盧昇
摘要:本人結(jié)合白馬湖大橋主橋施工,主要介紹鋼拱塔格構(gòu)柱支架的搭設(shè)及安裝施工。通過對鋼拱塔格構(gòu)柱支架安裝方法的講解,介紹了安裝技術(shù)及工藝要點,取得了滿足精度要求、降低成本、縮短工期的技術(shù)經(jīng)濟效果。
關(guān)鍵詞:白馬湖大橋;鋼拱塔格構(gòu)柱;支架
1、工程概況
白馬湖大橋總長1.033KM,主橋結(jié)構(gòu)為(41m+71m+45m+48m+41m)空間異形梁拱組合體系,大拱塔采用空間異形拱結(jié)構(gòu),承臺以上全高56.342m;小拱塔采用單面異形拱結(jié)構(gòu),承臺以上全高38.643m。兩個拱塔均分節(jié)段進行安裝,拱塔需搭設(shè)格構(gòu)柱支架進行節(jié)段支撐以及節(jié)段調(diào)位。格構(gòu)柱支架擬在1-9#墩引橋進行加工拼裝,最大吊裝格構(gòu)柱支架節(jié)段約高15m,重15T,采用320T浮吊進行安裝就位。
2、施工工藝技術(shù)
2.1、格構(gòu)柱支架設(shè)計
2.1.1、格構(gòu)柱支架總體設(shè)計
大拱塔采用空間異形拱結(jié)構(gòu),小拱塔采用單面異形拱結(jié)構(gòu),兩個拱塔整體無法自穩(wěn),需搭設(shè)支架進行節(jié)段支撐以及節(jié)段調(diào)位。格構(gòu)柱支架通過鋼箱梁頂與支架基礎(chǔ)進行固結(jié)。支架基礎(chǔ)為雙拼H400型鋼(雙拼H400型鋼與鋼箱梁橫隔板位置處設(shè)置2cm厚80cm×80cm的鋼板),其以上依次為格構(gòu)柱支架(豎向支撐采用φ630×10mm的鋼管,橫、斜桿連接采用200×4mm的鋼管)、平聯(lián)(水平桿采用φ426×6mm的鋼管,斜桿采用[16型鋼)、頂帽(雙拼I40工字鋼)、墊墩及千斤頂、拱肋鍥型支墊。
2.1.2、格構(gòu)柱支架基礎(chǔ)設(shè)計
大拱塔D1支點在風(fēng)嘴ZK9-ZK11位置,其中2個支撐點位于水中(采用Φ630×10mm 鋼管),4個支撐點位于鋼箱梁頂。大拱塔D2、D3、D4支點及小拱塔X1、X2支點位于鋼箱梁頂,其基礎(chǔ)為雙拼H400型鋼(6.094-9.644m長不等),跨3-4個鋼箱梁橫隔板,雙拼H400型鋼與鋼箱梁頂部在橫隔板處設(shè)置2cm厚 80cm×80cm的鋼板,該鋼板分別與鋼箱梁及雙拼H400型鋼焊接固結(jié)。
2.1.3、格構(gòu)柱支架設(shè)計
單個格構(gòu)柱支架采用6根Φ630×10mm鋼管樁形成格構(gòu)柱支架,作為支架強大的支撐。每節(jié)格構(gòu)柱支架立柱擬為3m(可根據(jù)高度調(diào)整),超過15m的格構(gòu)柱支架之間采用法蘭盤螺栓連接。D2格構(gòu)支架橫橋向設(shè)置1道桁架片形成的平聯(lián)(采用Φ426×6mm鋼管)。D3、D4之間縱橋向設(shè)置2道桁架片形成的縱聯(lián)(采用Φ426×6mm鋼管)以提高鋼拱塔安裝施工過程中整體穩(wěn)定性。
2.1.4、支架頂帽、墊墩、千斤頂及拱肋鍥形支墊設(shè)計
支架頂帽采用雙拼I40工字鋼形成頂帽,在頂帽上層設(shè)置墊墩(采用雙拼I36工字鋼)及千斤頂?shù)日{(diào)位裝置,拱肋設(shè)置鍥型支墊(采用型鋼)作為后續(xù)節(jié)段安裝、調(diào)位。上層支點分為墊墩(采用雙拼I36工字鋼)、三向千斤頂和拱肋鍥型支墊(采用型鋼)。墊墩及三向千斤頂安放在支架頂帽上。拱肋鍥型支墊在靠近鋼拱塔節(jié)段分界線處的橫隔板位置處安裝鍥形支墊用來支撐每個節(jié)段。拱肋鍥形支墊與鋼塔節(jié)段之間采用 M24 摩擦型高強螺栓連接,廠內(nèi)加工安裝完成,隨鋼拱塔節(jié)段運至安裝現(xiàn)場。拱段利用拱肋鍥型支墊吊裝放至三向千斤頂頂面,通過三向千斤頂調(diào)位實現(xiàn)節(jié)段精確定位。
