LF精煉爐加料系統(tǒng)改造實(shí)踐

張學(xué)軍　蘇文淦

摘? 要：本文結(jié)合某鋼廠精煉爐生產(chǎn)負(fù)荷壓力日趨增加，伴隨著生產(chǎn)崗位人員缺失影響，LF精煉爐加料系統(tǒng)撒料、積料嚴(yán)重，斗提機(jī)皮帶因磨損使用壽命縮短為原周期的1/3，甚至更短。為降低維修及操作日常維護(hù)工作強(qiáng)度，通過加料系統(tǒng)準(zhǔn)確喂進(jìn)合金料以保證鋼水質(zhì)量。結(jié)合改造的精煉爐運(yùn)行半年的結(jié)果來看是成功的，制造部計(jì)劃下步全面推廣。

關(guān)鍵詞：精煉爐 ?加料系統(tǒng) ?改造 ?實(shí)踐

中圖分類號(hào)：TF769? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

Abstract Combined with the increasing production load pressure of refining furnace in some steel plant，with the lack of production personnel，the charging and distributing system of LF refining furnace is serious.The wear life of bucket belt is shortened to 1/3 or even shorter.In order to reduce the maintenance and operation strength of daily maintenance work，the alloy material is fed by the feeding system to ensure the quality of the steel.Combined with the transformation of the refining furnace running for half a year to see the result is successful，the sheet manufacturing department plans to promote the next step.

Keywords? Refining furnace feeding system transformation practice

1引言

某鋼廠LF精煉爐合金加料系統(tǒng)，均是通過將合金料、造渣料由散裝料7#皮帶布料貯備于8個(gè)儲(chǔ)料倉內(nèi)，通過振動(dòng)給料機(jī)，將需要的合金、造渣料依次進(jìn)入稱量料斗，再經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入水平可逆皮帶機(jī)將料進(jìn)行分配，再分別由上料平皮帶和大傾角斗式提升皮帶通過加料管引入兩個(gè)工位的鋼包內(nèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)供料。

2原加料系統(tǒng)布置

原LF合金布料系統(tǒng)采用可逆皮帶機(jī)（序號(hào)1）通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，將上方稱量倉經(jīng)振動(dòng)給料器（序號(hào)2）下的合金等輔料前后移動(dòng)下料，給兩個(gè)受料斗。一是可通過受料斗1（序號(hào)4）經(jīng)斜皮帶（序號(hào)5）到A工位（序號(hào)6）;二是可通過受料斗2（序號(hào)7）下料到斗式提升機(jī)（序號(hào)8）經(jīng)下料管（序號(hào)9）到B工位（序號(hào)10）。下料系統(tǒng)在下料運(yùn)輸過程中經(jīng)吸塵口（序號(hào)3）經(jīng)揚(yáng)塵抽到除塵器。

原加料系統(tǒng)經(jīng)運(yùn)行多年，表現(xiàn)突出制約問題如下：

第一，原可逆皮帶機(jī)（序號(hào)1）皮帶為波狀擋邊輸送帶，振動(dòng)給料中漏料、濺料嚴(yán)重，揚(yáng)塵不易控制，皮帶跑偏處理困難。

第二，斗式提升機(jī)（序號(hào)8）豎直段皮帶上料過程中劇烈的振動(dòng)、跑偏漏料嚴(yán)重，加之操作人員缺失導(dǎo)致合金料堆積在下方平臺(tái)，與皮帶刮擦、大大縮短皮帶使用壽命。其皮帶參數(shù)波狀擋邊輸送帶，材質(zhì)：NN200;B650*5（4+1.5），裙邊高度120mm，隔板高度110mm，隔板間距200mm。

3加料系統(tǒng)改造

結(jié)合生產(chǎn)形勢(shì)要求，為降低維修及操作日常維護(hù)工作強(qiáng)度，通過加料系統(tǒng)準(zhǔn)確喂進(jìn)合金料以保證鋼水質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了改造，示意如下：

第一，取消可逆皮帶機(jī)行走系統(tǒng)裝置，并將其皮帶長(zhǎng)度縮短。利舊將皮帶框架升高（給安裝三通分料器創(chuàng)造空間），機(jī)架外移（振動(dòng)給料器受料口、出料口）距離（方便振動(dòng)給料器轉(zhuǎn)向90度）;尾輪向頭輪方向移動(dòng)縮短2m

第二，改原可逆皮帶機(jī)的波狀擋邊輸送帶分層式織物芯輸送帶，下方支架輥原為水平三根輥改為V型支架輥（圖3），在皮帶框架上焊接吸塵箱體，兩邊膠皮封閉。（改進(jìn)后的皮帶機(jī)后文均簡(jiǎn)稱水平受料皮帶機(jī)）

（1.托輥一;2.托輥支架;3.托輥二;4.托輥三）

第三，改原振動(dòng)給料器設(shè)計(jì)東西布置為南北布置，與皮帶運(yùn)行方向垂直。振動(dòng)給料器受料口設(shè)在里側(cè)，外側(cè)出料到水平受料皮帶機(jī)上（圖4）。

（1.可逆皮帶機(jī)（水平受料皮帶機(jī)（改后））;2.振動(dòng)給料器;3.稱量料斗）

第四，將斜水平皮帶機(jī)（圖5 序號(hào)1）尾輪向頭輪外移，以便受料，皮帶長(zhǎng)度縮短;原斗式提升機(jī)（圖5 序號(hào)3）皮帶尾輪向受料方向平移，接受三通分料器下料。

第五，增加原斗式提升機(jī)豎直段與水平夾角達(dá)到120°以上°。提升機(jī)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)外設(shè)箱體，與水平受料皮帶機(jī)除塵箱體一并接引除塵系統(tǒng)除塵。

第六，較原2個(gè)受料斗減少1個(gè)（后文稱剩余的受料斗為集合料斗）在水平受料皮帶機(jī)及靠近邊部振動(dòng)給料器下方設(shè)置三通分料器（通過縮短水平受料皮帶機(jī)長(zhǎng)度，有效增大斗式提升機(jī)皮帶傾角）。端部振動(dòng)給料器則直接通過三通分料器給斜皮帶和斗式提升機(jī)皮帶分別下料。三通分料器通過氣缸經(jīng)限位進(jìn)行聯(lián)鎖控制。

4結(jié)論

涉及該加料系統(tǒng)的改造，原設(shè)備盡可能利舊。取消原可逆皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過抬高可逆皮帶機(jī)機(jī)架、振動(dòng)給料器轉(zhuǎn)向90度安裝，斜皮帶經(jīng)縮短長(zhǎng)度移位（方便三通分料器下料），斗提皮帶水平尾輪前移，靠近集合料斗位置，通過加大斗式提升機(jī)豎直段受料傾角，經(jīng)三通分料器下料保證雙工位生產(chǎn)。

通過以上機(jī)械系統(tǒng)及相應(yīng)自動(dòng)化的匹配改造實(shí)現(xiàn)了聯(lián)鎖自動(dòng)生產(chǎn)，改造設(shè)備經(jīng)過半年多的連續(xù)高節(jié)奏運(yùn)行，水平及斗式提升機(jī)漏料、皮帶損耗及工人工作量已有效地降低。通過改造實(shí)踐，達(dá)到了一定設(shè)備降本目的，環(huán)保揚(yáng)塵也得到極大的改善，并規(guī)劃將本改造推廣至所有LF精煉爐加料系統(tǒng)。