薛振超
摘? 要:目的:為增加袋式除塵器的收塵效率,降低粉塵排放量,降低設(shè)備故障率,從而提高生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率。方法:將傳統(tǒng)的濾袋加籠架結(jié)構(gòu)改為褶皺式濾筒結(jié)構(gòu);改變反吹風(fēng)方式;加裝均風(fēng)板。結(jié)果:粉塵排放量明顯降低,粉塵排放濃度由原來的13 mg/m3降至3.5mg/m3;引風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)由36-40 A降至28-30 A,微粉磨主機(jī)電流波動(dòng)由198-208 A降至197-205 A,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性顯著提高;提高了微粉產(chǎn)品合格率,由原來的95%提高至97%以上。
關(guān)鍵詞:袋式除塵器? 結(jié)構(gòu)改造 均風(fēng)板
隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視,對(duì)水泥行業(yè)發(fā)展的新要求,對(duì)環(huán)境的影響也是極為重要的。水泥生產(chǎn)的粉塵的產(chǎn)生與降低需要各水泥生產(chǎn)企業(yè)極為重視,運(yùn)用加強(qiáng)除塵技術(shù)至關(guān)重要。
目前在工業(yè)領(lǐng)域中除塵、收塵技術(shù)上,袋式除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、收塵效率高、排放濃度低、能耗低、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)簡單,優(yōu)點(diǎn)頗多得到行業(yè)的青睞。它不僅可以作為破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵設(shè)備,還可直接作為工藝設(shè)備對(duì)高出口濃度的立式磨、旋粉機(jī)等產(chǎn)品進(jìn)行回收。但是我公司在具體運(yùn)行使用中發(fā)現(xiàn)袋式除塵器存在以下幾點(diǎn)問題。
一、布袋使用壽命較短,布袋除塵器冒塵嚴(yán)重。
由于在布袋除塵器前未設(shè)置旋風(fēng)除塵器,因此進(jìn)布袋除塵器的粉塵濃度很高;氫氧化鋁磨蝕性強(qiáng),對(duì)布袋沖刷磨損大;而布袋材質(zhì)僅采用普通材質(zhì),耐磨性能差;布袋長度較長,底部易發(fā)生碰撞磨損。
二、氣控系統(tǒng)故障率較高。
根據(jù)公司故障停機(jī)統(tǒng)計(jì),布袋除塵器氣控系統(tǒng)故障率占總停機(jī)次數(shù)約為20%。布袋除塵器反吹風(fēng)為離線脈沖式,共有4套電磁提升閥,每套由1個(gè)電磁閥控制相應(yīng)氣缸、并帶動(dòng)相應(yīng)的提升閥動(dòng)作;另還設(shè)有4套反吹風(fēng)用的脈沖閥及相應(yīng)電磁閥。部件多,故障發(fā)生率較高。
由于布袋除塵器氣控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為特殊,氣控系統(tǒng)設(shè)置于氣箱頂部,主要由儲(chǔ)氣罐、壓力管路、氣源三連體、電磁脈沖閥和電磁提升閥組成。通過提升閥和脈沖閥的時(shí)序配合,實(shí)現(xiàn)過濾和離線清灰的轉(zhuǎn)換,其動(dòng)作由清灰控制器控制。清灰控制器是實(shí)現(xiàn)提升閥和脈沖閥的時(shí)序配合的電氣控制裝置,它的正常運(yùn)行是保證布袋除塵器處于最佳工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),特別是電磁提升閥不能正常工作時(shí),布袋除塵器將影響整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,此時(shí)只得將生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的微粉磨、分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器等設(shè)備全部停車后方能進(jìn)行處理,對(duì)正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
三、對(duì)微粉產(chǎn)品粒度指標(biāo)影響。
在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當(dāng)布袋除塵器反吹風(fēng)裝置,特別是氣缸出現(xiàn)故障時(shí),引風(fēng)負(fù)壓由正常數(shù)值6192.9pa急劇下降至5121.1pa,引風(fēng)負(fù)壓減小,微粉產(chǎn)品的粒度指標(biāo)則不合格。
四、對(duì)微粉磨主機(jī)造成影響。
