PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用

孫洪林

摘要：現(xiàn)如今，我國是社會經(jīng)濟迅猛發(fā)展的新時期，隨著社會生產(chǎn)水平的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械化生產(chǎn)手段已經(jīng)不再適應(yīng)當(dāng)前社會的發(fā)展需求，越來越多的前沿科技開始在生產(chǎn)行業(yè)中得到應(yīng)用和推廣。在當(dāng)前的社會生產(chǎn)過程中，PLC技術(shù)成為社會發(fā)展的一項重要技術(shù)手段，極大地提升了整體的社會生產(chǎn)力，為我國生產(chǎn)水平的提升提供了極大的支持。本文探討了PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的具體應(yīng)用形式，分析了該技術(shù)在當(dāng)前社會生產(chǎn)過程中應(yīng)用的具體問題，并且探討了其今后應(yīng)當(dāng)重點發(fā)展的方向，致力于提升PLC技術(shù)在我國電氣工程自動化控制中的整體應(yīng)用水平，為我國社會生產(chǎn)力以及社會生產(chǎn)水平的發(fā)展提供一定的幫助。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);電氣工程自動化控制;應(yīng)用水平

引言

PLC技術(shù)在電氣工程控制軟件系統(tǒng)中尤為關(guān)鍵，為提升系統(tǒng)的智能化水平提供了助力，也為相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟價值。要了解PLC應(yīng)用于電氣工程及其自動化控制過程，要了解其工作原理，熟悉其通用、可靠以及便捷的功能特性。

1PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)主要是指可編程邏輯控制器，在具體應(yīng)用過程當(dāng)中可以編程和模擬相關(guān)數(shù)據(jù)，并使數(shù)據(jù)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性得到有效提高。而通過PLC系統(tǒng)的有效運行，可以實現(xiàn)內(nèi)部的邏輯運算以及順序控制等具體操作，同時還能夠?qū)ο嚓P(guān)器械和電機進行有效控制。一般情況下，電氣自動化主要使用傳統(tǒng)控制器系統(tǒng)，但其可靠性相對較低，而且接線過程十分繁瑣，會導(dǎo)致大量能源消耗。除此之外，該系統(tǒng)自身的靈活性相對較低，因此無法結(jié)合實際情況來靈活調(diào)整操作系統(tǒng)。PLC系統(tǒng)具體包括電源、存儲介質(zhì)、輸入輸出接口等相關(guān)構(gòu)成部件，而在對系統(tǒng)進行應(yīng)用時，相關(guān)用戶可以結(jié)合自身的具體需求以及操作的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對能夠完成輔助控制的外部設(shè)備進行合理增加。首先，在PLC控制系統(tǒng)當(dāng)中，電源是十分重要的一項內(nèi)容，可對系統(tǒng)的關(guān)閉或接通進行控制。其次，在使用PLC控制系統(tǒng)時，通過輸入輸出接口可以有效傳遞和接收相關(guān)指令。再次，在PLC控制系統(tǒng)中存儲介質(zhì)可以有效存儲相關(guān)數(shù)據(jù)和信息。最后，中央處理器在PLC控制系統(tǒng)當(dāng)中具有重要的作用，可以有效分析數(shù)據(jù)，并對其進行快速處理，從而對用戶所輸送的指標(biāo)或者數(shù)據(jù)進行有效接收。在系統(tǒng)具體運行過程當(dāng)中，相關(guān)工作人員可以根據(jù)系統(tǒng)操作要求將電源接入，之后中央處理器在接收到相關(guān)指令后，便會進行自動診斷，并結(jié)合診斷結(jié)果和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有效處理網(wǎng)絡(luò)信息。當(dāng)系統(tǒng)完成相關(guān)準(zhǔn)備操作后，可以全面掃描用戶程序，并借助輸入輸出口來有效傳輸和控制數(shù)據(jù)。一旦在運行中出現(xiàn)異常，工作人員可以結(jié)合實際情況進行重復(fù)診斷。

2PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用

2.1監(jiān)控平臺的構(gòu)建

現(xiàn)階段，相關(guān)工作人員可以通過建筑的電氣自動化控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信等技術(shù)，對建筑中電氣設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行整理和分析，實現(xiàn)對建筑電氣設(shè)備的實時在線監(jiān)控，并且在數(shù)據(jù)存在問題時，啟動相關(guān)的問題診斷程序，判斷故障出現(xiàn)的地點，切實實現(xiàn)故障點的邏輯判斷。并且在完成故障判斷后，可以及時將信息傳送給相關(guān)的維修人員，令維修人員及時作出相應(yīng)的處理，在保證建筑電氣設(shè)備正常運輸、縮短故障查找維修時間的同時，達到減少人力消耗的目的。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，相關(guān)工作人員可以將PLC技術(shù)融入到建筑監(jiān)控平臺的構(gòu)建當(dāng)中，進一步提升建筑設(shè)備的監(jiān)控效果。由于PLC自身具備自我診斷的功能，現(xiàn)階段，在建筑自動化系統(tǒng)優(yōu)化的過程中，相關(guān)工作人員可以通過合理利用PLC技術(shù)的方式，對傳統(tǒng)檢測技術(shù)進行優(yōu)化，在對電氣系統(tǒng)機組運行進行智能化監(jiān)測的同時，診斷系統(tǒng)運行過程中存在的問題。具體來說，在將PLC技術(shù)應(yīng)用到建筑監(jiān)控平臺時，PLC不僅可以輔助監(jiān)控系統(tǒng)對建筑中電氣設(shè)備的運行狀態(tài)加以監(jiān)控，還可以監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在發(fā)現(xiàn)異常時及時發(fā)出警報，便于維護人員及時對其進行處理，從而達到減少系統(tǒng)運行故障數(shù)量、縮短故障修復(fù)時間、提升監(jiān)控工作可靠性的目的。