2.1.5、豎向爬梯設(shè)計
為方便鋼塔施工人員上下行,在格構(gòu)支架支架內(nèi)部布置豎向之字形爬梯。利用格構(gòu)柱立柱鋼管作為爬梯承重系統(tǒng),爬梯凈寬0.65m,轉(zhuǎn)角休息平臺1.3m 寬,護欄豎向高1.2m。爬梯與支架同步施工,現(xiàn)場加工安裝。
2.2、格構(gòu)柱加工
鋼管立柱為φ630×10mm,鋼管立柱采用Q235焊接鋼管,一般按13m-15m左右分節(jié),每節(jié)之間采用法蘭連接。法蘭與鋼管磨光頂緊,法蘭表面用機加工刨平。重點控制焊縫質(zhì)量、磨光頂緊質(zhì)量,管節(jié)橢圓度,與軸線重合率和法蘭表面平整度。管節(jié)對口拼裝時,相鄰管節(jié)的焊縫必須錯開1/8周長以上。格構(gòu)柱加工完成后,對格構(gòu)柱進行編號,安裝前組織驗收,驗收合格后才能起吊安裝。
2.3、浮吊安裝格構(gòu)柱施工
2.3.1、浮吊參數(shù)
測量放樣→浮吊就位→檢查鋼絲繩→格構(gòu)柱起吊→就位。
本項目擬采用1臺320噸浮吊進行吊裝,本標(biāo)段最大格構(gòu)柱D3支架(按15m計算),其最重約為15T。
浮吊主鉤與格構(gòu)柱面豎向間距不小于10m,鋼絲繩豎向夾角按照53°-60°控制,安全系數(shù)大于6倍。最大吊裝重量15t,選用2Φ56鋼芯鋼絲繩。
浮吊吊格構(gòu)柱采用36×7+FC纖維芯鋼絲繩,直徑Φ56mm,公稱抗拉強度為1850MPa。
鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:
S=Fgαm/1000;
式中 S—鋼絲繩的允許拉力(kN);
Fg—鋼絲繩的公抗拉強度(MPa);
α—鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù),取值0.82;
m—鋼絲繩面積(mm2);
K—鋼絲繩的安全系數(shù)。
鋼絲繩的允許拉力:S=Fg*α*m/1000 =1850*0.82*1178=1787KN
單根鋼絲繩可承受荷載:f=S/g=1787/9.8=179T
施工時選用鋼絲繩根數(shù)n=8,可承受荷載M=179*8=1432T。已知D3格構(gòu)柱最重15噸,吊重G=15T,吊裝時,若鋼絲繩的水平夾角為53°,則受力最大,安全系數(shù)K=1432*sin53°/15=76>6.0,通過對比鋼絲繩的安全系數(shù)而知安全系數(shù)滿足規(guī)范要求,卸扣則采用25t卸扣。
2.3.2、支架格構(gòu)柱現(xiàn)場分節(jié)安裝
⑴材料進場檢查
為保證支架施工質(zhì)量,所有進場鋼管必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗,其長度、焊接質(zhì)量、端面、平整度、垂直度、橫桿、斜桿間距等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求,驗收合格后方能使用。
⑵基礎(chǔ)位置檢查
支架基礎(chǔ)與鋼箱梁固結(jié),支架安裝前先對位置進一步檢查。支架安裝采用坐標(biāo)法放樣,測量提前做好控制點,放樣出支架底坐標(biāo)點并做好記號點。
⑶起吊設(shè)備準(zhǔn)備
格構(gòu)立柱根據(jù)節(jié)段單元預(yù)拼編號拼裝,起重設(shè)備采用320T浮吊。
⑷浮吊安裝