當(dāng)布袋除塵器氣控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),引風(fēng)負(fù)壓減少,微粉磨粉碎室內(nèi)物料不能被抽走,容易造成微粉磨形成“飽磨”,主機(jī)負(fù)荷急劇增大,增加主機(jī)滑履軸承損壞或主電機(jī)燒壞幾率。
改造方案
一、改變布袋結(jié)構(gòu)
由傳統(tǒng)的濾袋加籠架結(jié)構(gòu)改為褶皺式濾筒結(jié)構(gòu),獨(dú)特的細(xì)紗紡黏濾料的孔徑結(jié)構(gòu)非常緊可以阻止微小粉塵的滲入;而且其緊密耐用的物性能可以獨(dú)立支撐折疊濾料。一個(gè)褶皺式濾筒可替代常規(guī)濾袋和籠架等部件,使濾筒結(jié)構(gòu)簡單,牢耐用,密封可靠,更換簡便。尤其是在相同的體積間內(nèi),袋式除塵器的過濾面積可以明顯提高。濾筒由細(xì)密丹尼爾纖維放在移動(dòng)的墊子上面,分層制而成。由于采用了獨(dú)特的連續(xù)長纖維粘壓技使此濾料形成許多均勻、致密的微細(xì)氣流流道,因過濾效率極高。同時(shí),其表面過濾機(jī)理能保持相低的運(yùn)行阻力,處理風(fēng)量顯著增大??梢詼p少排粉塵量,清灰脈沖風(fēng)壓要求較低,節(jié)省高壓風(fēng)量。另外,該濾料抗潮性能好,強(qiáng)度高,使用壽命長。
二、改變反吹風(fēng)方式
布袋反吹風(fēng)由離線式改為在線式,不再采用缸直接作用的電磁提升閥進(jìn)行離線反吹風(fēng),從而減少因氣缸、電磁閥的故障而發(fā)生影響收塵器運(yùn)行的情況。由整個(gè)室噴清灰模式改為各行噴清灰模式,把依次循環(huán)噴吹調(diào)整為從第一和最后一行交叉跳躍噴吹。經(jīng)改良后,不但反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)簡單,并且可以瞬間形成“沖擊波”,從而有效地使濾袋外表面的微粉松動(dòng)滑落。這種設(shè)計(jì)故障率較低,維修成本較低,并且在處理電磁閥故障系統(tǒng)不必停機(jī);同時(shí)防止了氣流波動(dòng),影響通過率,有效延長了濾袋的壽命。
三、加裝均風(fēng)板
在除塵器入風(fēng)口處,改用均風(fēng)板,降低對(duì)布袋的沖刷和磨損,延長布袋的使用壽命。
改進(jìn)前后進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)
改造效果
2014年5月對(duì)2#微粉磨流程中的袋式除塵器進(jìn)行了上述改造,達(dá)到預(yù)期改造效果。
一、增加過濾面積,降低粉塵排放量
由于褶式過濾單元的濾料為100%長纖維紡黏聚脂經(jīng)特殊工藝制成,采用了表面過濾機(jī)理,非普通氈料的深層過濾機(jī)理(即主要依靠形成的初級(jí)濾餅實(shí)現(xiàn)過濾精度),過濾效率高,粉塵排放濃度由原來的13 mg/m3降至3.5mg/m3。
二、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性提高
改造后,袋式除塵器氣控系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單,故障率明顯降低,且當(dāng)電磁閥出現(xiàn)故障時(shí),只需將高壓風(fēng)臨時(shí)關(guān)閉,即可進(jìn)行檢修更換,系統(tǒng)不必停機(jī);另外,引風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)由原來的36-40 A降至28-30 A,微粉磨主機(jī)電流波動(dòng)由原來的198-208 A降至197-205 A,運(yùn)行較之前平穩(wěn),未再發(fā)生磨主電機(jī)皮帶拉斷、電機(jī)燒毀和軸承損壞等設(shè)備事故。改造后,2#微粉生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性明顯提高。
三、提高了微粉產(chǎn)品合格率
因改造后引風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)小,引風(fēng)負(fù)壓穩(wěn)定,使微粉磨主機(jī)電流波動(dòng)小,微粉產(chǎn)品粒度十分穩(wěn)定,合格率由原來的95%提高至97%以上。
結(jié)論
改進(jìn)后的袋式除塵器的收塵效率大大提高,粉塵排放量明顯降低。與此同時(shí)設(shè)備故障率降低,生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率明顯提高,減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作的安全性。微粉磨生產(chǎn)線袋式除塵器的改造獲得了成功,所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益深遠(yuǎn),同時(shí)在各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等方面應(yīng)用,具有極強(qiáng)的推廣價(jià)值。
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