現(xiàn)澆剪力墻免拆外模板建筑保溫系統(tǒng)施工技術(shù)

舒唯，蒙成，姜學(xué)忠Shu Wei,Meng Cheng，Jiang Xuezhong

（1重慶合信檢驗認證有限公司，重慶 400050；2重慶中宏建設(shè)監(jiān)理有限公司，重慶 401121；3重慶大學(xué) 土木工程學(xué)院，重慶 400045）

0 引言

房屋建筑為了采暖或制冷需要耗費大量能源，加劇了溫室效應(yīng)，不符合可持續(xù)發(fā)展的理念。所以，被動式低能耗房屋建筑日益受到重視，其中，外墻保溫層對于能否實現(xiàn)低能耗具有重要影響。外墻外保溫是目前應(yīng)用較廣的建筑保溫節(jié)能技術(shù)，具有效果好、造價低、質(zhì)量可靠等特點[1-2]，然而，該技術(shù)理論壽命只有25年，遠低于建筑主體50年的正常使用壽命。因此，外墻保溫層施工技術(shù)急需創(chuàng)新改進，以提升保溫性能，延長外保溫使用壽命，真正達到控制房屋能耗的目標。

1 技術(shù)原理

1.1 復(fù)合保溫模板原理

復(fù)合保溫模板采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外粘結(jié)加強層及加勁肋，滿足現(xiàn)澆混凝土模板技術(shù)要求。復(fù)合保溫模板由錨固連接件與墻體混凝土連接，粘結(jié)牢固，實現(xiàn)了免拆模，如圖1所示。

圖1 復(fù)合保溫模板產(chǎn)品構(gòu)造（左側(cè)為內(nèi)側(cè)、右側(cè)為外側(cè)）

1.2 施工安裝原理

混凝土外墻模板采用復(fù)合保溫模板，并采用常規(guī)的模板加固措施，由特制錨固件連接成整體，無需拆模，將外墻保溫施工提前至主體施工階段[3]，如圖2所示。

圖2 復(fù)合保溫模板安裝

2 工藝特點

（1）保溫板具有較好的保溫耐火性能、強度、剛度、穩(wěn)定性等。施工工藝簡單，操作方便。

（2）保溫板工廠預(yù)制，創(chuàng)新地增設(shè)了保溫過渡層，避免了抹灰層的空鼓、開裂等質(zhì)量問題，保溫層與結(jié)構(gòu)層融合成為整體，延長了保溫層的使用壽命。

（3）外保溫與外模合二為一，同步施工，減少了外保溫二次施工，縮短了工期，節(jié)約了造價，施工質(zhì)量更可控。

（4）保溫板工廠化預(yù)制現(xiàn)場拼裝，并起到模板作用，避免了保溫層二次作業(yè)，縮短了工期，節(jié)省了模板，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)及材料浪費，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

工藝流程為：施工準備→保溫板進場→保溫板的排版切割→錨固件安裝→保溫板垂直運輸→鋼筋綁扎與墊塊安裝→剪力墻模板安裝加固→混凝土澆筑→內(nèi)模板及支撐拆除→抹面層以及飾面層施工。

3.2 操作要點

（1）施工準備。

（2）保溫板進場。復(fù)合保溫模板應(yīng)根據(jù)施工進度提前進場，保溫板進場后，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程抽樣檢驗，其厚度、長度、寬度、平整度須符合規(guī)程要求。

（3）保溫板布置及切割。繪制安裝布置圖，采用大尺寸整板，減少拼接，接縫處必須加玻璃纖維網(wǎng)布，并用抗裂砂漿找平。一般情況下，外模的高度應(yīng)為樓層高度，避免垂直拼接，只能橫向拼接。外模長度一般不超過3m，若地板高度遠超3m，需垂直拼接。拼接時不應(yīng)超過兩件，并應(yīng)交錯拼接。搭接長度不應(yīng)小于板長的1/3。

（4）錨固連接件的安裝。錨固連接件是外模與現(xiàn)澆混凝土連接的專用連接件，宜采用工程塑料錨栓。

使用手槍鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置打孔，應(yīng)從板外側(cè)向板內(nèi)側(cè)垂直鉆孔，插入錨，用螺母固定，最后擰上羊角螺母，如圖3所示。

圖3 復(fù)合保溫模板連接件安裝

連接件數(shù)量不少于5個/m2，安裝孔距保溫板外緣距離不小于50mm。連接件安裝完畢后，在連接件內(nèi)外綁扎鐵絲，以便在立模時將連接件與連接件、連接件與鋼筋綁扎固定。

（5）保溫板運輸。施工現(xiàn)場宜采用垂直運輸。吊裝時，外模四周應(yīng)采取保護措施。吊繩應(yīng)固定牢固，風(fēng)力5級及以上時，不得吊裝。

