于加云,齊成成,袁云輝
(中鐵第六勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,天津 300308)
國內(nèi)地下空間建設(shè)發(fā)展迅速,但由于城市發(fā)展前期未落實(shí)有序發(fā)展的規(guī)劃[1],經(jīng)常出現(xiàn)前期工程遺留障礙物的情況,給后續(xù)工程帶來較大影響。作為一種特殊地下建筑物,有工程技術(shù)人員針對(duì)盾構(gòu)隧道遇到人防工程的案例進(jìn)行了研究分析。黃洋[2]介紹了采用混凝土回灌填充廢棄人防工程;趙春生等[3]、張磊[4]介紹了礦山法破除人防工程再盾構(gòu)空推的施工技術(shù);張浩亮[5]、楊俊龍[6]進(jìn)行了盾構(gòu)下穿人防通道的沉降規(guī)律分析。本文以紹興地鐵1號(hào)線盾構(gòu)隧道工程為背景,詳細(xì)介紹了盾構(gòu)長距離復(fù)雜穿越既有人防工程的施工技術(shù),相對(duì)于其他盾構(gòu)隧道穿越人防工程,本工程需大范圍保留人防地道的使用功能及連通功能。
紹興地鐵1號(hào)線塔山站—城南大道站區(qū)間約200 m上跨塔山人防地道。塔山人防地道建造于1978年,主要由橫跨解放南路的兩條主通道和沿南北向的連通道構(gòu)成。見圖1。
圖1 隧道區(qū)間與人防地道位置關(guān)系
北側(cè)主通道1寬度約2.25 m,采用條石襯砌,與隧道凈距5.4 m,目前作為電纜通道使用;南側(cè)主通道3寬度約2.5 m,采用條石襯砌,存在積水、積泥現(xiàn)象,與區(qū)間隧底凈距1.5~4.9 m,目前出口封閉,呈廢棄狀態(tài);南北連通道2寬度約4.5~6.0 m,均為中風(fēng)化灰?guī)r天然毛洞,20世紀(jì)80年代修建停滯,襯砌未施工,積水現(xiàn)象嚴(yán)重、局部深度約1 m,頂部局部有巖石坍落痕跡,與隧道凈距4.8~5.4 m。
上跨人防地道段隧道處于黏土層、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、中風(fēng)化凝灰?guī)r中,巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度28.1~61 MPa,基巖裂隙水豐富。隧道采用復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)施工。
地鐵長期運(yùn)營過程中軌道振動(dòng)對(duì)人防地道產(chǎn)生不利影響,如:條石襯砌在長期反復(fù)振動(dòng)作用下有掉落的風(fēng)險(xiǎn)。此外,現(xiàn)場(chǎng)踏勘后發(fā)現(xiàn)人防地道所處地層雖然為中風(fēng)化巖層,但所處位置為塔山腳下,地下水豐富,地道內(nèi)積水、積泥現(xiàn)象嚴(yán)重且凝灰?guī)r在長期水作用下易軟化、掉塊,存在安全隱患。
在維持現(xiàn)有人防通道功能的基礎(chǔ)上,為確保地鐵及人防地道在全生命周期內(nèi)處于安全狀態(tài),提出以下方案:
1)北側(cè)主通道1目前兼做電纜通道處于正常使用期,為了減小地鐵施工、運(yùn)營與人防通道的相互影響,需采取結(jié)構(gòu)改造的措施進(jìn)行加強(qiáng);
2)南北連通道2需保留人防通道的連通功能,不得全部回填,需采取周邊填充中間預(yù)留通道的方式進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固,預(yù)留通道寬度1.2 m;
3)鑒于南側(cè)主通道3地面出口封閉,使用功能已喪失,采取全部回填的方式進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造。
為防止原條石襯砌在長期振動(dòng)作用下發(fā)生脫落,擬在洞內(nèi)增加一道支護(hù)。基于現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)比錨噴支護(hù)、模筑襯砌及鋼架支護(hù):錨噴支護(hù)不具備掛網(wǎng)條件且錨桿施工擾動(dòng)現(xiàn)有條石襯砌;洞內(nèi)無法下放模筑襯砌機(jī)械設(shè)備。最終選擇采用鋼格柵+網(wǎng)片+噴射混凝土支護(hù)形式,人工配合小型卷揚(yáng)機(jī)從洞口坡道內(nèi)運(yùn)入工程材料。
南北連通道2洞內(nèi)尺寸較小且不規(guī)則、拐角較大,不滿足施工機(jī)械進(jìn)入條件;另外洞內(nèi)已有較大范圍頂部巖體坍塌,需對(duì)洞內(nèi)進(jìn)行抽水并施工找平層,以滿足人工通行的基本需求。
為不影響人防地道的連通功能,采用Q235拱形鋼模板,壁厚6 mm、拱側(cè)壁寬度1.2 m、鋼模板單環(huán)寬1.5 m,節(jié)與節(jié)之間采用螺栓連接;鋼模板定位后,增設(shè)型鋼拱架并設(shè)置臨時(shí)支撐,以承受灌注混凝土的施工荷載;然后在地面引孔分段灌入C15混凝土。整個(gè)立模及澆筑工程需分段進(jìn)行,每段長10 m,端部施作止?jié){墻,一段完成后,拆除臨時(shí)支撐及鋼模板,形成中間1.2 m寬預(yù)留通道后,再進(jìn)行下一段施工。見圖2。
