毛業(yè)棟,張春輝,徐 鉻,韓 越
(中國長江電力股份有限公司,湖北 宜昌 443000)
由于損耗的存在,變壓器在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量需要通過冷卻器釋放帶走,從而確保變壓器在允許溫升內(nèi)長期安全穩(wěn)定的運行。在變壓器運行過程中,由于冷卻器全停導(dǎo)致變壓器異常溫升進(jìn)而引發(fā)發(fā)變組停運或變壓器燒毀時有發(fā)生。當(dāng)前,油浸式變壓器冷卻方式較多,但大多數(shù)500 kV升壓變壓器采用強迫(導(dǎo)向)油循環(huán)風(fēng)冷或強迫(導(dǎo)向)油循環(huán)水冷的冷卻方式[1-5]。由于冷卻方式的不同,發(fā)電廠需采購不同型號的變壓器備用,以期提高設(shè)備的可靠性。但此種方式會導(dǎo)致設(shè)備和運維成本等增加,并非最優(yōu)選擇。本文通過理論計算與現(xiàn)場試驗相結(jié)合的方式,研究并驗證了大型變壓器強迫油循環(huán)水冷改風(fēng)冷的可行性,在不額外增加變壓器的情況下實現(xiàn)變壓器全廠備用能力,提高了設(shè)備可靠性。
某水電站安裝有SSP-840 MVA/500 kV型號變壓器和SFP-840000/550型號變壓器。變壓器額定容量840 MVA,額定電壓500/20 kV,高壓側(cè)采用油/SF6套管與GIS相連接,低壓側(cè)采用干式套管與離相封閉母線相連。兩種變壓器冷卻方式分別為強迫油循環(huán)水冷(簡稱水冷)和強迫油循環(huán)風(fēng)冷(簡稱風(fēng)冷)。電站備用變壓器(簡稱備用變)采用強迫油循環(huán)水冷卻方式,為了確保備用變可在風(fēng)冷變壓器故障后對其進(jìn)行替換,需要研究備用變水冷改風(fēng)冷的可行性。
備用變空載損耗(即鐵芯損耗)為206.8 kW,負(fù)載損耗為1 440 kW?,F(xiàn)有風(fēng)冷變壓器安裝有型號為YF2-400的風(fēng)冷卻器7臺,單臺風(fēng)冷卻器額定容量400 kW,實際計算中額定容量按360 kW考慮,額定油流量120 m3/h。變壓器運行環(huán)境溫度按年平均20℃、月平均30℃、最高40℃考慮。
風(fēng)冷卻器的選擇與變壓器損耗成正比,冷卻器容量設(shè)計裕度按1.1倍考慮。最小的冷卻器數(shù)量需求為
式中:N為冷卻器臺數(shù);∑P為變壓器總損耗,計算時總損耗取空載損耗和負(fù)載損耗之和,kW;Sn為設(shè)計的單臺風(fēng)冷卻器額定出力,取360 kW。因此,6臺風(fēng)冷卻器可滿足變壓器冷卻需求,另設(shè)1臺冷卻器備用。
1)備用變油頂層溫升。
備用變頂層油溫升與備用變總損耗和冷卻器總?cè)萘康年P(guān)系為
式中:θd為備用變油頂層溫升,K;θ0為冷卻器進(jìn)口油溫升,計算時取變壓器廠家規(guī)定的變壓器油頂層溫升限值40 K;N為冷卻器投入運行臺數(shù),考慮1臺冷卻器備用,故N取6。
計算得到備用變油頂層溫升為θd=30.8 K。
2)備用變油平均溫升及備用變底部溫升。
備用變底部和頂層油溫差為
式中Q為冷卻器額定油流量, L/min。
備用變油平均溫升為
θp=θd-0.5×θτ=28.7 K
線圈底部油溫升為
θu=θd-θτ=26.5 K
銅油溫差指變壓器繞組溫度與變壓器油溫之間的溫度差。它與繞組電流密度、導(dǎo)線尺寸、絕緣覆蓋范圍和絕緣厚度、繞組油流速度等相關(guān)[6-8]。銅油溫差通常采用油流分布計算軟件計算。本臺備用變銅油溫差最大值θc=20.3 K。
因此,備用變繞組的平均溫升為
θw=θp+θc=49 K
同樣,使用油流分布計算軟件得到備用變繞組的最熱點銅油溫差Δq=40.2 K。因此,備用變繞組最熱點溫升為
qmax=θd+Δq=71 K
經(jīng)核算,備用變由水冷改風(fēng)冷后,變壓器油溫升、繞組平均溫升和最熱點溫升均比水冷方式高5~10 K,但仍處于GB 1094.2的要求范圍內(nèi)[9],核算數(shù)據(jù)對比見表1。
表1 備用變溫升核算值對比 K
備用變冷卻方式改風(fēng)冷后,冷卻器進(jìn)出油管路需從新設(shè)計,因此需核算變壓器冷卻系統(tǒng)油管路壓力損失。根據(jù)資料,風(fēng)冷卻器油泵額定揚程為5 m(H2O),額定油流量時冷卻器油路阻力為23 kPa(60℃),冷卻器進(jìn)、出油管匯流管直徑為200 mm,支管直徑為150 mm。
直管路的管路沿程壓力損失ΔP(Pa)的計算公式為
