馬雷,狄亮,陳曉文
中國(guó)石油新疆油田分公司 勘探事業(yè)部(新疆 克拉瑪依834000)
沙灣凹陷東北斜坡區(qū)發(fā)育的地層自上而下主要有第四系、新近系、古近系、白堊系、侏羅系、三疊系、二疊系和石炭系;該區(qū)開鉆所遇到的地層從上向下分別是第四系、新近系、古近系、白堊紀(jì)以及侏羅系。在第四系的地層所屬巖性看主要呈松散的土黃色砂、礫及泥土。新近系的地層主要是淺褐、黃褐色泥巖、砂質(zhì)泥巖與淺灰、灰黃色砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)砂巖互層。古近系的地層主要是棕色、灰黃色膏質(zhì)泥巖和砂巖為主,夾雜色砂礫巖。白堊系所在地層主要是大套棕紅色泥巖夾薄層淺棕色砂質(zhì)泥巖、褐色泥巖、灰褐色粉砂質(zhì)泥巖、巨厚層棕褐色泥巖與中厚層灰色、棕褐色細(xì)、粉砂巖為主。侏羅系所在地層的巖性上段為紫紅、棕紅和雜色泥巖,中部為中厚層深灰色泥巖夾灰色粉砂巖,下部為厚度不等的砂泥巖互層。
從該區(qū)實(shí)鉆地質(zhì)情況分析,各系地層沉積特征差異較大,尤其是白堊系地層壓實(shí)程度低,膠結(jié)較疏松,泥巖水敏性強(qiáng),其特點(diǎn)是遇水容易膨脹、易縮徑及垮塌。
1)二開古近系至白堊系呼圖壁河組500~3 200 m井段是棕色、灰黃色膏質(zhì)泥巖、褐色泥巖縮徑嚴(yán)重,提下鉆阻卡頻繁,易發(fā)生憋泵卡鉆。
2)二開裸眼段長(zhǎng),地層易縮徑及垮塌,技術(shù)套管下入難度大。
3)白堊系與侏羅系為區(qū)域不整合接觸關(guān)系,侏羅系內(nèi)部頭屯河組與下伏地層為不整合接觸,井斜難以控制、易發(fā)生井漏。
1)一開:采用Φ444.5 mm鉆頭,在安全的前提下表套下深由500 m優(yōu)化至200 m,具體下深實(shí)鉆巖性確定,固井水泥返至地面,為后續(xù)安全鉆井提供條件。
2)二開:采用Φ311.2 mm鉆頭,技術(shù)套管下至1 300 m,水泥漿返至地面,封固古近系底部砂礫巖地層,防止井壁失穩(wěn)給下步鉆井增加風(fēng)險(xiǎn)。
3)三開:采用Φ215.9 mm鉆頭鉆至4 350 m完鉆井深,下入Φ139.7 mm套管,分級(jí)固井水泥返至地面。
1)鉆頭應(yīng)對(duì)地層變化能力較差,每口井平均使用鉆頭數(shù)量為6~8只,每口井平均起鉆、下鉆的次數(shù)達(dá)到8次以上,最多的井使用鉆頭數(shù)量達(dá)到10只,起鉆、下鉆次數(shù)達(dá)18次。頻繁的起鉆、下鉆造成鉆井完鉆時(shí)間太長(zhǎng),從而制約了鉆井的速度。
2)根據(jù)巖石力學(xué)分析和鄰井鉆頭使用情況,從PDC鉆頭刀翼數(shù)、切削齒直徑、切削角度、布齒密度等方面進(jìn)行鉆頭個(gè)性化設(shè)計(jì),強(qiáng)化鉆頭與地層的匹配能力,提高機(jī)械破巖效率[1]。
3)個(gè)性化鉆頭及鉆井參數(shù)優(yōu)化方案。經(jīng)過個(gè)性化鉆頭設(shè)計(jì)、水力參數(shù)、鉆井參數(shù)的技術(shù)攻關(guān),在使用SF46H3、SF56H3鉆頭中,通過小鉆壓、高轉(zhuǎn)速防斜鉆進(jìn),大排量、高泵壓水力破巖和攜砂,機(jī)械鉆速明顯提高;通過鉆頭仿真模擬軟件,模擬鉆頭工作狀態(tài)、矢量載荷、PDC復(fù)合片磨損和鉆軟硬夾層的情況,并結(jié)合區(qū)塊鉆頭使用,決定采用H系列切削齒,并有效改進(jìn)PDC復(fù)合片材料耐磨損的能力,使得該鉆頭破巖能力大幅提升[2],見表1。
