制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)能耗監(jiān)測(cè)及分析方法*

中國(guó)航空規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司 代 丹

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0 引言

從2003年至2009年，我國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)工業(yè)產(chǎn)值從3 103億元增長(zhǎng)到10 382億元，平均年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)22.30%。截至2017年底，我國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到了3.5萬(wàn)億元，醫(yī)藥企業(yè)數(shù)量增至7 600余家。當(dāng)前，隨著我國(guó)居民生活水平的提高、醫(yī)療保險(xiǎn)制度改革的推進(jìn)和人口老齡化等的出現(xiàn)，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)將保持較快的發(fā)展趨勢(shì)。

制藥工業(yè)各種能源消耗量非常大，其潔凈空調(diào)系統(tǒng)的單位面積運(yùn)行能耗為常規(guī)公共建筑的數(shù)倍。制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)的特殊性在于其對(duì)室內(nèi)環(huán)境的要求除了滿(mǎn)足溫濕度參數(shù)外，還須滿(mǎn)足氣流組織、潔凈度、壓差控制等參數(shù)的要求。在滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)境要求的前提下，如何降低能耗、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本，成為了諸多學(xué)者的重要研究課題。隨著我國(guó)新版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的實(shí)行，制藥工業(yè)凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)和改造備受人們的重視。顧婧指出在新版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》下，制藥廠房采用新風(fēng)預(yù)處理的適用性和經(jīng)濟(jì)性[1]。彭敏對(duì)潔凈室的負(fù)荷和能耗進(jìn)行了研究，提出減少新風(fēng)負(fù)荷及送風(fēng)動(dòng)力能耗是節(jié)能的關(guān)鍵[2]。徐菱虹等人推導(dǎo)出4種熱濕處理流程的能耗計(jì)算方法，并通過(guò)實(shí)例對(duì)其進(jìn)行了驗(yàn)算[3]。李申等人采用提高冷水供水溫度(12 ℃)對(duì)恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并與傳統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)節(jié)能效果顯著[4]。朱儉峰對(duì)醫(yī)藥工業(yè)空調(diào)帶轉(zhuǎn)輪熱回收裝置進(jìn)行了研究，提出了在醫(yī)藥工業(yè)項(xiàng)目中應(yīng)用空調(diào)排風(fēng)熱回收技術(shù)的適用條件、設(shè)計(jì)方案和節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益[5]。由玉文等人通過(guò)對(duì)動(dòng)態(tài)新風(fēng)量的計(jì)算，從經(jīng)濟(jì)和可行性方面對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)變新風(fēng)量的節(jié)能控制系統(tǒng)進(jìn)行了分析，得出了系統(tǒng)的節(jié)能率和單位新風(fēng)節(jié)電量[6]。張帆結(jié)合具體的工程案例，針對(duì)藥廠固體制劑車(chē)間凈化空調(diào)系統(tǒng)能耗大的問(wèn)題，提出了回排風(fēng)連鎖、熱回收等節(jié)能措施，有效地降低了空調(diào)的能耗和運(yùn)行成本[7]。陳益武等人對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)不同空氣處理方案的理論能耗進(jìn)行了計(jì)算，并確定了最佳處理方案[8]。盧子建通過(guò)分析潔凈生產(chǎn)區(qū)平面布局和工藝流程，給出了在保持環(huán)境條件、節(jié)約能源基礎(chǔ)上的潔凈空調(diào)系統(tǒng)區(qū)域劃分思路[9]。曾天翔闡述了二次回風(fēng)的新型潔凈空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)溫濕度控制的具體步驟，并對(duì)其節(jié)能率進(jìn)行了論證[10]。王煥煥提出一種動(dòng)靜態(tài)分開(kāi)控制的節(jié)能設(shè)計(jì)方案，分析了動(dòng)靜態(tài)分開(kāi)控制在節(jié)能減排中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)及存在的問(wèn)題[11]。

