電除塵器節(jié)能設計與應用

許小雷

合肥中亞環(huán)保科技有限公司

1 前言

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了達到高效的工業(yè)除塵效果，都必須配備專門的電除塵器設備，在工業(yè)生產(chǎn)中，該設備的應用極為廣泛，如在建材、電力、化工等都有被普遍應用，有效地治理和減少了空氣污染方面的粉塵排放。在網(wǎng)絡技術與計算機技術快速發(fā)展的背景下，在電除塵器的設計應用中，普遍采用單片機技術，并利用計算機技術實現(xiàn)了“微機”控制。但在使用過程中，電除塵器能耗較大，耗電量通常占0.2%～0.5%。近幾年來，隨著環(huán)境排放標準和能源消耗控制標準的提高，開發(fā)一套計算機節(jié)能控制系統(tǒng)，對實現(xiàn)電除塵設備的自動化控制，提高電除塵設備的除塵效率，提高電除塵設備的管理水平，降低設備能耗，具有重要意義。

2 電除塵器工作原理

電除塵器的主體為鋼結構，由各種類型的焊接鋼材組成，外表面覆有蒙皮（薄板）和絕緣材料，設計和安裝十分方便。該結構采用層次化結構，每一層次化結構由多個框架梁連接板梁構成。對于這樣龐大的結構，如何全部實體連接，其工作量和單元數(shù)都會非常大，為適應安裝蒙皮和絕緣層的需要，主梁之間加焊接次梁這一環(huán)節(jié)就顯得極為重要。

3 系統(tǒng)設計總體目標

在分析和結合現(xiàn)場使用調(diào)試經(jīng)驗的基礎上建立了電除塵節(jié)能控制計算機系統(tǒng)。

（1）必須能夠?qū)﹄姵龎m設備的高、低壓運行數(shù)據(jù)和相關參數(shù)進行采集，并能夠?qū)崿F(xiàn)各設備的模塊化管理。

（2）自適應能力要高，對于工況變化能夠自動追蹤記錄，以此實現(xiàn)電除塵器的節(jié)能運行。

（3）信息交換要求高度穩(wěn)定和靈活，保證軟硬件結構質(zhì)量良好，并具有一定的界面控制、冗余控制、節(jié)能控制以及除塵等功能[2]。

4 系統(tǒng)硬件結構

為了使系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性得到有效提升，在本次設計中，選用的上位機為工業(yè)控制計算機，并配以相應的數(shù)據(jù)采集設備，包括現(xiàn)代智能卡、網(wǎng)絡接口、高低壓設備等設備，組成完整的工業(yè)控制硬件包，使系統(tǒng)具有獨特的數(shù)據(jù)選擇和處理能力[3]。

為使系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提高，在系統(tǒng)設計中將采用雙機冗余熱備功能，并增設了單機應用程序。系統(tǒng)的單機硬件結構如圖1所示，雙機硬件結構如圖2所示[4]。

圖1 系統(tǒng)單機硬件結構示意

圖2 系統(tǒng)雙機硬件結構示意

5 軟件結構

根據(jù)需要，反饋信號可手動下送或自動控制，通過智能卡通信、網(wǎng)絡接口等方式在屏幕上顯示相應的模擬值和信號，以供系統(tǒng)上級設備采集高低壓設備工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，并在屏幕上顯示[5]。在軟件的開發(fā)過程中，需要初始化系統(tǒng)內(nèi)容，并配以顯示界面、數(shù)據(jù)庫管理、人機交互界面、數(shù)據(jù)采集與連接、網(wǎng)絡接口等，這些都是軟件開發(fā)過程中需要完成的。

軟件結構主要分為三層：第一，通信設備，主要負責與低電壓等定位設備的通訊和數(shù)據(jù)采集；第二，數(shù)據(jù)管理、外部數(shù)據(jù)接口、數(shù)據(jù)封裝與分解；第三，顯示和配置選項的用戶界面。該軟件具有以下功能：（1）高電壓設備的工作模式、電流限制、通信狀態(tài)、起停操作等參數(shù)的設定和控制；（2）電磁振打設備導角、振打周期等參數(shù)的設置；（3）基于狀態(tài)診斷分析的節(jié)能型運行控制功能；（4）振蕩優(yōu)化、復合功率控制振蕩功能；（5）數(shù)據(jù)管理職能；（6）缺省參數(shù)庫系統(tǒng)的功能：（7）用戶管理制度；（8）Modbus 協(xié)議接口和OPC 接口等多種網(wǎng)絡接口功能；（9）雙機冗余功能；（10）參數(shù)分析與診斷功能。

6 節(jié)能制功能

通過大量電收塵文件資料和大量現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)，對電收塵動態(tài)族關系進行了分析。通過建立一個分析診斷模型，對平均曲線、峰值曲線進行分析，說明相關工作模式的特點，從而改變工作模式；確定電場反電暈的發(fā)生與否和嚴重程度，用量化的指標來反映電場工況[6]。通過對現(xiàn)場工況的分析，自動獲得不同鍋爐負荷、煤種、濁度的遙感信號，根據(jù)這些反饋信號，使新系統(tǒng)能夠?qū)C組負荷的變化作出反應，煤、煙氣濁度、煙氣溫度等重要參數(shù)隨時根據(jù)工況來確定最佳參數(shù)，并將最佳參數(shù)輸入電除塵器，達到優(yōu)化效率、提高節(jié)能效果的目的。

7 雙機冗余功能

針對工業(yè)設備的缺點，有必要對高系統(tǒng)機器進行備份，建立故障管理系統(tǒng)，解決單點系統(tǒng)故障問題，減少系統(tǒng)故障時間，提高系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。

