流程型工業(yè)企業(yè)中基于TPM的精益設(shè)備管理推進(jìn)方案

劉佳(南通醋酸纖維有限公司，江蘇 南通 226000)

0 引言

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(lean production，LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(lean thinking，LT)?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)[1-2]。

全員生產(chǎn)維護(hù)(total productive maintenance, TPM)，是風(fēng)行全球的精益設(shè)備管理先進(jìn)理念，是設(shè)備管理發(fā)展的主要方向。按照日本工程師學(xué)會(huì)(JIPE)TPM有如下定義：(1)以實(shí)現(xiàn)最高的OEE為目標(biāo)；(2)確定以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)體系；(3)設(shè)備的規(guī)劃、使用、維修等所有部門都要參加；(4)從企業(yè)的最高管理者到第一線員工的全體人員都要參加；(5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。

TPM突出了“三個(gè)全”和“三個(gè)零”的特點(diǎn)。TPM的“三個(gè)全”強(qiáng)調(diào)全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的“三個(gè)零”指的是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限為愿景，將設(shè)備管理提高到更高水平，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、事故為零的奮斗目標(biāo)。

自從TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的有形和無形效益，并取得令人震驚的成就。但綜合推行TPM的案例來看，主要在汽車零部件制造、電子產(chǎn)品組裝等制造領(lǐng)域，而在化工流程型企業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)用案例不多，化工流程型企業(yè)一般有重資產(chǎn)、設(shè)備密集型等特點(diǎn)，設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要方面，如何科學(xué)地推進(jìn)TPM精益管理，實(shí)現(xiàn)精益設(shè)備管理的有效落地，是本文研究的重點(diǎn)。

1 流程型生產(chǎn)中的設(shè)備管理狀況與問題

按照生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)分為流程性生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)。流程型生產(chǎn)的生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備設(shè)施集成化程度高，運(yùn)行自動(dòng)化水平高，而且其工藝過程一般具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性和安全性提出較高要求，設(shè)備管理是流程型生產(chǎn)企業(yè)管理中的重點(diǎn)。

典型的流程型制造工業(yè)企業(yè)，設(shè)備總體有以下特點(diǎn)：一是設(shè)備數(shù)量巨大，生產(chǎn)裝置集約化，由于自動(dòng)化程度高，“設(shè)備多、人員少”的特點(diǎn)增添了管理的難度。二是流程型生產(chǎn)中，一般由化工、煉油、水處理、動(dòng)力等專業(yè)構(gòu)成，生產(chǎn)種類多，動(dòng)靜設(shè)備種類繁多，設(shè)備維護(hù)和管理具有相當(dāng)大的難度。三是系統(tǒng)龐大復(fù)雜，生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，任何一臺(tái)設(shè)備或部件出現(xiàn)問題，都可能會(huì)導(dǎo)致全局性影響。各生產(chǎn)系統(tǒng)存在易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行顯得尤為重要?，F(xiàn)代流程型生產(chǎn)中設(shè)備管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)有：

(1)設(shè)備管理與安全生產(chǎn)關(guān)系緊密。安全是流程型生產(chǎn)企業(yè)管理的第一要?jiǎng)?wù)。安全管理三要素為人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理的缺陷，物的不安全狀態(tài)即設(shè)備的不安全狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，物的不安全狀態(tài)(也即設(shè)備的不安全狀態(tài))占流程型生產(chǎn)企業(yè)安全隱患總數(shù)的70%以上，可見設(shè)備安全管理是安全管理一個(gè)重要抓手與基礎(chǔ)，是亟需解決的問題。現(xiàn)代設(shè)備一般處于復(fù)雜的社會(huì)和生產(chǎn)系統(tǒng)中運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)較高，一旦突發(fā)事故，容易導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染、人員傷亡。如：2018年11月28日河北盛華化工公司聚氯乙烯車間的氣柜卡頓故障導(dǎo)致化學(xué)品泄漏爆燃的重大事故。

