薛銳
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近年來隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,汽車零部件不僅要做到質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、輕量化及低碳化等,而且制造成本也要有相對(duì)優(yōu)勢(shì),否則企業(yè)很難生存下去。在這種背景下,企業(yè)必須要?jiǎng)?chuàng)新,走持續(xù)創(chuàng)新的道路,公司在新技術(shù)、新工藝、新材料方面下大力度研究,以下介紹出口零部件板材沖壓的過程,在技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí),降低制造成本。
如圖1所示的離合器盤(又稱鎖止板),應(yīng)用在汽車變速器內(nèi),作用為止動(dòng)行星齒圈。離合器盤通過焊接工藝與離合器體焊接為一體式結(jié)構(gòu)。如果先將離合器盤做成成品,再做焊接連接方案,焊接變形就會(huì)對(duì)離合器盤的銷子位置度及平面度造成一定的影響。如果先做焊接連接方案,再做沖銷方案,就會(huì)導(dǎo)致物流成本高,而且容易產(chǎn)生沖壓裂紋。以下重點(diǎn)討論如何解決焊接變形及沖銷流程方案的問題解決過程。
圖1 離合器盤
問題所在技術(shù)系統(tǒng)為離合器體總成制造系統(tǒng),其功能為生產(chǎn)離合器體總成。實(shí)現(xiàn)該功能的約束主要是制造成本?,F(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)工作原理如圖2所示,系統(tǒng)包括離合器盤、離合器體、離合器體總成,其連接方式為焊接。
圖2 離合器體總成制造系統(tǒng)原理
當(dāng)前該制造系統(tǒng)存在以下問題:
1)離合器體與離合器盤采用二氧化碳保護(hù)焊,焊接產(chǎn)生的高熱量造成焊接變形嚴(yán)重,影響離合器盤的沖壓銷子的位置度。
2)離合器盤銷子與離合器體外花鍵的同軸度偏大,進(jìn)而造成應(yīng)用端同步結(jié)構(gòu)的異常磨損。
類似問題的現(xiàn)有解決方案:降低焊接變形量,例如焊接過程采用風(fēng)扇空冷的方式。這種解決方案的優(yōu)點(diǎn)是可以解決一定的粘接變形問題;缺點(diǎn)是無法有效解決焊接變形問題。
而新系統(tǒng)的要求如下:
1)用于連接離合器盤及離合器體的連接工序,對(duì)離合器盤的沖壓銷子無影響。
2)離合器盤的銷子與離合器體的外花鍵同軸度控制在0.25mm以內(nèi)。
3)制造成本降低,固定投入少。
以下通過問題分析、問題解決及方案評(píng)估,對(duì)制造方案提升進(jìn)行系統(tǒng)研究[1]。
系統(tǒng)組件及各組件之間的相互作用關(guān)系見表1。
表1 系統(tǒng)組件分析
現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的功能模型如圖3所示。其中,圓角矩形框?yàn)橹破?,矩形框?yàn)橄到y(tǒng)組件,六角矩形(六邊形)為超系統(tǒng)組件。虛線箭頭表示作用不足,波浪線箭頭表示有害作用,實(shí)線箭頭表示期望作用或標(biāo)準(zhǔn)作用。
圖3 現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的功能模型
基于該功能模型,進(jìn)行了系統(tǒng)的功能分析、系統(tǒng)元件及其之間的相互關(guān)系的描述,得出導(dǎo)致“焊接變形”問題的功能因素。并在已建立的功能模型圖中選擇以下目標(biāo)問題:如何減少焊接對(duì)離合器盤銷子位置度的影響,如何徹底解決變形。因果分析鏈如圖4所示。
圖4 因果分析鏈
基于因果鏈分析,初步選擇了3個(gè)沖突區(qū)域的幾個(gè)關(guān)鍵問題作為問題解決的出發(fā)點(diǎn):特定工藝;冷卻方式為自然空冷;特定連接方式;離合器盤的沖壓供方與離合器體供方距離較遠(yuǎn)。
理想解有助于拋開事物的表象,直至問題的核心和最終目標(biāo)。以下從最終理想解、次理想解結(jié)合5W分析法,初步分析得到解決方案。
1)設(shè)計(jì)的最終目的是什么?離合器體總成中的銷子正常止動(dòng)。
2)理想解是什么?制造合格產(chǎn)品,成本為零。
3)達(dá)到理想解的障礙是什么?現(xiàn)工程制造方法不能滿足要求。
4)出現(xiàn)這種障礙的結(jié)果是什么?精度不合格,零件不能正常止動(dòng)。
5)不出現(xiàn)這種障礙的條件是什么?創(chuàng)造這些條件存在的可用資源是什么?改變特定工藝、降低焊接熱量、供方距離縮短;可用資源:改變連接方式、改變焊接冷卻方式、焊接順序(見表2)。依據(jù)理想解分析得到方案為:改變二氧化碳保護(hù)焊連接方式、替換冷卻方式、改變焊接工藝順序。