測量放樣出基礎(chǔ)坐標(biāo)點后,將鋼板與鋼箱梁焊接,H400型鋼基礎(chǔ)與鋼板調(diào)平焊接牢固;然后在型鋼基礎(chǔ)上確定格構(gòu)柱的平面尺寸位置,將底節(jié)吊入設(shè)計位置并與型鋼基礎(chǔ)焊接(精定位)。
底節(jié)安裝完成后,開始后續(xù)節(jié)段安裝,格構(gòu)柱之間采用法蘭盤連接,鋼管安裝完成后,測量對分別對鋼管頂部進行校核,將頂部置偏差調(diào)至設(shè)計范圍內(nèi),焊接立柱間聯(lián)系構(gòu)件。每個節(jié)段立柱安裝完成后將平聯(lián)、縱聯(lián)連接。格構(gòu)柱安裝完成后,進行頂帽的安裝。
格構(gòu)柱安裝過程中完成D2-D2的平聯(lián)及D3-D4的縱聯(lián)連接。
格構(gòu)立柱支架整體安裝完成后,項目部組織管理人員對支架的焊縫、支架的平面位置等進行檢查驗收。
①浮吊拋錨,浮吊就位,船只斜向設(shè)4條纜繩,2條纜繩分別系在橋墩的墩柱上,2條纜繩系在鋼管錨上。
②鋼絲繩捆格構(gòu)柱支架
最大吊裝格構(gòu)柱約為15T。
吊格構(gòu)柱鋼絲繩計算:
吊格構(gòu)柱采用36×7+FC纖維芯鋼絲繩,直徑Φ56mm,公稱抗拉強度為1850MPa。
鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:
S=Fgαm/1000;
式中 S—鋼絲繩的允許拉力(kN);
Fg—鋼絲繩的公抗拉強度(MPa);
α—鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù),取值0.82;
m—鋼絲繩面積(mm2);
K—鋼絲繩的安全系數(shù)。
鋼絲繩的允許拉力:S=Fg*α*m/1000 =1850*0.82*1178=1787KN
單根鋼絲繩可承受荷載 f=S/g=1787/9.8=179T
施工時選用鋼絲繩根數(shù)n=4,可承受荷載M=179*2=358T。已知最大吊重G=15T,安全系數(shù)K=358/15=24>4.5,通過對比鋼絲繩的安全系數(shù)而知安全系數(shù)滿足規(guī)范要求。
③浮吊拋錨后,從引橋起吊格構(gòu)柱,鋼絲繩兜在格構(gòu)柱豎桿和橫桿之間的位置,在格構(gòu)柱兩端各拉設(shè)一條麻繩慢慢牽引,吊離引橋橋面20cm,穩(wěn)定2min,無異常后繼續(xù)下道工序。
④、格構(gòu)柱支架移動
放松或拉緊系在橋墩和便橋鋼管樁上的纜繩,收緊或放松船艦八字鋼管錨,牽引浮吊后移或前移,移動過程中根據(jù)前進速度及浮吊與立柱之間的間距調(diào)整纜繩牽引方向,緩慢前移至預(yù)定安裝位置。
⑤、格構(gòu)柱支架就位
采用坐標(biāo)法放樣,測量提前在基礎(chǔ)上做好控制點,放樣出支架底坐標(biāo)點并做好記號點,將格構(gòu)柱落于H型鋼坐標(biāo)點上,吊具松勁但不得解除。落位微調(diào)時需在格構(gòu)柱兩端各拉設(shè)一條麻繩牽引,以便準(zhǔn)確就位,格構(gòu)柱就位穩(wěn)定后,浮吊解鉤,通過艦錨絞錨移動,開始下一節(jié)格構(gòu)柱安裝準(zhǔn)備工作。
⑥、浮吊吊裝其它事項
安裝應(yīng)根據(jù)先大拱塔、后小拱塔支架,左右對稱的順序進行;在格構(gòu)柱起吊時,觀察浮吊是否穩(wěn)定,若有,則應(yīng)立即停止施工,并對分析原因并采取措施;每節(jié)格構(gòu)柱就位后測量人員都要進行復(fù)測,以確保準(zhǔn)確無誤;及時將安裝好的格構(gòu)柱用法蘭盤進行連接,按設(shè)計圖并分別進行橫向和縱向連結(jié),以保證支架穩(wěn)固。
3、結(jié)論
以上施工方案在施工過程中得到了充分的證實,具有支架搭設(shè)拆除方便的特點,且實用美觀、安全穩(wěn)固、經(jīng)濟效果明顯。