制造質(zhì)量問題

設(shè)備的質(zhì)量直接影響著垃圾電廠垃圾處理的效率和水平，但是在實際的設(shè)備制造過程中，經(jīng)常因為施工不規(guī)范從而影響了設(shè)備制造的質(zhì)量。比如部分設(shè)備加工制造人員對焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制不到位，經(jīng)常存在的問題就是強力裝配、焊接中電流過大等等，從而降低了設(shè)備制造的質(zhì)量。設(shè)備制造質(zhì)量不合格，就會對后期的垃圾焚燒處理工作帶來極大的安全隱患。

1.2.3受熱面管壁腐蝕

垃圾電廠在利用焚燒爐進(jìn)行垃圾處理中會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣中含有二氧化硫等酸性氣體，并且這些煙氣的熔點較低，當(dāng)焚燒爐達(dá)到650攝氏度以上的時候，這些煙氣就會發(fā)生熔解現(xiàn)象，并將產(chǎn)生的熔解物質(zhì)粘附在焚燒爐的管壁上，隨著時間的推移，熔解物質(zhì)越來越多，就會使局部過熱發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，從而降低了管壁的厚度。垃圾電廠對焚燒爐檢查不及時，很容易產(chǎn)生焚燒爐受熱面爆管的現(xiàn)象。

1.2.4機械振打影響

垃圾電廠在利用焚燒爐進(jìn)行垃圾處理的過程中，除了產(chǎn)生一些具有腐蝕性的煙氣外，還會產(chǎn)生大量的粉塵和塵埃，為了保障焚燒爐的正常運轉(zhuǎn)，垃圾電廠經(jīng)常會對焚燒爐進(jìn)行清灰工作，工作人員在受熱面會采用機械振打清灰的方式減少灰塵，這種方式雖然可以有效地減少焚燒爐中的灰塵污染，但是機械的振打會影響焚燒爐焊口和接縫處的強度，從而在一定程度上縮短了焚燒爐的使用壽命，從長遠(yuǎn)來看這種清灰方式還是存在很大弊端的。

2.垃圾電廠控制焚燒爐受熱面頻繁爆管的措施

2.1對系統(tǒng)設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)

上面我們分析到垃圾電廠焚燒爐受熱面頻繁爆管的一個重要原因是受熱面結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，為了減少焚燒爐受熱面頻繁爆管現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)計人員必須對焚燒爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計和改進(jìn)，提高受熱面的強度。設(shè)計人員可以從支撐方式、受熱面的結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行優(yōu)化。比如設(shè)計人員可以將小集箱結(jié)構(gòu)型式的受熱面改成蛇形管型式的受熱面，這在一定程度上增加了受熱面的面積和距離，可以使管束在運行中能夠正常的運行，釋放出一定的應(yīng)力，減少了對受熱面的影響。其次，設(shè)計人員還可以對受熱面的橫向節(jié)距進(jìn)行改進(jìn)，加大橫向節(jié)距，從而減少對焚燒爐受熱面的損壞力度和破壞程度[2]。

2.2合理地控制振打清灰的強度和頻率

垃圾電廠的焚燒爐在長年累月的工作中一直是和各種各樣的垃圾打交道，所以不可避免地會產(chǎn)生大量的塵埃，如果垃圾電廠不對其進(jìn)行及時地清理，將會嚴(yán)重影響焚燒爐的工作效率，從而阻礙垃圾電廠的發(fā)展。為此，采用機械振打是一項十分重要的方式，能夠有效地清楚焚燒爐中的灰塵。但是在使用這種方式的過程中，設(shè)計人員必須要控制振打清灰的強度和頻率，根據(jù)焚燒爐的使用情況以及灰塵情況，定期對其進(jìn)行清理，在保障焚燒爐受熱面不被破壞的情況下及時將灰塵清理干凈，提高焚燒爐垃圾處理的效率。目前對于機械振動清灰的裝置生產(chǎn)質(zhì)量和規(guī)格要求較高，所以使用這種方式清灰的焚燒爐還不是很多。

結(jié)語：

隨著人們物質(zhì)生活水平的提升，日常生產(chǎn)生活產(chǎn)生的垃圾也越來越多，如果不能對這些垃圾進(jìn)行快速地處理，將會對我們的生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。垃圾電廠作為垃圾處理的重要工作部門，經(jīng)常會采用焚燒爐將垃圾清理掉。但是隨著垃圾數(shù)量的增多，焚燒爐的受熱面也會經(jīng)常出現(xiàn)爆管的現(xiàn)象，相關(guān)的設(shè)計和施工人員必須清楚焚燒爐受熱面爆管的原因，針對原因采取必要的措施，提高垃圾電廠的工作效率，給人們創(chuàng)造一個更加干凈的生活環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳柏杭.垃圾電廠焚燒爐受熱面頻繁爆管原因分析及解決措施[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2021，57（06）：116-117+120.

[2]劉軍，李全功，羅曉宇，王為術(shù)，姚勝.垃圾焚燒電廠焚燒爐-余熱鍋爐性能對比試驗研究[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2020，20（17）：6873-6877.