2.2加強技術(shù)培訓(xùn)，建立專業(yè)化人員隊伍

任何技術(shù)想要實現(xiàn)穩(wěn)定快速的發(fā)展，都要有充足的人才支撐，因此，在今后的PLC技術(shù)發(fā)展過程中，我國可以加強對技術(shù)人員的培訓(xùn)，通過結(jié)合電氣工程自動化控制的具體應(yīng)用要求，不斷培養(yǎng)工作人員的理論水平和實際操作能力。同時，還可以更好地建設(shè)學(xué)習(xí)途徑，幫助相關(guān)的技術(shù)人員能夠及時了解PLC技術(shù)最新的發(fā)展方式，掌握更多的前沿技術(shù)信息，增強技術(shù)人員的知識儲備水平，為其技術(shù)能力及操作能力的提升創(chuàng)建更好的環(huán)境。在人才隊伍建設(shè)的過程中，可以堅持培訓(xùn)與教育相統(tǒng)一的建設(shè)原則，首先，可以充分利用我國良好的教育資源，在大學(xué)教育過程中進行有效的理論知識傳輸，使得更多的專業(yè)性人才能夠通過接受更加有針對性的教育，提升整體的理論應(yīng)用水平，同時還要加強實際操作能力的培訓(xùn)，相關(guān)工作單位可以更好地利用自身的工作環(huán)境條件，給予專業(yè)性人才更好的實踐發(fā)展空間，使得其自身的操作水平能夠得到快速的提升，進而為進一步的發(fā)展提供良好的幫助。

2.3順序控制層面

在電氣工程自動化控制系統(tǒng)運行過程中將會涉及許多環(huán)節(jié)，其中較為基礎(chǔ)的是順序控制環(huán)節(jié)。在我國大部分火力發(fā)電廠的發(fā)電工作中，均采用了PLC技術(shù)，根本原因在于其能夠更好的清除鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的石灰和殘渣，從而保證相關(guān)設(shè)備不會因清潔不到位而發(fā)生相應(yīng)的故障，影響火力發(fā)電廠的發(fā)電工作。但隨著我國社會對電力需求的日益增長，傳統(tǒng)的電力設(shè)備清潔技術(shù)已經(jīng)無法滿足實際需求，因此需要針對現(xiàn)階段存在的問題進行技術(shù)創(chuàng)新。在具體實施電力設(shè)備清潔工作過程中，應(yīng)對PLC技術(shù)的應(yīng)用模式進行創(chuàng)新，同時將PLC技術(shù)應(yīng)用于邏輯控制、監(jiān)控以及報警環(huán)節(jié)上，這樣能夠在一定程度上顯著提高整體的生產(chǎn)效率。PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制的應(yīng)用過程中，需要對輸入輸出的數(shù)據(jù)信息進行精準(zhǔn)化估量，這樣才能更好的開展多元化電氣設(shè)備控制工作。與此同時，為了保證PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中發(fā)揮最大的效用，相關(guān)工作人員可以將PLC技術(shù)與電氣工程自動化控制系統(tǒng)的進行科學(xué)整合，從而在一定程度上提高生產(chǎn)效率。

2.4在機床電氣系統(tǒng)中的應(yīng)用

對于機床的數(shù)控系統(tǒng)而言，機床的控制系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)多軸聯(lián)動。而傳統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)只能去加工簡單的、精度要求不高的零部件。對于復(fù)雜的、精度要求高的機械加工場合只能使用具有PLC技術(shù)的控制系統(tǒng)。在使用了PLC技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)中，整個加工過程各個聯(lián)動軸的動作完全由編寫的程序及編碼器反饋的參數(shù)控制。此外多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)中急需解決的問題是動態(tài)性能和加工精度，這對控制系統(tǒng)的硬件提出了更高的要求，例如高位數(shù)CPU（64位）在數(shù)控裝置上的應(yīng)用，高速納米級插補運算、高分辨率伺服，開放式PLC。而在軟件方面，指令代碼的發(fā)展成為了提高加工質(zhì)量的關(guān)鍵要素，將簡單的指令組合在一起形成帶輸入輸出參數(shù)功能塊、對精度的補償、加工全過程的仿真、標(biāo)準(zhǔn)件加工的自動編程等功能都是對加工質(zhì)量的保證。開發(fā)出一套操作簡單、加工精度高，多軸聯(lián)動的數(shù)控機床為包括PLC技術(shù)在內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)提供了廣闊的發(fā)展空間。

結(jié)語

在PLC技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展過程中，應(yīng)該適應(yīng)時代發(fā)展，大力開展電氣自動化控制技術(shù)在日常工作、生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用。在電氣自動化控制中應(yīng)用PLC，為相關(guān)生產(chǎn)創(chuàng)造了極高的經(jīng)濟價值。此外，它在順序控制、開關(guān)量控制、閉環(huán)控制以及數(shù)控系統(tǒng)控制中的應(yīng)用，極大提升了工作效率。

參考文獻

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