現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討

孔垂軍

摘 要：根據(jù)現(xiàn)如今科技的發(fā)展?fàn)顩r，加強(qiáng)對于機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的具體性技術(shù)研究是時代發(fā)展的總體趨勢。在一定程度上，為機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造發(fā)展空間提供發(fā)展平臺的同時，也使其面臨著相應(yīng)的發(fā)展挑戰(zhàn)?，F(xiàn)如今智能化、科技化、自動化、系統(tǒng)化的發(fā)展技術(shù)，作為自動化設(shè)備的輔助工具，不斷地提高機(jī)械制造的總體質(zhì)量，提升最終的生產(chǎn)效率。由于現(xiàn)代居民對于生活的水平要求日需提高，因此加強(qiáng)對于精密加工技術(shù)的深刻探討是現(xiàn)如今相關(guān)工作者需要努力的方向。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工;技術(shù)探討

引言：自改革開放以來，我國的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)以自身的飛速發(fā)展在整個市場競爭的發(fā)展過程中脫穎而出。傳統(tǒng)的制造工藝和精密加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足工業(yè)化的實(shí)際需求，必須從深處加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)計(jì)，制造工藝以及精密加工技術(shù)的靈活性轉(zhuǎn)變，使其創(chuàng)造性轉(zhuǎn)化和創(chuàng)新性發(fā)展的新道路，推動我國機(jī)械產(chǎn)業(yè)邁向高層次、高水平、高質(zhì)量、高效率的發(fā)展方向。

1機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)簡述

1.1機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

在我們的日常生活中，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的應(yīng)用是具有廣泛范圍的，例如交通車輛、大型船只、農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品機(jī)器。由于不同工程所具有的不同特性，要求著相關(guān)的工作人員必須從鑄造、鍛造、沖壓、軋制和拉拔、熱處理、切削加工各項(xiàng)不同的方面進(jìn)行徹底的審查。保證各個環(huán)節(jié)、各個要素、各個方面的工作都在預(yù)期范圍之內(nèi)，但是僅僅依靠對于相關(guān)要素的再次確認(rèn)，仍然無法滿足現(xiàn)代化的發(fā)展?fàn)顩r。在一定程度上，會導(dǎo)致最后呈現(xiàn)的結(jié)果無法具有精確的數(shù)據(jù)值，現(xiàn)在國外部分先進(jìn)的國家已經(jīng)加強(qiáng)了對于先進(jìn)技術(shù)的深入貫徹。將智能技術(shù)與機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝兩者具有的共同點(diǎn)進(jìn)行引出，在保留雙方特色的同時，使其各自具有獨(dú)特性。在某種方面給現(xiàn)如今我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)相關(guān)的從業(yè)人員敲響了警鐘，必須要加大生產(chǎn)規(guī)模和配套設(shè)施兩個重要方面的重視度，使我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工業(yè)的發(fā)展能夠免受傳統(tǒng)復(fù)雜因素的影響。在實(shí)踐的過程之中，保持高度的探索精神，將數(shù)據(jù)的精密度控制在嚴(yán)格的范圍之內(nèi)，以此為發(fā)展基礎(chǔ)，能夠更有效地避免過程中所出現(xiàn)的各項(xiàng)問題。

1.2精密加工技術(shù)

在機(jī)械加工的階段，保證加工的精確度和表面光潔程度與相應(yīng)的加工方法相協(xié)調(diào)。精確度高、剛性好、適用范圍廣是精確加工技術(shù)的最直觀的作用，能夠最大程度上的避免刀削力、刀削熱和震動帶來的不利影響。從而能夠進(jìn)一步的去除工程所需各個環(huán)節(jié)不同工序所帶來的表面變質(zhì)層和加工后所留下的殘余應(yīng)力。以此為發(fā)展基礎(chǔ)，將整體的粗糙度控制在合理的范圍之內(nèi)有效的提高了加工表面的質(zhì)量。在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的不斷發(fā)展過程之中，精密加工技術(shù)的作用得到了進(jìn)一步的實(shí)際考量，并成為了行業(yè)的主要核心技術(shù)，一旦在過程中投入精密加工技術(shù)能夠確保操作的正確性、穩(wěn)定性、完善性。

2現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)

對于整個施工過程之中所產(chǎn)生的理論力學(xué)問題、材料力學(xué)問題、機(jī)械原理問題、機(jī)械零件問題等相關(guān)的知識進(jìn)行有機(jī)的融合，淡化了各個知識之間的界限。將所存在的機(jī)械結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)，理論知識，機(jī)械材料選擇等各項(xiàng)核心問題進(jìn)行調(diào)整，將傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)理念進(jìn)行有效的摒除，吸取先進(jìn)的部分，為后續(xù)精密加工技術(shù)的在研討提供智力支持。深刻的對比現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)所存在的不同點(diǎn)，加強(qiáng)研究的力度，相關(guān)的工作者可以切切實(shí)實(shí)地根據(jù)自身的從業(yè)直覺和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重較為先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，并有效地發(fā)揮出在技術(shù)開發(fā)階段的主要核心作用。將科學(xué)技術(shù)為主要的發(fā)展核心點(diǎn)，提高我國現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的可操作性，推動相關(guān)的技術(shù)得到進(jìn)一步的革新。