(2)設(shè)備管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益關(guān)系密切。一是設(shè)備投入成本高，在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)特別是資產(chǎn)密集型企業(yè)，設(shè)備的投資金額大約要占固定資產(chǎn)總額的55%至75%，成為企業(yè)建設(shè)總投資的最主要開支項(xiàng)目。二是設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，石化行業(yè)的維修費(fèi)用一般要占固定資產(chǎn)總額的5%至10%左右，美國(guó)石化企業(yè)的維修費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的12%。我國(guó)鋼鐵企業(yè)的維修費(fèi)用一般占生產(chǎn)成本的8%～10%。三是設(shè)備非計(jì)劃停產(chǎn)損失大，由于現(xiàn)代流程型生產(chǎn)運(yùn)行效率高、作業(yè)連續(xù)性強(qiáng)，一旦發(fā)生非計(jì)劃停機(jī)，導(dǎo)致運(yùn)行中斷，會(huì)帶來巨大的產(chǎn)量損失。

(3)生產(chǎn)運(yùn)行管理與設(shè)備維修管理的之間的矛盾。很多生產(chǎn)型企業(yè)都存在生產(chǎn)運(yùn)行與設(shè)備維修的矛盾。設(shè)備維修管理是確保生產(chǎn)設(shè)施正常運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，其目標(biāo)是為生產(chǎn)保駕護(hù)航。兩者之間那為什么會(huì)存在矛盾呢？本質(zhì)原因是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員(包括決策層)“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”。因?yàn)樯a(chǎn)是價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，是直接產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)節(jié)，而設(shè)備維修管理是非價(jià)值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，相反是增加企業(yè)運(yùn)行成本的環(huán)節(jié)。而且，生產(chǎn)部門重視生產(chǎn)運(yùn)行，忽視設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，存在著“我使用、你維護(hù)”的觀念。當(dāng)在企業(yè)管理沒有協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修之間的關(guān)系時(shí)，可能導(dǎo)致管理漏洞，甚至是相互推諉、影響企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

2 基于TPM的精益設(shè)備管理推進(jìn)理論和方法

為了避免設(shè)備突發(fā)故障引發(fā)安全事故，可以從事后和事前兩個(gè)方面入手遏制，從事后的角度出發(fā)，做好各種故障預(yù)想與應(yīng)急預(yù)案，避免故障發(fā)生后事態(tài)變嚴(yán)重甚至失控，是一項(xiàng)重要工作；從事前的角度出發(fā)，從源頭去預(yù)防突發(fā)故障甚至追求關(guān)鍵設(shè)備零故障，把工作做在前面，減少事后的救火，這更是一項(xiàng)非常有意義的工作。從預(yù)防的觀點(diǎn)來看，設(shè)備零故障管理是現(xiàn)代化工流程型工廠安全生產(chǎn)的重要抓手，是源頭控制的重要手段。從生產(chǎn)運(yùn)行管理的角度出發(fā)，零故障管理的終極愿景就是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中那些至關(guān)重要的設(shè)備即所謂關(guān)鍵設(shè)備要保持零故障，切實(shí)保障生產(chǎn)的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。

任何設(shè)備(部件)都有其生命周期，設(shè)備使用過程就是一個(gè)逐漸“劣化”的過程，劣化發(fā)展一定程度就會(huì)發(fā)生故障，故障是“冰山”的頂峰?；凇霸O(shè)備零故障”的TPM推進(jìn)方法，從而識(shí)別設(shè)備管理的重要工作，由表及里、循序漸進(jìn)、全面深化推進(jìn)TPM[3]。

為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，必須循序漸進(jìn)地消除、預(yù)防設(shè)備的劣化，如圖1所示。首先要消除設(shè)備的強(qiáng)制劣化，即解決設(shè)備外在的環(huán)境因素如污染源、困難部位，以保證設(shè)備外部良好的基礎(chǔ)條件，從而減緩設(shè)備的劣化速率。其次，要深入設(shè)備內(nèi)部，辨識(shí)設(shè)備的安裝、設(shè)計(jì)、制造缺陷，改善隱藏的薄弱點(diǎn)，設(shè)備的劣化速率將大大延緩。最后，設(shè)備的劣化進(jìn)入自然劣化狀態(tài)。隨著時(shí)間的推移，劣化加劇，設(shè)備仍會(huì)發(fā)生故障，為了避免故障發(fā)生，就要開展預(yù)防維護(hù)、預(yù)測(cè)維護(hù)、定期維護(hù)活動(dòng)，及時(shí)復(fù)原設(shè)備的劣化，預(yù)防故障的發(fā)生。

圖1 零故障理論模型

3 基于TPM的精益設(shè)備管理推進(jìn)方案設(shè)計(jì)

