關(guān)于煉鐵高爐冶金技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展探討

李永弼 喬朋程

摘要：隨著社會的不斷進(jìn)步，我國冶金煉鐵行業(yè)取得了較好的發(fā)展，冶金加工技術(shù)作為現(xiàn)代煉鐵高爐中較為常見的一種技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。因此，加強(qiáng)冶金技術(shù)的推廣使用，對我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義?；诖耍疚膹囊苯鸺夹g(shù)及其應(yīng)用入手，對煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行探究，僅供參考。

關(guān)鍵詞：煉鐵高爐;冶金技術(shù);應(yīng)用與發(fā)展

引言：

早期的大型鋼鐵制造生產(chǎn)高爐技術(shù)主要采用的技術(shù)是煉鐵生產(chǎn)技術(shù)，由于煉鐵高爐技術(shù)的落后，早期的鋼鐵產(chǎn)品為粗鋼。隨著社會的不斷進(jìn)步，冶金加工技術(shù)也隨之得到很大發(fā)展，尤其是冶金加工技術(shù)廣泛應(yīng)用在高爐中，大大提高了高爐鋼鐵的生產(chǎn)質(zhì)量以及社會經(jīng)濟(jì)效益，同時鋼鐵企業(yè)核心競爭力也隨之得到了大幅提升，對于社會的進(jìn)步發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。

一、冶金技術(shù)及其應(yīng)用

1、高爐噴煤技術(shù)應(yīng)用

煉焦技術(shù)是目前高爐礦石煉鐵中一項重要技術(shù)項目，通過這項技術(shù)工作我們能夠做到更好的有效保障了鐵礦石煉焦能夠?qū)Ω郀t煉鐵廠的技術(shù)條件產(chǎn)生各種相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，從而通過科學(xué)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。但這項生產(chǎn)工作在具體操作中往往具有一定的技術(shù)復(fù)雜性，成本高和投入相對較高，最大的主要缺點之處在于，會對鍋爐周圍環(huán)境資源造成嚴(yán)重污染，所以高效煉焦鍋爐技術(shù)并非就不是一項非常值得廣泛推廣的和使用的高效煉鐵生產(chǎn)方式。高爐燃?xì)鈬娒和L(fēng)技術(shù)則指的是廣泛指，在直接高爐的進(jìn)風(fēng)口，通過通風(fēng)使用高爐相應(yīng)通風(fēng)設(shè)備，將高爐煤粉迅速吹入高高爐膛內(nèi)部，為工業(yè)生產(chǎn)直接高爐提供熱量足夠的高爐燃料，保證高爐熱量有效供給。使用這種生產(chǎn)方式不僅能夠有效提高工業(yè)能源綜合利用率，從而大大降低了工業(yè)生產(chǎn)成本，并且這樣能夠有效率地改善工業(yè)生產(chǎn)中對能源環(huán)境污染造成的能源破壞污染問題，將每個生產(chǎn)方的無法獲取經(jīng)濟(jì)利益達(dá)到最大化。如今，這一高新技術(shù)因其自身較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用出現(xiàn)在了整個我國大型煉鐵設(shè)備行業(yè)，并且為其做出了一定大的貢獻(xiàn)。

2、高爐干法除塵

高爐驅(qū)動除塵靜電技術(shù)主要可分有干式干法靜電除塵和濕式干法靜電除塵兩種，而根據(jù)干法靜電除塵又可以分為兩種高壓布袋靜電驅(qū)動除塵和高壓布袋塵，其中高壓布袋靜電除塵技術(shù)運行方便成本較低除塵效果較好。為了更適合我國水資源十分缺乏這一特殊國情，我國于20世紀(jì)80年代中期引進(jìn)了我國高爐濕式干法除塵布袋吸水除塵專用技術(shù)，至今已有30年的使用歷史。

高爐預(yù)熱加壓干式干法反吹的大布袋干式煤氣通風(fēng)除塵技法工藝技術(shù)在1958年我國高爐引進(jìn)初期，普遍廣泛性地采用的一種工藝技術(shù)是一種高爐預(yù)熱加壓大型干式干法煤氣反吹干法通風(fēng)反吹大布袋干式煤氣通風(fēng)除塵工藝技術(shù)制作工藝，高爐預(yù)熱加壓干式干法反吹的大布袋干式煤氣通風(fēng)除塵技法工藝技術(shù)在大型民用工業(yè)高爐設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)并未真正能夠完全得到較好的推廣應(yīng)用以及推廣，因為當(dāng)時只有200～300m3的大型工業(yè)高爐生產(chǎn)企業(yè)中才可以廣泛性地采用此煤氣除塵工藝技術(shù)。經(jīng)過近20年的技術(shù)應(yīng)用推廣經(jīng)驗總結(jié)和不斷改進(jìn)的新技術(shù)不斷改進(jìn)，20世紀(jì)90年代，我國煉鐵公司通過自主研發(fā)設(shè)計自制研發(fā)了高爐干法除塵技術(shù)，此項不斷改進(jìn)的新技術(shù)在短短七八年的應(yīng)用時間里，已經(jīng)成功地被推廣應(yīng)用在我國的1000m3以下的大型萬噸高爐上，使目前我國大型煉鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展速度發(fā)生了質(zhì)的巨大的新跨躍。近年來，干法煉鐵鍋爐隔熱除塵系統(tǒng)相關(guān)應(yīng)用技術(shù)的廣泛應(yīng)用已經(jīng)發(fā)展更為成熟，現(xiàn)在2600m3以下的大型干法煉鐵爐和中型高爐都已經(jīng)具備可廣泛應(yīng)用此項鍋爐除塵相關(guān)技術(shù)。