在制藥行業(yè)規(guī)模擴(kuò)張的背景下，制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際的能耗數(shù)據(jù)對(duì)揭示目前系統(tǒng)真實(shí)運(yùn)行中的送風(fēng)量冗余、新風(fēng)量、冷熱源能耗、冷熱抵消等問(wèn)題具有重要意義。通過(guò)能耗數(shù)據(jù)的有效分析，才能給出潔凈空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)節(jié)、節(jié)能空間和節(jié)能措施?；谏鲜霰尘?，如何能正確有效地獲得實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)并通過(guò)合理的能耗分析方法對(duì)系統(tǒng)能耗水平進(jìn)行分析變得非常重要。因此，本文結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目，對(duì)制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)能耗實(shí)地監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析方法進(jìn)行了研究。

1 潔凈空調(diào)系統(tǒng)能耗監(jiān)測(cè)方法

制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)的能耗主要包括滿(mǎn)足負(fù)荷需求的能耗和輸配能耗兩大部分。滿(mǎn)足負(fù)荷需求的能耗包括冷熱源及加濕能耗，主要用于處理新風(fēng)負(fù)荷、工藝負(fù)荷、圍護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)荷等；輸配能耗包括水系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)的輸送能耗。在實(shí)際的工程項(xiàng)目中，為了探明制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)各耗能環(huán)節(jié)耗能量，需分別在制冷站和空調(diào)機(jī)房進(jìn)行能耗監(jiān)測(cè)。本文結(jié)合長(zhǎng)春某疫苗生產(chǎn)廠房(廠房Ⅰ)和北京某制劑生產(chǎn)廠房(廠房Ⅱ)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)的能耗監(jiān)測(cè)及能耗分析方法進(jìn)行詳細(xì)介紹，2間廠房的具體信息如表1所示。

表1 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目信息

1.1 測(cè)試原理

潔凈空調(diào)系統(tǒng)能耗包括冷熱源和輸配系統(tǒng)能耗兩大部分，如圖1所示。其中冷熱源能耗包括冷水機(jī)組和鍋爐能耗；水系統(tǒng)輸配能耗包括冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)能耗；風(fēng)系統(tǒng)輸配能耗包括組合式空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)空調(diào)箱能耗。

1.1.1空調(diào)箱測(cè)試原理

以廠房Ⅰ空調(diào)機(jī)組KJ1-1(如圖2所示)為研究對(duì)象開(kāi)展全年運(yùn)行測(cè)試，該空調(diào)系統(tǒng)服務(wù)區(qū)域面積338.6 m2，服務(wù)房間功能多樣，潔凈等級(jí)以D級(jí)為主。夏季空氣處理過(guò)程為：回風(fēng)與新風(fēng)先混合，再冷卻除濕、加熱，處理到送風(fēng)點(diǎn)(室內(nèi)有冷負(fù)荷和濕負(fù)荷)；冬季空氣處理過(guò)程為：回風(fēng)與新風(fēng)先混合，再加濕、加熱(室內(nèi)有熱負(fù)荷)?？照{(diào)箱監(jiān)測(cè)參數(shù)包括空調(diào)箱各段的空氣溫濕度，測(cè)試參數(shù)分別為預(yù)熱段、回風(fēng)段、表冷段后、送風(fēng)段等狀態(tài)點(diǎn)的空氣溫濕度參數(shù)，如圖2所示。空調(diào)箱能耗的測(cè)試內(nèi)容包括：風(fēng)機(jī)的電耗、耗冷量和耗熱量，其對(duì)應(yīng)的測(cè)試參數(shù)分別為空調(diào)箱新風(fēng)、回風(fēng)、混風(fēng)、表冷后、加熱后、送風(fēng)6個(gè)狀態(tài)點(diǎn)的溫濕度，以及空調(diào)箱風(fēng)量和風(fēng)機(jī)電量，共14個(gè)參數(shù)。