表1 鉆頭序列及鉆井參數(shù)
1)利用K+的鑲嵌作用,使易水化的泥頁巖呈較好惰性,從而降低泥頁巖的水化分散;利用Ca2+與黏土產(chǎn)生不可逆的吸收作用,降低黏土顆粒的親水性,從而抑制泥頁巖的水化分散。
2)現(xiàn)場(chǎng)通過K+、Ca2+的復(fù)配使用[3],并加入0.7%PMHA-2提高鉆井液的抑制和防塌能力,鉆進(jìn)中K+濃度控制在大于35 000 mg/L,Ca2+濃度控制在300~400 mg/L。勝金口組以上地層機(jī)械鉆速快,使用低黏切大排量提高鉆井液懸浮攜砂能力,包被劑按1%含量加入,降低濾液中的自由水含量,控制鉆井液濾失量≤5 mL,通過小分子材料、超細(xì)碳酸鈣改善泥餅質(zhì)量,強(qiáng)化鉆井液失水造壁性能,結(jié)合長(zhǎng)短提工程措施,延長(zhǎng)井壁穩(wěn)定周期;下部井段嚴(yán)格控制失水≤4 ml,通過加入2%QCX-1、1%WC-1,并保持陽離子乳化瀝青的含量達(dá)到3%,提高封堵性、防塌性和潤(rùn)滑性,改善硬脆性泥巖井壁失穩(wěn)[4-5]。
根據(jù)鄰井311 mm和216 mm井眼完鉆后資料,結(jié)合其指標(biāo)進(jìn)行歸納、總結(jié)、分析,依據(jù)現(xiàn)有鉆井的設(shè)備以及鉆井過程提速的難點(diǎn),提出鉆井速度提升技術(shù)。
三開井段采用“Φ215.9 mm PDC鉆頭+Φ172 mm螺桿(0.75°)+止回閥+411×4A0接頭+Φ159 mm鉆鋌1根+Φ214穩(wěn)定器+Φ159 mm鉆鋌23根+410×4A1+Φ127 mm鉆桿”的無扶螺桿鐘擺鉆具組合[6-7]。通過使用Φ214扶正器,有效支撐井壁,扶正器下部帶螺桿和Φ159 mm(1根)鉆鋌剛性強(qiáng),扶正器下部鉆具在井眼中心軸線上,且不易彎曲,為防斜打直打快提供有利條件[8-10]。使用0.75°彎螺桿有利于打直和微擴(kuò)徑的作用,通過轉(zhuǎn)盤機(jī)械能、螺桿鉆具動(dòng)能和鉆井參數(shù)的有效結(jié)合,形成更高的鉆頭破巖效率,達(dá)到了快速鉆進(jìn)的目的。
該配套技術(shù)方案在3口井實(shí)施后,鉆井平均速度達(dá)16.8 m/h,井斜最大1.42°,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于11°的設(shè)計(jì)要求,井徑擴(kuò)大率為5.2%,較鄰井提速90.67%,鉆井周期平均縮短了43.5%,鉆井提速效果明顯,鉆井指標(biāo)對(duì)比見表2。
表2 近年完成井鉆井指標(biāo)對(duì)比
針對(duì)鉆井速度提速困難,前期認(rèn)真做好地質(zhì)資料和鄰井實(shí)鉆資料對(duì)比分析,深入進(jìn)行井深結(jié)構(gòu)研究,合理確定必封點(diǎn),優(yōu)化表套、技套下深,實(shí)現(xiàn)全井段安全快速鉆進(jìn),鉆井時(shí)效大幅提升,鉆井所需成本有明顯的降低。
采用以PDC鉆頭為主的鉆頭序列,以提高鉆頭攻擊性為關(guān)鍵點(diǎn),優(yōu)選五刀翼、大尺寸復(fù)合片的個(gè)性化PDC鉆頭,配合應(yīng)用螺桿工具,優(yōu)化鉆井參數(shù)快速高效完成鉆井任務(wù)。