3.1 總體思路與目標(biāo)

保障本質(zhì)安全是方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)目標(biāo)。設(shè)備管理的安全目標(biāo)就是要以零故障為愿景，不斷減少設(shè)備故障次數(shù)，降低設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)，避免設(shè)備事故/事件的發(fā)生，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行[4]。

提升綜合效率是方案設(shè)計(jì)的中心目標(biāo)。設(shè)備的高效運(yùn)行是產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)出的關(guān)鍵，要確保設(shè)備高效運(yùn)行，必須圍繞提升設(shè)備綜合效率(OEE)這個(gè)中心下功夫。設(shè)備綜合效率計(jì)算公式為時(shí)間利用率、設(shè)備性能率、產(chǎn)品合格率的乘積，反映了設(shè)備運(yùn)行的綜合狀態(tài)水平。

促進(jìn)降本增效是方案設(shè)計(jì)的終極目標(biāo)。企業(yè)存在目的在于為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，歸根結(jié)底要產(chǎn)生效益，要計(jì)算成本與產(chǎn)出。設(shè)備管理要投入維修費(fèi)用與備件資金，降本增效就是要提升維修費(fèi)用的使用效率、降低備件資金。

3.2 組織保障與推進(jìn)原則

3.2.1 培育文化，全員參與

為保證活動(dòng)的規(guī)范性和有效性，首先導(dǎo)入理念、培育文化，進(jìn)行多次TPM理念、方法和成功案例的全員培訓(xùn)和宣貫，確定全員參與的原則。

3.2.2 明確職責(zé)，團(tuán)隊(duì)合作

設(shè)備管理部負(fù)責(zé)制定公司設(shè)備管理制度及檢查考核，協(xié)調(diào)設(shè)備使用、維修等部門對(duì)設(shè)備的全生命周期進(jìn)行有效管理。

生產(chǎn)部門是設(shè)備使用的負(fù)責(zé)部門，負(fù)責(zé)根據(jù)公司設(shè)備管理相關(guān)制度，制定本部門設(shè)備管理辦法，作為設(shè)備的主人落實(shí)公司設(shè)備管理要求，會(huì)同維修部門對(duì)部門所轄范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行有效管理。在初始的5S和自主維護(hù)階段，高管帶頭、部門負(fù)責(zé)人領(lǐng)銜，層層包干、落實(shí)責(zé)任到每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)人。在深化的計(jì)劃維護(hù)階段，TPM具體工作由生產(chǎn)部長(zhǎng)牽頭，生產(chǎn)和維修骨干組成推進(jìn)小組共同實(shí)施，生產(chǎn)和維修人員全面參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)[5]，如圖2所示。

圖2 TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)

維修部門是設(shè)備維修的負(fù)責(zé)部門，負(fù)責(zé)根據(jù)公司設(shè)備管理相關(guān)制度，制定本部門的設(shè)備管理辦法，作為設(shè)備維修的專業(yè)部門落實(shí)公司設(shè)備管理要求，配合設(shè)備使用部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理。

帳務(wù)部是固定資產(chǎn)管理的職能部門，配合設(shè)備項(xiàng)目部做好設(shè)備管理工作，負(fù)責(zé)建立和維護(hù)公司固定資產(chǎn)臺(tái)帳，按規(guī)定提取折舊，協(xié)調(diào)設(shè)備項(xiàng)目部及固定資產(chǎn)所在部門對(duì)公司固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理。

物資部負(fù)責(zé)設(shè)備、維修備件與材料的采購(gòu)、入庫(kù)驗(yàn)收、儲(chǔ)存和發(fā)貨，牽頭控制備件庫(kù)存資金，負(fù)責(zé)報(bào)廢固定資產(chǎn)的處置。

3.2.3 示范先行，全面推進(jìn)

確定示范設(shè)備或生產(chǎn)線，從示范設(shè)備入手，按照推進(jìn)工作計(jì)劃循序漸進(jìn)地實(shí)施，并在實(shí)施過程中針對(duì)問題及時(shí)糾偏。

完成示范設(shè)備和生產(chǎn)線的推進(jìn)后，及時(shí)總結(jié)和提煉實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)典案例，形成實(shí)戰(zhàn)指南，以點(diǎn)帶面，逐步推廣到關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備，以及非生產(chǎn)設(shè)備和建構(gòu)筑物等。