圖2 空調(diào)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖

當(dāng)分別采用空氣和水源側(cè)換熱量計(jì)算空調(diào)箱供冷量和供熱量時(shí)，空調(diào)箱能耗監(jiān)測(cè)的主要儀器包括風(fēng)機(jī)電能表、空氣溫濕度傳感器和超聲波流量計(jì)3類(lèi)，測(cè)試參數(shù)及儀器如表2所示。

表2 空調(diào)箱測(cè)試參數(shù)和儀器

1.1.2制冷站測(cè)試原理

以廠房Ⅱ的制冷站為研究對(duì)象，廠房Ⅱ夏季制冷冷源由4臺(tái)冷水機(jī)組提供。其中3臺(tái)并聯(lián)，型號(hào)容量均一致(額定制冷量630 kW、功率110 kW)，第4臺(tái)功率140 kW、額定制冷量750 kW，在并聯(lián)的3臺(tái)無(wú)法滿(mǎn)足冷量需求的情況下開(kāi)啟。制冷站系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)示意圖見(jiàn)圖3，其需測(cè)試的內(nèi)容包括冷水機(jī)組耗電量、冷水泵耗電量、冷卻水泵耗電量和冷卻塔耗電量。制冷站監(jiān)測(cè)點(diǎn)分別包括冷水進(jìn)/出口、冷卻水進(jìn)/出口、冷卻塔進(jìn)/出風(fēng)口、配電柜、冷水支管和總管、冷卻水支管和總管。

圖3 制冷站系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)示意圖

冷卻塔風(fēng)量和水量測(cè)點(diǎn)布置如圖4所示，測(cè)量進(jìn)、出風(fēng)口的時(shí)候?qū)y(cè)點(diǎn)分布在等面積線(xiàn)(圖4b點(diǎn)劃線(xiàn))上，并呈中心對(duì)稱(chēng)分布。監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置的注意事項(xiàng)包括：測(cè)點(diǎn)位置可正確反映空氣處理過(guò)程中的狀態(tài)；為了避免渦流造成測(cè)量值不可靠，在監(jiān)測(cè)流量時(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在橫管段且需距離管件、水處理器等設(shè)備2倍管徑以上；施工安裝過(guò)程，盡可能減少對(duì)設(shè)備的損壞及對(duì)氣流組織的影響。

圖4 冷卻塔測(cè)點(diǎn)布置

制冷站測(cè)試參數(shù)及儀器如表3所示，制冷站冷水機(jī)組、水泵和冷卻塔能耗的主要測(cè)試儀器包括溫度自記儀、超聲波流量計(jì)、電能表和熱球風(fēng)速儀4類(lèi)。

表3 制冷站測(cè)試參數(shù)及儀器

1.2 數(shù)據(jù)采集方法

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如圖5所示，各參數(shù)采集原理：安裝在空調(diào)箱中的無(wú)線(xiàn)溫濕度傳感器通過(guò)無(wú)線(xiàn)通訊的方式將測(cè)試數(shù)據(jù)傳至安裝在空調(diào)箱外的網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)通過(guò)有線(xiàn)的方式將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀通過(guò)4G網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸至遠(yuǎn)端服務(wù)器，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲(chǔ)和分析。采樣周期：溫濕度傳感器儀表為1 min 1次，全天24 h實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；數(shù)據(jù)采集儀為10 min 1次；云服務(wù)器為10 min 1次。由于全年數(shù)據(jù)量龐大，并且運(yùn)行時(shí)段空調(diào)箱參數(shù)比較穩(wěn)定，所以處理的數(shù)據(jù)可以簡(jiǎn)化為1 h采集1次。

圖5 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)示意圖

2 空調(diào)箱能耗監(jiān)測(cè)與分析

2.1 能耗監(jiān)測(cè)內(nèi)容

2.1.1風(fēng)量

潔凈空調(diào)KJ1-1服務(wù)區(qū)域風(fēng)量測(cè)試結(jié)果如表4所示，對(duì)其車(chē)間各個(gè)送風(fēng)口處進(jìn)行風(fēng)量測(cè)量和房間潔凈度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，潔凈度檢測(cè)合格，可初步判斷空調(diào)箱運(yùn)行控制較好?？照{(diào)送風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)，根據(jù)系統(tǒng)阻力、值班工況變頻運(yùn)行，新風(fēng)量隨之發(fā)生變化。新風(fēng)比08：00—20:00為20%，其他時(shí)間段為10%。