2.2機(jī)械制造工藝

以氣體保護(hù)工藝、電阻焊接工藝、埋弧焊接工藝、螺柱焊接工藝為機(jī)械制造工藝的四大重要方面。以相應(yīng)的氣體為主要的保護(hù)介質(zhì)，加強(qiáng)電弧與氣體之間的有效結(jié)合，能夠進(jìn)一步的使傳統(tǒng)工藝擺脫不良的因素。以此為主要的發(fā)展依托，能夠保證在整個焊接工藝的過程之中，免受各種有害氣體的入侵，切切實(shí)實(shí)地提高各種的焊接效率。并確保其在后期能夠有更加堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量，保證具備高強(qiáng)度的韌性及穩(wěn)固性。在電阻焊接工應(yīng)用的過程之中，能夠切切實(shí)實(shí)地應(yīng)用到各種不同的領(lǐng)域方面，并且都能彰顯出自身的獨(dú)特優(yōu)勢，將所具有的焊接物分別固定于不同電極附近，借助各項(xiàng)不同電流在物體之間所產(chǎn)生的效應(yīng)，致使金屬產(chǎn)生受熱反應(yīng)。令其在有限的時間內(nèi)可以完成對于相關(guān)物體的加熱工作，呈現(xiàn)出較為顯著的電阻熱效應(yīng)。在各項(xiàng)不同的領(lǐng)域得到了廣泛的人群支持，而埋弧焊接工藝和螺柱焊接工藝所采用的范圍是相對于有限的，必須要針對各種不同的環(huán)境，結(jié)合具體的施工狀況進(jìn)行巧妙運(yùn)用。

2.3精密加工技術(shù)

超精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、納米技術(shù)作為精密加工技術(shù)必不可缺少的三項(xiàng)重要方面，所具有的功能也是不盡相同的。其中超精密刀削技術(shù)在整個機(jī)械制造領(lǐng)域中可謂是無處不在，在機(jī)械設(shè)計(jì)制造的重要階段，各種不同材料的出現(xiàn)，是較為常見的現(xiàn)象，必須要針對所出現(xiàn)的各項(xiàng)問題，制定相關(guān)的技術(shù)方案，滿足不同產(chǎn)品的尺寸需求掌握。在切削技術(shù)過程之中，各個不同刀削性能嚴(yán)格按照相應(yīng)的要求，在整個具體操作的過程之中，嚴(yán)格的確保加工過程刀削的精確度在可控的范圍之內(nèi)。以此為主要的發(fā)展基礎(chǔ)，促進(jìn)加工技術(shù)具有合理性。最后也是最重要的，納米技術(shù)是根據(jù)我國現(xiàn)如今科技電子信息技術(shù)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，加以具體的演進(jìn)的。在我國各項(xiàng)不同的工業(yè)技術(shù)發(fā)展歷程之中，已經(jīng)具有廣泛的使用前提，在一定程度上也證明了納米技術(shù)的可用性。

3現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝研究

切切實(shí)實(shí)地運(yùn)用精密加工技術(shù)不斷地實(shí)現(xiàn)自動化焊接，將機(jī)械設(shè)計(jì)制造所具有的各項(xiàng)優(yōu)勢得以最大限度地發(fā)揮。確切的保證最終生產(chǎn)的安全性和后期的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性，并且有效的減輕資源浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。在機(jī)械制造的過程之中，最重要的便是保護(hù)相關(guān)工作人員的安全問題和最終生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，由于傳統(tǒng)所采用的各項(xiàng)儀器設(shè)備沒有較為系統(tǒng)性能的規(guī)范，使相應(yīng)的操作人員，在整個使用的過程之中，并沒有運(yùn)用相應(yīng)的安全措施進(jìn)行預(yù)防措施，安全事故頻發(fā)現(xiàn)象的產(chǎn)生無法確保最后的質(zhì)量。因此要加強(qiáng)對于現(xiàn)代化和新技術(shù)的具體性把握，采用具有高效率、高安全性、高性能、高精密的儀器設(shè)備與技術(shù)進(jìn)行兩者的巧妙結(jié)合，減少過程中因?yàn)槿藶閱栴}而存在的各項(xiàng)誤差。以電子化的精密設(shè)備為主要操作設(shè)備，經(jīng)人工的具體數(shù)字調(diào)控，使其能夠根據(jù)自動化的模式，預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)。進(jìn)一步的保證最終的設(shè)計(jì)結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量保持高度的一致性。適應(yīng)現(xiàn)代的發(fā)展方向，確切的保證技術(shù)在深層次運(yùn)用的過程之中與時俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新，以發(fā)展的眼光看待現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝。

4結(jié)束語

在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的過程之中，或多或少會產(chǎn)生一些因?yàn)槿宋囊蛩囟鴮?dǎo)致相關(guān)的事故現(xiàn)象產(chǎn)生。不僅僅會令相關(guān)的企業(yè)公司承受巨大的損失，而且破壞了后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向。因此相關(guān)的管理者需要在時代發(fā)展的過程之中，以正確的態(tài)度面臨時代的飛速發(fā)展，并積極地采取各項(xiàng)有效的措施令相應(yīng)的技術(shù)得到調(diào)整和再發(fā)展。針對過程中加工技術(shù)各項(xiàng)環(huán)節(jié)所存在的問題，相關(guān)的工作人員可以通過團(tuán)隊(duì)討論的形式，制定出合理長久正確的發(fā)展計(jì)劃。并以此為主要的發(fā)展動力，推動我國現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝走完善的發(fā)展道路。為我國長久發(fā)展提供源源不斷的社會效益。

參考文獻(xiàn)：

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