（6）鋼筋綁扎及墊塊安裝。如圖4所示，外墻鋼筋綁扎完畢，驗收合格后，在鋼筋兩側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，每平方米不少于4塊。

圖4 梁底混凝土凹槽示意圖

（7）剪力墻模板安裝加固。保溫板吊裝就位后，按設(shè)計布置方案進行安裝。陰陽角應(yīng)先安裝，然后從一側(cè)安裝到另一側(cè)。一般采用人工安裝。

①保溫模板陽角處理：如圖5所示，在陽角處將兩塊板嚴密拼接在一起，兩角接頭扎線連接，增強穩(wěn)定性。

圖5 保溫模板陽角處理

②外模陰角處理：在墻角處，將兩塊板拼接在一起，保證接縫密實。同時，兩個角上的錨栓用綁線連接，以增強穩(wěn)定性。兩個錨固件與復(fù)合保溫模板內(nèi)側(cè)之間的距離至少為50mm。

③將保溫板大致定位放置在預(yù)定位置，精確定位后，將連接件與鋼筋綁扎連接。其余面模板準確定位后，用對拉螺栓連接牢固。

④外墻內(nèi)模搭設(shè)：根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 162）要求，外墻內(nèi)側(cè)采用傳統(tǒng)的木（竹）膠合板模板安裝方法[4-5]。

⑤保溫板、內(nèi)模安裝就位后，用線錘或經(jīng)緯儀測量校正垂直度。

⑥外墻兩側(cè)模板調(diào)整好后，鉆孔應(yīng)保證螺釘穿透后與內(nèi)外壁垂直。先穿PVC塑料套管，再穿對拉螺栓，初步調(diào)整螺栓。

⑦保溫板支架由鋼管或木方構(gòu)成次楞，鋼管構(gòu)成主楞。主脊的最低邊緣距地面不應(yīng)超過150mm，垂直間距應(yīng)為30～45cm，靠近上開口處較大。保溫板接縫處應(yīng)用砂漿、膠帶或海綿條封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。

⑧安裝次龍骨時，應(yīng)在保溫模板接縫處設(shè)置豎向次龍骨，防止兩塊模板錯開。

⑨每層保溫板應(yīng)高出結(jié)構(gòu)樓板不小于200mm，以便于混凝土澆筑以及與上層保溫模板連接。次龍骨的木邊應(yīng)高出保溫模板頂面100mm以上。

⑩在下一層模板拆模時留下最上面一道對拉螺栓，布置該層次楞木方時延伸至該螺栓，然后在該螺栓處設(shè)置第一根主楞鋼管，保證上下層保溫板整體處于統(tǒng)一的垂直位置。

（8）混凝土澆筑。嚴禁用振動器直接振搗保溫板。振搗器振搗距離約40cm，與外模的距離不小于10cm，保證振搗密實。

（9）內(nèi)模板及支撐拆除。模板及龍骨支撐的拆除時間和要求應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定[4-5]。

（10）拼縫及陰陽角處抗裂處理。保溫板的接縫、陰陽角處用抗裂砂漿找平，鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)布，提高抗裂能力。

4 效益分析

建筑保溫功能與建筑結(jié)構(gòu)一體化，可實現(xiàn)保溫與建筑同壽命，且具有較高的力學(xué)強度和較好的保溫隔熱性能，可直接作為外模板使用，大大降低了勞動強度和高空作業(yè)的風(fēng)險；板塊保溫層內(nèi)外主立面用水泥聚合物砂漿保溫層覆蓋，有效避免了施工火災(zāi)的發(fā)生，滿足了消防要求。并且，此技術(shù)緩解了保溫板因環(huán)境變化發(fā)生的應(yīng)變，克服了外粉飾抹灰層的諸多質(zhì)量通病。

復(fù)合保溫外模板集保溫與模板于一體，不僅提高了工作效率，而且降低了工程造價。該板材直接用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板兩者合二為一，減少了施工工序，節(jié)省了原有模板（鋼或木）投入量，又完成了外墻面保溫施工工序，使建筑保溫與混凝土結(jié)構(gòu)施工同時完成，真正達到了縮短工期、降低造價的目標。由于取消了先主體后保溫的老式外墻保溫做法，相應(yīng)縮短了外墻腳手架或施工吊籃的使用周期。

5 結(jié)語

為解決傳統(tǒng)房屋建筑外保溫做法的不足，該技術(shù)將外墻外模板和保溫板整合成為整體，形成了現(xiàn)澆剪力墻免拆外模板建筑保溫系統(tǒng)施工技術(shù)。外墻外模采用復(fù)合保溫板，內(nèi)澆混凝土，保溫板由錨固件與混凝土連接，形成建筑保溫系統(tǒng)，與傳統(tǒng)外墻保溫系統(tǒng)相比，能有效避免空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量安全隱患。且該板具有明顯的耐久、耐候、耐火等性能，還可免拆除，減少了工序，縮短了工期。