式中:λ為沿程阻力系數(shù),油流為層流時,λ=64/Re,油流為湍流時,可根據(jù)莫迪圖確定[10];l為管道長度;u為油平均流速,m/s;ρ為油液密度,kg/m3。
管路閥門、彎管和分支的壓力損失ΔP′(Pa)計算公式為
式中:ξ為局部阻力系數(shù),ξ的選擇或計算與管路的變化關(guān)系分為以下幾種情況。
1)管路截面突變。管路突擴:根據(jù)包達(dá)公式推理,管路直徑由D1突擴為D2時,局部阻力系數(shù)為
ξ=(1-D1/D2)2
管路突縮:管路直徑由D1突縮為D2時,局部阻力系數(shù)為
ξ=0.5(1-D2/D1)
2)彎管的局部阻力系數(shù)經(jīng)驗公式為
式中:r表示彎管半徑;R表示彎管中心線彎曲半徑;θ表示彎管彎曲角度。
3)閥門的局部阻力系數(shù)需要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)和規(guī)格并查閱相關(guān)資料[11]。
備用變冷卻系統(tǒng)管路總的壓力損失為
∑Pl=ΔP+ΔP'=95.18 mbar=0.97 m(H2O)
冷卻器內(nèi)部壓力損失為
Pc=23 kPa=2.25 m(H2O)
冷卻器裝置及管路的總壓力損失為
∑P=∑Pl+Pc=3.22 m(H2O)
由于沒有變壓器本體壓力損失資料,設(shè)計人員根據(jù)變壓器冷卻回路的設(shè)計經(jīng)驗判斷冷卻器油泵配合冷卻管路可以滿足變壓器的冷卻要求,不會引起油流靜電及油泵超揚程過負(fù)載運轉(zhuǎn)產(chǎn)氣問題。
為了驗證計算結(jié)果的準(zhǔn)確性,電廠于2018年11月使用備用變壓器替換運行的風(fēng)冷變壓器,冷卻器使用原變壓器的7臺YF2-400型風(fēng)冷卻器。同年12月21日變壓器投運,投運后測量變壓器實際溫升并與核算值對比如表2所示,變壓器實測溫升穩(wěn)定且均未超過溫升計算值。
表2 變壓器溫升對比
備用變油投運后1年內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)表明,備用變油溫升基本保持穩(wěn)定。與同期環(huán)境溫度數(shù)據(jù)比較,備用變油頂層油溫升25~30 K,繞組溫升45~50 K,與溫升核算值保持一致。
與同型號水冷變壓器同期運行數(shù)據(jù)對比,備用變由水冷改風(fēng)冷后其油溫和繞組溫度比水冷變壓器溫度高出10~15 K,較理論計算值偏大0~5 K,仍處于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍以內(nèi)。與風(fēng)冷變壓器同期運行數(shù)據(jù)對比,備用變油溫和繞組溫度比風(fēng)冷變壓器溫度高3~5 K,溫度變化趨勢基本保持一致。以上數(shù)據(jù)表明備用變由水冷改風(fēng)冷的溫升核算基本準(zhǔn)確,驗證了備用變冷卻方式改為風(fēng)冷后能夠長期穩(wěn)定可靠的運行。
備用變鐵芯夾件電流數(shù)據(jù)無異常并保持穩(wěn)定,與其它水冷變壓器鐵芯夾件電流數(shù)據(jù)監(jiān)測見表3。
表3 變壓器鐵芯夾件電流
在2018年12月22日至2019年4月26日共4個月時間內(nèi),變壓器油中氣體含量變化趨勢如圖1所示,油中氣體增長以二氧化碳為主,變壓器油中氫氣、乙炔及總烴含量均無明顯上升趨勢。各項數(shù)據(jù)表明備用變整體運行穩(wěn)定,冷卻系統(tǒng)并未引起油流靜電及油泵產(chǎn)氣等問題,總體與核算結(jié)果一致。
圖1 油氣含量趨勢圖
備用變壓器冷卻方式改風(fēng)冷后,維護人員對該變壓器的運行狀態(tài)進(jìn)行了長期的跟蹤,重點關(guān)注了變壓器的油氣發(fā)展、鐵芯及夾件電流、運行溫度、振動、聲音等的變化情況,與其它水冷、風(fēng)冷變壓器對比顯示變壓器各項指標(biāo)正常。
理論核算和現(xiàn)場試運行表明備用變由水冷改風(fēng)冷后油和繞組溫升較水冷方式有所上升,但仍然滿足廠家設(shè)計文件和國標(biāo)要求,說明變壓器水冷改風(fēng)冷是可行的。
通過核算和試運行發(fā)現(xiàn)冷卻器油管路的壓力損失不會導(dǎo)致油流靜電或油泵超揚程過負(fù)載運轉(zhuǎn)產(chǎn)氣,說明本臺備用變油管路設(shè)計是合理的。
通過本次備用變冷卻方式改造,表明備用變冷卻方式改為風(fēng)冷后能夠長期穩(wěn)定可靠的運行,確保了備用變壓器的全廠備用能力。