表4 風(fēng)量測(cè)試結(jié)果匯總 m3/h

2.1.2溫濕度

對(duì)潔凈空調(diào)KJ1-1新風(fēng)、回風(fēng)和送風(fēng)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如圖6所示。從圖中可以看出，雖然新風(fēng)溫濕度不斷變化，但回風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度24 h基本保持恒定，除新風(fēng)參數(shù)變化外，空調(diào)箱其他各段空氣狀態(tài)波動(dòng)很小，與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定參數(shù)[12]比較可以得出機(jī)組運(yùn)行效果良好。

圖6 空調(diào)箱參數(shù)監(jiān)測(cè)曲線(xiàn)

對(duì)潔凈空調(diào)KJ1-1各段的空氣比焓進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果如圖7所示，從圖中可以看出，混風(fēng)段、表冷段、送風(fēng)段比焓隨時(shí)間的變化趨勢(shì)一致。送風(fēng)段空氣比焓更靠近混風(fēng)段比焓，說(shuō)明加熱過(guò)程耗熱量較大，系統(tǒng)平均耗熱量與耗冷量之比約為5∶7。

圖7 空氣比焓24 h變化曲線(xiàn)

2.1.3風(fēng)機(jī)電耗

空調(diào)箱風(fēng)機(jī)的耗電量監(jiān)測(cè)方法有2種：1) 若業(yè)主安裝有電能表，可直接獲取空調(diào)箱電能表數(shù)據(jù)。2) 查看機(jī)組銘牌的額定功率，根據(jù)業(yè)主運(yùn)行記錄，如風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率、運(yùn)行時(shí)間情況，通過(guò)以上信息估算風(fēng)機(jī)電耗。

2.2 能耗分析方法

通過(guò)空調(diào)箱溫濕度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以得出：當(dāng)混風(fēng)溫度與除濕后溫度的溫差大于等于3 ℃時(shí)，認(rèn)為表冷器處于啟用狀態(tài)；當(dāng)溫差小于3 ℃時(shí)，認(rèn)為表冷器處于非開(kāi)啟狀態(tài)，不計(jì)算耗冷量。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量基本接近房間設(shè)計(jì)風(fēng)量，為31 983 m3/h。已知空氣溫濕度參數(shù)，可以求出比焓差，進(jìn)一步算出表冷器前后空氣比焓差；已知機(jī)組的設(shè)計(jì)送風(fēng)量、空氣密度，可計(jì)算出機(jī)組處理的空氣質(zhì)量流量。經(jīng)計(jì)算，該空調(diào)系統(tǒng)平均耗冷量為105 kW，平均耗熱量為75.8 kW，系統(tǒng)平均耗冷量與耗熱量之比約為5∶7。

通過(guò)以上分析計(jì)算得出空調(diào)箱KJ1-1系統(tǒng)運(yùn)行控制效果較好，但存在運(yùn)行不節(jié)能的表現(xiàn)：耗熱量占比較大，可通過(guò)降低空調(diào)加熱段的耗熱量及優(yōu)化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行策略來(lái)降低系統(tǒng)耗熱量。就冷熱源而言，采用新風(fēng)獨(dú)立處理技術(shù)可以有效避免傳統(tǒng)一次回風(fēng)系統(tǒng)的再熱過(guò)程，從而降低系統(tǒng)耗熱量；采用蒸汽凝結(jié)水熱回收技術(shù)可以部分減少潔凈空調(diào)系統(tǒng)冬季加熱能耗，并可同時(shí)降低水泵的輸配能耗。就運(yùn)行策略而言，針對(duì)制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，在非生產(chǎn)工況時(shí)采用值班運(yùn)行模式可以有效降低空調(diào)箱風(fēng)機(jī)能耗，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行。