3.3 基于TPM的精益設(shè)備管理推進(jìn)

3.3.1 基于TPM的精益設(shè)備管理推進(jìn)步驟

基于TPM的精益設(shè)備管理推進(jìn)步驟如表1所示。

表1 TPM推進(jìn)步驟

梳理設(shè)備總臺(tái)賬，完善設(shè)備分類信息，建立信息齊全的特種設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、安全設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等分類設(shè)備臺(tái)賬，便于設(shè)備專業(yè)化管理。綜合考慮與設(shè)備相關(guān)的各方面因素，從設(shè)備參與生產(chǎn)程度、平均利用率、備用、故障頻次產(chǎn)量損失、與上下游設(shè)備關(guān)聯(lián)度、修復(fù)時(shí)間、修復(fù)成本、人身危害、安全隱患及環(huán)境影響等維度明確設(shè)備關(guān)鍵度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行評(píng)分，確定關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備、一般設(shè)備、非生產(chǎn)設(shè)備等四類設(shè)備。這不僅為后續(xù)分階段、有重點(diǎn)的推進(jìn)TPM奠定基礎(chǔ)，也為優(yōu)先分配有限的維修費(fèi)用、備件等資源提供了依據(jù)。

3.3.2 設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估

通過建立設(shè)備維護(hù)日志，收集各項(xiàng)維護(hù)信息，對(duì)收集到的維護(hù)信息進(jìn)行分析，從而制定改善目標(biāo)。設(shè)備維護(hù)日志涵蓋設(shè)備使用期間(投用到報(bào)廢)劣化現(xiàn)象、處理措施、檢修時(shí)長(zhǎng)、備件使用情況、維護(hù)費(fèi)用等信息。根據(jù)設(shè)備維護(hù)日志中的維護(hù)信息，各生產(chǎn)部門TPM推進(jìn)團(tuán)隊(duì)開展統(tǒng)計(jì)分析，制定TPM績(jī)效目標(biāo)，如設(shè)備故障次數(shù)、OEE、MTBF、MTTR等。

3.3.3 開展自主維護(hù)活動(dòng)

廣泛開展5S活動(dòng)，消除設(shè)備外部的環(huán)境污染，同時(shí)強(qiáng)化員工(特別是生產(chǎn)部門員工)設(shè)備維護(hù)的責(zé)任意識(shí)，營(yíng)造全員參與的設(shè)備管理文化氛圍。

C是設(shè)備的本體清潔，L是設(shè)備的潤(rùn)滑，I是員工的點(diǎn)巡檢，T是設(shè)備、管道部件的緊固。開展以操作人員為主的CLIT自主維護(hù)，重點(diǎn)是通過設(shè)備本體的清潔工作，消除設(shè)備的污染源和困難部位；通過建立“五定”標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理；通過運(yùn)用不良點(diǎn)標(biāo)簽，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，對(duì)螺絲松動(dòng)、接線不良等及時(shí)進(jìn)行緊固，從而建立設(shè)備運(yùn)行的基本條件。

3.3.4 推進(jìn)設(shè)備故障分析與改善維護(hù)

通過對(duì)設(shè)備缺陷的辨識(shí)和設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備因設(shè)計(jì)、制造、安裝缺陷所導(dǎo)致的薄弱點(diǎn)。組建跨專業(yè)、跨部門的攻關(guān)小組，通過專業(yè)維護(hù)人員、生產(chǎn)操作人員緊密配合，發(fā)揮“三現(xiàn)二原主義”精神，利用一點(diǎn)課、why-why分析、WWBLA等精益工具，分析原因、確定方案、實(shí)施整改，從而深入設(shè)備內(nèi)部消除劣化，提升設(shè)備可靠性。

3.3.5 建立設(shè)備定期維護(hù)系統(tǒng)

研究分析設(shè)備的自然劣化(時(shí)間性老化)模式，并應(yīng)用設(shè)備維護(hù)日志的歷史信息，計(jì)算統(tǒng)計(jì)各類設(shè)備的平均間隔時(shí)間MTBF。根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)設(shè)備或設(shè)備易損部件實(shí)施定期維護(hù)和定期更換，制定定期維護(hù)計(jì)劃，從而計(jì)劃性地恢復(fù)設(shè)備性能，避免劣化累積導(dǎo)致故障發(fā)生。