雙機冗余備份是用來控制靜電除塵裝置的，其中一個叫作主機，另一個叫作備用。一般情況下，主機與下級設備進行聯(lián)絡，采集高壓設備的工作及參數(shù)數(shù)據(jù)，與備份設備建立TCP 連接，并將新數(shù)據(jù)傳送到備份設備，保證數(shù)據(jù)同步。隨時準備檢查主機的狀態(tài)并報告。在服務器出現(xiàn)故障時，自動切換到備用設備服務器，提高了系統(tǒng)可靠性。另外，在設計時應考慮以下因素：（1）低端機器在主機/備份機的控制下，當主機獲得數(shù)據(jù)采集終端的控制時，計算機在數(shù)據(jù)采集結束后不能進行正常的控制，而是保持相反的狀態(tài)；（2）當一個節(jié)點出現(xiàn)故障時，它會立即被接受并自動切換，不需要人工干預，節(jié)點間切換的時間取決于用戶在數(shù)據(jù)采集過程中的不確定性；（3）在主機與備份機之間進行切換后，第二臺機器的參數(shù)和操作保持不變，也就是，每個工作站/備份機的容量和功能保持不變。

8 接口功能

電除塵是工廠眾多設備之一，單獨的電除塵系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)或其他部門負責人交流信息和資源的需要。因此，有必要實現(xiàn)接口功能，增加MIS 系統(tǒng)或主要DCS 系統(tǒng)或網(wǎng)絡管理系統(tǒng)等輔助設備進行網(wǎng)絡協(xié)作、通信，以獲取現(xiàn)場所需信息，控制命令和交互功能，提高電除塵設備的控制和自動化水平。接口功能主要設計了以下兩種接口方式。

8.1 Modbus接口

Modbus 接口是工業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常使用的Modbus 通信協(xié)議。以其他系統(tǒng)為主機，電除塵系統(tǒng)為機器，雙方實際通過RS485總線相連。一般情況下，電廠的發(fā)電機組都會根據(jù)預定的信息發(fā)出查詢指令，開發(fā)ESP系統(tǒng)的專用接口，接收并響應DCS系統(tǒng)的信息，按照指令分類，將發(fā)電機組的工作狀態(tài)恢復到DCS 系統(tǒng)，從而保證發(fā)電機組之間的相互連接。

8.2 OPC接口

OPC 接口是一種標準接口，其主要應用于工業(yè)控制設備和人機界面軟件之間的數(shù)據(jù)信息交換。

9 高頻電源與脈沖電源組合技術

電除塵器除塵前粉塵濃度較高，當收集各種粉塵顆粒時，電除塵器內(nèi)的氣體應盡量電離，并增大總工作電壓，使粉塵顆粒電荷增大。采用常規(guī)電源時，高頻電源脈沖寬度較窄，總電壓上升率較“陡”，能有效地抑制電暈，提高高密度介質(zhì)中的除塵速度，提高電爐除塵效率，大大節(jié)省能源。但目前在我國，高頻能量并不能產(chǎn)生有效的粒子電荷效應來收集這些能量。

電收塵前用電場收集粉塵，收塵率99%以上。電磁場作用后，基本都是細粒，因為細粒直徑較小，質(zhì)量和面積較大，并且由于二次揚塵等原因，造成電場難收尾塵，脈沖部分可單獨輸入或輸出，高頻基座部分可單獨工作。脈沖源中更有效的微粒電荷，以毫秒為單位，還有一些微粒，能產(chǎn)生相當大的收集量。但是，目前的脈沖電源成本比較高，而且常常不能充分利用脈沖電源技術。

所以，前四個電場采用高頻電源來收集大部分塵埃，第五個電場采用脈沖電源來收集從原始電場逸出的細小塵埃，并提供最終的控制電路。脈沖高頻能結合工況，能有效提高除塵器的總效率，降低總能耗。

10 電除塵器的具體應用

系統(tǒng)設計完成后，在許多電廠得到應用并取得了良好效果。

（1）應用實例一。廣西某電廠300MW 機組電除塵器，在應用改進后的節(jié)能控制系統(tǒng)之后，增設了多種功能，如雙機冗余備份功能、OPC接口功能、節(jié)能控制功能，在使用一定的時間之后，電除塵器的能耗降低了421kW，節(jié)電率達到了53.1%。除塵效率從原來的99.65%提高到了99.70%。

（2）應用實例二。廣東某電廠有兩臺600MW機組，配置的電除塵器功能性質(zhì)全部相同，運行情況也基本一致，其鍋爐負荷也大致相同。在這里我們將兩個機組分為1#和2#，其中1#機組在大修期間對其節(jié)能控制系統(tǒng)進行了改造，2#機組電除塵器保持原樣，以便于和改造后的1#機組進行對比。在近一個月的觀察與統(tǒng)計過程中，1#機組的電除塵器每小時耗電量為395.73kW·h，2#電除塵器的每小時耗電量為675.7kW·h，一整個月的耗電量為502750kW·h。經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，1#電除塵器的節(jié)電率為41.44%，如果每度電的價格按照0.529 元，按照10 個月對其耗電量進行計算，1#電除塵器的年節(jié)電約208327kW·h，一年算下來，能夠節(jié)省110.205萬元，具有較高的節(jié)能效益。

11 結語

通過計算機控制系統(tǒng)的成功應用，證明了電除塵器的節(jié)能降耗效果明顯，經(jīng)濟效益顯著。節(jié)電不影響除塵效率，優(yōu)化控制，采用減振沖擊技術，進一步提高電爐除塵效率，降低排放濃度。加強節(jié)能管理體系建設。

針對不同類型除塵器的實際情況，有必要進一步優(yōu)化和完善反饋管理策略，使節(jié)能管理系統(tǒng)現(xiàn)代化、智能化，以達到節(jié)能降耗的目的。