3 制冷站能耗監(jiān)測(cè)與分析

廠房Ⅱ制冷系統(tǒng)為開(kāi)式系統(tǒng)，如圖3所示。該系統(tǒng)冷源由4臺(tái)冷水機(jī)組提供，為冷水機(jī)組匹配有4臺(tái)冷水泵、4臺(tái)冷卻水泵和4臺(tái)冷卻塔。其中，制冷系統(tǒng)1#、2#、3#冷水機(jī)組并聯(lián)，額定制冷量均為630 kW，4#為備用冷水機(jī)組，額定制冷量為750 kW。制冷系統(tǒng)的4臺(tái)冷水泵均為定頻水泵，在管道阻力特性確定的情況下流量近似一致。4臺(tái)冷水泵電動(dòng)機(jī)功率均為18.5 kW，其中4#為備用泵。制冷系統(tǒng)的4臺(tái)冷卻水泵均為變頻水泵，但是其變頻器僅用作開(kāi)啟時(shí)變頻使用，在運(yùn)行階段定頻，在管道阻力特性確定的情況下流量近似一致。4臺(tái)冷卻水泵除4#(備用)電動(dòng)機(jī)功率為15 kW外，1#、2#和3#電動(dòng)機(jī)功率為30 kW。制冷系統(tǒng)中冷卻塔高度約為5～6 m，出水匯總到一根總管進(jìn)入蓄水池，蓄水池和消防水池共用。1#、2#和#3冷卻塔風(fēng)機(jī)功率為7.5 kW，備用冷卻塔4#風(fēng)機(jī)功率為5.5 kW。

3.1 能耗監(jiān)測(cè)內(nèi)容

3.1.1冷水機(jī)組

在一個(gè)完整工作日對(duì)冷水、冷卻水溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)果如圖8所示，工作時(shí)段(07:00開(kāi)始)冷水機(jī)組開(kāi)啟，夜間非工作時(shí)段(20:00開(kāi)始)冷水機(jī)組關(guān)停。冷水供/回水溫度為7 ℃/12 ℃，冷卻水供/回水溫度為25 ℃/30 ℃。同時(shí)，對(duì)能效比進(jìn)行測(cè)試，得出機(jī)組為5.16，制冷站系統(tǒng)為3.59。

圖8 2#冷水機(jī)組冷水、冷卻水溫度變化

在冷水和冷卻水管橫向管段上分別布置測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)流量，冷卻水泵為變頻泵，以每次測(cè)量時(shí)刻的結(jié)果為準(zhǔn)。冷水、冷卻水流量典型工況測(cè)量結(jié)果如表5所示。

表5 冷水、冷卻水流量

3.1.2水泵

1) 冷水泵。

測(cè)試工況共3臺(tái)定頻冷水泵運(yùn)行，與制冷機(jī)一一對(duì)應(yīng)，水泵為臥式離心水泵，3臺(tái)泵型號(hào)相同，均為SLW-125-160A。額定指標(biāo)分別為揚(yáng)程28 m、流量150 m3/h、功率18.5 kW、效率67.9%。分別對(duì)冷水泵揚(yáng)程、流量和功率進(jìn)行了測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析得出冷水泵揚(yáng)程、冷水輸配系數(shù)和效率3個(gè)性能參數(shù)的數(shù)值，如圖9所示。從圖9中可以看出，1#冷水泵和2#冷水泵運(yùn)行在較低的效率下，偏離額定工況較遠(yuǎn)，輸配系數(shù)偏低。其原因?yàn)樗幚砥鞲浇艿喇a(chǎn)生阻塞，在清洗水處理器后情況有所改善。

圖9 冷水輸配系統(tǒng)參數(shù)