表2 可用資源分析
為了“焊接可靠”,需要 “焊接熔深參數(shù)”變“深”,但又為了“零件變形小”,需要“焊接熔深參數(shù)”變“淺”??紤]到該參數(shù)在不同的“時(shí)間”(空間、時(shí)間段、不同條件下及系統(tǒng)層次上)具有不同的特性,因此該沖突可以從“時(shí)間”(空間、時(shí)間段、條件、整體與部分)上進(jìn)行分離。選用4條分離原理(空間分離、時(shí)間分離、基于條件的分離、整體與部分分離)當(dāng)中的“ 時(shí)間分離”原理,得到解決方案。
方案1。采用電子束焊接,不再應(yīng)用焊絲(條),真空條件下,將高能電子束作為加工熱源,用高能量密度的電子束轟擊離合器盤及離合器體接口處的金屬,使其快速熔融,然后迅速冷卻,兩種零件融化在一起。
方案2。采用激光焊接,不再應(yīng)用焊絲(條),利用高能量密度的激光束作為熱源,激光輻射加熱離合器盤及離合器體接口處,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池,兩種零件融化在一起。
物質(zhì)-場(chǎng)分析從組件之間相互作用及功能實(shí)現(xiàn)的角度出發(fā)構(gòu)建物質(zhì)-場(chǎng)模型,包括完整有效、完整有害、不完整物質(zhì)-場(chǎng)模型等,通過物質(zhì)場(chǎng)模型分析,可以引用標(biāo)準(zhǔn)解工具進(jìn)行問題求解[2]。針對(duì)冷卻問題,可構(gòu)建如圖5所示物質(zhì)-場(chǎng)模型。
圖5 物質(zhì)-場(chǎng)模型
根據(jù)所建問題的物質(zhì)-場(chǎng)模型,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)解解決流程,得到標(biāo)準(zhǔn)解為No.14:S2通過F1作用于S3,S3再通過F2作用于S1,把單一的模型變換成一串聯(lián)的模型(見圖6)。
圖6 基于No.14標(biāo)準(zhǔn)解的物質(zhì)場(chǎng)模型
方案3。依據(jù)No.14標(biāo)準(zhǔn)解,得到問題的解如下:二氧化碳保護(hù)焊產(chǎn)生的熔池,由自然空冷改為流動(dòng)的水來冷卻熔池周邊的材質(zhì),達(dá)到帶走熱量,進(jìn)而降低焊接變形的目的(焊接冷卻原理見圖7)。
圖7 焊接冷卻原理
方案4。依據(jù)No.14標(biāo)準(zhǔn)解,得到問題的解如下:二氧化碳保護(hù)焊產(chǎn)生的熔池,由自然空冷改為流動(dòng)的油來冷卻熔池周邊的材質(zhì),達(dá)到帶走熱量,進(jìn)而降低焊接變形的目的。
方案5。依據(jù)No.14標(biāo)準(zhǔn)解,得到問題的解如下:二氧化碳保護(hù)焊產(chǎn)生的熔池,由自然空冷改為液氮來冷卻熔池周邊的材質(zhì),達(dá)到帶走熱量,進(jìn)而降低焊接變形的目的。
為了減少焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)離合器盤造成的變形影響,需要減少焊接熱量產(chǎn)生,但是這樣做會(huì)導(dǎo)致焊接熔深不夠,焊接強(qiáng)度低。
轉(zhuǎn)換成TRIZ標(biāo)準(zhǔn)沖突為:
1)改善的參數(shù):32可制造性。
2)惡化的參數(shù):14強(qiáng)度。
通過查找沖突矩陣,得到No.1 分割原理、No.3 局部質(zhì)量原理、No.10 預(yù)先作用原理以及No.32 顏色變化原理。
方案6。依據(jù)發(fā)明原理No.3 局部質(zhì)量原理:將離合器盤的里孔及離合器體止口設(shè)計(jì)成花鍵結(jié)構(gòu),采用花鍵連接方案,取消焊接方案,徹底解決焊接帶來的變形影響。
方案7。依據(jù)發(fā)明原理No.3 局部質(zhì)量原理:將離合器盤的里孔及離合器體止口設(shè)計(jì)成鍵槽結(jié)構(gòu),采用鍵槽連接方案,取消焊接方案,徹底解決焊接帶來的變形影響。
為了“制造成本”,需要參數(shù)“制造距離”變“短”,但又為了“質(zhì)量可靠”,需要參數(shù)“制造距離”變“長(zhǎng)”。選用4條分離原理(空間分離、時(shí)間分離、基于條件的分離、整體與部分分離)當(dāng)中的“ 時(shí)間分離”原理,得到解決方案。
方案8。離合器盤的沖銷供方由同一供方制造,采用先焊接后沖銷的技術(shù)路線,規(guī)避焊接對(duì)離合器盤銷子位置度的影響及制作成本的上漲。
依據(jù)第三部分問題求解,通過技術(shù)可行性、質(zhì)量穩(wěn)定性、固定投入及投入使用周期等綜合考慮,企業(yè)的選擇方案可是多種的,需要視企業(yè)自身情況而考慮。