3、高爐雙預(yù)熱技術(shù)

在我國煉鐵專用高爐中廣泛使用的高溫冶金預(yù)熱技術(shù)主要有多種，其中一種為煉鐵高爐雙層式預(yù)熱冶金技術(shù)。這種技術(shù)主要目的是針對高爐煙道中的煤氣氣體進(jìn)行充分加熱燃燒后在過程中與通用熱風(fēng)爐中的煙道中的一種混合高溫氣體共同相互作用從而產(chǎn)生的一種高溫氣體，用作我國煉鐵生產(chǎn)過程高爐中的主要熱源。這種冷熱混合高溫氣體預(yù)熱可以有效的將高溫煤氣與助燃的高溫空氣經(jīng)過高溫預(yù)熱即可實現(xiàn)300℃的通風(fēng)高溫，這在目前我國很多的大型金屬鋼鐵企業(yè)的高風(fēng)生產(chǎn)中被廣泛的投入使用，其中一些鋼鐵企業(yè)的高風(fēng)溫度甚至有的可以直接達(dá)到1200℃以上。這種煉鐵技術(shù)不僅能有效地達(dá)到煤炭能源高效節(jié)約的重要作用，并且大大提高了對煤和焦炭的聯(lián)合使用處理效率與其他高爐聯(lián)合煉鐵的生產(chǎn)質(zhì)量效率，控制了大氣污染的同時發(fā)生。

二、冶金技術(shù)的未來發(fā)展

1、探索可再生的無污染技術(shù)

在焦炭煉鐵的生產(chǎn)過程中，降低企業(yè)焦炭消耗比例一直是煉鐵企業(yè)家們應(yīng)該特別關(guān)注的一個焦點，在焦炭技術(shù)快速發(fā)展的關(guān)鍵同時它也要盡量減少焦炭消耗量以保護(hù)環(huán)境。在積極探索可再生利用能源技術(shù)方面，利用鋰化氫電池技術(shù)的發(fā)展效果應(yīng)該是最佳的，雖然目前它還處于技術(shù)研發(fā)的關(guān)鍵階段，但是它很可能也會成為未來可再生利用能源無機(jī)物污染利用技術(shù)的新發(fā)展途徑。在激烈市場競爭環(huán)境下，高爐復(fù)合煉鐵相關(guān)技術(shù)也在不斷地高速發(fā)展創(chuàng)新尋求改革。在這一發(fā)展過程中，資源的綜合利用率雖然得到了不斷的提高改善，但是與發(fā)達(dá)國家地區(qū)相比還是仍然存在很大的發(fā)展差距。

2、電冶金技術(shù)

電解冶金萃取技術(shù)顧名思義，是一種利用量子電能技術(shù)在礦石生產(chǎn)過程中直接萃取少量金屬的技術(shù)。在實際工藝過程中，一般可分為兩種冶金技術(shù)：一種是電化學(xué)電解冶金，主要是通過金屬電解氧化反應(yīng)過程進(jìn)行電解冶金，根據(jù)電解反應(yīng)過程中金屬電解質(zhì)在礦石中的氧化性質(zhì)不同，可分為金屬水溶性氧化電解煉銅模式和金屬熔鹽溶液電解冶金模式。二是采用電熱金屬冶金，該種加熱方式與高壓火法電熱冶金相似，但是同樣具有金屬加熱反應(yīng)速度較快、調(diào)溫較為準(zhǔn)確、達(dá)到額定溫度較高等幾大特點，在實際使用的整個過程中雖然能夠大大減少各種金屬的受熱燒損損害程度，但是這種冶金方式的電消耗能量比較多，只有它能夠在室內(nèi)電能充足的這種情況下才可以能夠廣泛使用并充分發(fā)揮體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。[2]

結(jié)語：在我國快速發(fā)展的背景下，冶金行業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，但目前冶金行業(yè)的發(fā)展中，對環(huán)境造成了較大的污染。因此，在未來的發(fā)展過程中，應(yīng)積極尋找清潔、無污染的冶金方式，提高冶煉的資源利用率，在一定程度上降低對環(huán)境的污染，提高冶金效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]董洪旺. 高爐冶煉煉鐵技術(shù)工藝及應(yīng)用分析[J]. 中國金屬通報，2020，No.1016（03）：18+20.

[2]秦憲亮. 關(guān)于高爐煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)研究[J]. 冶金管理，2020，No.389（03）：212-213.

作者簡介：喬朋程，山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司煉鐵廠，271600，山東泰安肥城石橫特鋼廠煉鐵廠。