2) 冷卻水泵。

冷卻水泵額定指標(biāo)分別為揚(yáng)程38 m、流量174 m3/h、功率30 kW、效率60%，分別對(duì)冷卻水泵揚(yáng)程、流量和功率進(jìn)行了測(cè)試，根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)分析得到實(shí)際冷卻水輸配系統(tǒng)的水泵揚(yáng)程、輸配系數(shù)和水泵效率，如圖10所示。3臺(tái)冷卻水泵均偏離額定工作點(diǎn)較遠(yuǎn)，其中流量均僅為額定流量的一半左右。其原因?yàn)槔鋮s水泵選型過(guò)大，在實(shí)際使用過(guò)程中人為地關(guān)小了閥門(mén)，因此造成了流量的偏移。

圖10 冷卻水輸配系統(tǒng)參數(shù)

3.1.3冷卻塔

本次測(cè)試使用熱球風(fēng)速儀對(duì)3臺(tái)并聯(lián)冷卻塔的風(fēng)速和水量進(jìn)行了測(cè)試，并計(jì)算得出風(fēng)量，如表6所示。同時(shí)，計(jì)算出冷卻塔的逐時(shí)效率基本在50%～55%之間浮動(dòng)，3臺(tái)冷卻塔的風(fēng)水比分別為1.12、1.09和1.01，但一般冷卻塔風(fēng)水比在1.0～1.5 之間時(shí)其效率會(huì)達(dá)到80%左右，因此所測(cè)試?yán)鋮s塔效率與經(jīng)驗(yàn)值相比偏低。

表6 冷卻塔測(cè)試結(jié)果

3.2 能耗分析方法

根據(jù)測(cè)試的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得到制冷站全年總能耗：總耗冷量約2 069.638 GJ，總耗熱量約3 280.369 GJ，單位面積耗冷量4.4 GJ/(m2·a)，單位面積耗熱量7.1 GJ/(m2·a)，耗冷量與耗熱量平均比值約為3∶5。各耗能設(shè)備能耗及占比情況統(tǒng)計(jì)得：制冷站的整體電耗11.4×106kW·h，其中制冷機(jī)電耗79%、冷卻水泵10%、冷水泵9%和冷卻塔風(fēng)機(jī)2%。制冷機(jī)能耗在制冷站總能耗中占了絕大部分比例，在動(dòng)力設(shè)備中，冷卻水泵和冷水泵能耗接近，而冷卻塔風(fēng)機(jī)能耗較小。由此可得，制冷機(jī)在制冷系統(tǒng)中節(jié)能潛力最大。由于磁懸浮冷水機(jī)組能效比基本在8.0～15.0之間，且在25%負(fù)荷率下磁懸浮制冷機(jī)比傳統(tǒng)制冷機(jī)能效比高250%。因此，在生物制藥廠房?jī)?nèi)應(yīng)用磁懸浮冷水機(jī)組更具優(yōu)勢(shì)，可以有效提高冷水機(jī)組低負(fù)荷率下的能效比和綜合能效比。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)制藥廠房潔凈空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際工程能耗調(diào)研測(cè)試方法及能耗分析方法進(jìn)行了研究。結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目，從測(cè)試原理、儀器、測(cè)點(diǎn)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集及能耗分析等方面提出了一整套可供借鑒的測(cè)試方法。同時(shí)，針對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)的耗電量、耗能量及各環(huán)節(jié)能耗占比分析提出相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)：對(duì)于傳統(tǒng)一次回風(fēng)技術(shù)，采用新風(fēng)獨(dú)立處理技術(shù)降低再熱負(fù)荷；對(duì)于全時(shí)間正常風(fēng)量運(yùn)行，采用值班模式運(yùn)行技術(shù)降低非生產(chǎn)時(shí)間的空調(diào)箱及新風(fēng)能耗；對(duì)于傳統(tǒng)制冷機(jī)，采用多機(jī)頭磁懸浮冷水機(jī)組提高機(jī)組效率；相比于傳統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水直接排放，利用凝結(jié)水熱回收回收熱量等。