圖2 南北連通道2預(yù)留通道模板支護(hù)
具體施工工序:采用C15混凝土沿需填充的地道底鋪筑約200 mm厚素混凝土墊層,作為施工作業(yè)面;在需充填加固的地道最遠(yuǎn)端砌筑封堵墻,防止跑漿、漏漿,封堵墻為磚砌結(jié)構(gòu),厚度300 mm;對(duì)地道加固區(qū)段按由遠(yuǎn)及近的順序進(jìn)行管節(jié)拼裝、骨料及注漿填充工作;分段施工完成后,進(jìn)入下一工作段,直至改造工程全部完成。見圖3。
圖3 施工工序
采用全斷面充填法進(jìn)行加固,施工工序同南北連通道2。
針對(duì)復(fù)合地層和全斷面巖層施工,對(duì)刀盤和刀具進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)[7]。
刀盤為復(fù)合式,結(jié)構(gòu)形式為輻條面板式,刀具可滾齒互換,整體刀盤開口率約40%。刀具配置:中心雙刃滾刀4把、單刃滾刀33把、正面齒刀23把、邊緣齒刀7把、仿行齒刀1把、切刀64把、邊緣刮刀16把、保徑刀8把、貝殼刀12把。
為防止盾構(gòu)姿態(tài)在推進(jìn)過程中發(fā)生較大偏差,降低盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)速度:掘進(jìn)速度為5~15 mm/min,刀盤轉(zhuǎn)速為1.2 r/min。根據(jù)地質(zhì)情況、隧道埋深及地面監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整平均土壓力,控制在0.12~0.15 MPa。
為保證空隙有效充填,防止人防地道發(fā)生較大變形,注漿壓力取值為0.25~0.35 MPa。注漿量控制在8~10 m3/環(huán),根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。同步注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度匹配,按每完成1環(huán)1.2 m掘進(jìn)的時(shí)間來確定其平均注漿速度。采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制,即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值,注漿量達(dá)到設(shè)定值的85%。
同步注漿完成3 d后,采用探地雷達(dá)對(duì)注漿效果進(jìn)行檢測(cè),針對(duì)注漿不充盈的區(qū)域進(jìn)行二次注漿補(bǔ)強(qiáng)。水泥漿采用P42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比1∶1;水玻璃采用42°Bé的溶液與水按1∶1.5進(jìn)行稀釋。注入時(shí)水泥漿與水玻璃體積比為4∶1。
盾構(gòu)推進(jìn)過程中,對(duì)地表及人防地道每天不少于2次監(jiān)測(cè),通過監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)。對(duì)于變形速率較大處,每4 h監(jiān)測(cè)一次并及時(shí)進(jìn)行二次注漿。
為驗(yàn)證支護(hù)效果及盾構(gòu)參數(shù)設(shè)置,采用大型有限元數(shù)值分析軟件MIDAS GTS對(duì)施工過程進(jìn)行全面分析。見圖4。
圖4 工程模擬幾何模型
區(qū)間管片材料采用C50混凝土,人防地道襯砌材料C15混凝土,鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B。根據(jù)地勘資料擬定模型各項(xiàng)參數(shù),見表1和表2。
表1 土的物理力學(xué)參數(shù)
表2 材料力學(xué)參數(shù)
分析步驟:初始模型建立,地應(yīng)力釋放;結(jié)構(gòu)加固模型建立,驗(yàn)算施工荷載下加固結(jié)構(gòu)受力;隧道掘進(jìn),分析掘進(jìn)過程中的加固結(jié)構(gòu)變形規(guī)律。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,南北連通道2支護(hù)變形最大,約1.4 mm;加固方案能滿足各階段施工安全。見圖5。
圖5 隧道完成后人防地道豎向位移
通過紹興地鐵1號(hào)線盾構(gòu)區(qū)間長距離復(fù)雜穿越人防地道的工程實(shí)例,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工條件及人防功能等多方面需要,根據(jù)人防地道與盾構(gòu)隧道的相互關(guān)系,提出了在維持既有人防使用功能的基礎(chǔ)上的采取支護(hù)加強(qiáng)施工措施及盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)施工控制措施并對(duì)相關(guān)措施進(jìn)行了分析,證明了施工技術(shù)的有效性,對(duì)后續(xù)類似工程有借鑒作用。□■