3.3.6 建立設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)系統(tǒng)

在設(shè)備點(diǎn)巡檢過程中，通過簡(jiǎn)易診斷發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度、聲音、磨損等異常，及時(shí)采取措施進(jìn)行消缺；識(shí)別設(shè)備重點(diǎn)部位，研究劣化參數(shù)和劣化臨界點(diǎn)，開發(fā)精密診斷技術(shù)如測(cè)振、測(cè)厚等，對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)進(jìn)行跟蹤和研究，在接近維護(hù)臨界點(diǎn)時(shí)實(shí)施預(yù)測(cè)性維護(hù)；利用PI系統(tǒng)大量的生產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，設(shè)定課題，研究分析如何利用相關(guān)數(shù)據(jù)建立與設(shè)備異常和設(shè)備劣化模式的關(guān)系，針對(duì)性開展預(yù)測(cè)維護(hù)。預(yù)測(cè)維護(hù)不僅為了保障零故障的實(shí)現(xiàn)，也是通過追求維護(hù)部位的極限壽命，來提高設(shè)備維護(hù)效率和降低維護(hù)成本。

3.3.7 實(shí)施設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化

全廠所有設(shè)備進(jìn)行分類，對(duì)同類設(shè)備在充分考慮設(shè)備技術(shù)資料(維護(hù)手冊(cè)等)要求、設(shè)備維護(hù)日志信息、設(shè)備故障歷史信息的基礎(chǔ)上，建立設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書。 基準(zhǔn)書是指導(dǎo)開展設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，包括維護(hù)部位、作業(yè)基準(zhǔn)、方法、工具、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等；包含清潔、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢、定期維護(hù)、預(yù)測(cè)維護(hù)、維護(hù)計(jì)劃等內(nèi)容；包括機(jī)械、電氣、儀表等具體專業(yè)。通過基準(zhǔn)書明確設(shè)備維護(hù)“做什么”。為規(guī)范維護(hù)作業(yè)流程、提高維護(hù)作業(yè)質(zhì)量，對(duì)重要的維修作業(yè)制定維修SOP，明確維修步驟和作業(yè)要點(diǎn)。維修SOP要解決“怎么做”。

3.3.8 推進(jìn)維修費(fèi)用與備件管理

編制維修費(fèi)用預(yù)算管理辦法，組織生產(chǎn)和維修部門申報(bào)年度預(yù)算。制定大修項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，從安環(huán)影響、設(shè)備關(guān)鍵類別、設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀和實(shí)施后效益等方面對(duì)申報(bào)的維修項(xiàng)目評(píng)分，依據(jù)得分情況來排名確定設(shè)備維修項(xiàng)目，在立項(xiàng)的源頭上控制維修費(fèi)用。實(shí)行備件ABC分類，結(jié)合設(shè)備關(guān)鍵度、備件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、對(duì)生產(chǎn)的影響等因素，對(duì)備件進(jìn)行ABC分類，A類備件為備件管理的重點(diǎn)。

3.3.9 維護(hù)技能培訓(xùn)發(fā)展

組織員工自主編寫一點(diǎn)課，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)的課程，內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)，維護(hù)和檢查方法，以及局部改進(jìn)等。通過開展“每日一講”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)員工走上講臺(tái)講解自身編寫的一點(diǎn)課、改善記錄，進(jìn)行成果發(fā)布，形成“你超我趕”的學(xué)習(xí)氛圍。

開辟一個(gè)專用的培訓(xùn)場(chǎng)所用于開展實(shí)操技能培訓(xùn)，TPM團(tuán)隊(duì)建立維修實(shí)訓(xùn)基地。實(shí)訓(xùn)基地設(shè)置維修操作區(qū)、工具展示區(qū)、典型設(shè)備展示區(qū)、“黑色寶藏區(qū)”等四部分。維修操作區(qū)用于實(shí)操培訓(xùn)以及技能考核、比武等；工具展示區(qū)展示維修常用工具，用于介紹用途、使用方法等；典型設(shè)備展示區(qū)展示常見的設(shè)備、傳動(dòng)方式，并將部分典型的報(bào)廢下線設(shè)備線切割暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用于展示構(gòu)造、工作原理。黑色寶藏區(qū)展示各種典型的故障設(shè)備及部件，用于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行原因分析，講解相應(yīng)檢修策略等，讓員工有直接認(rèn)識(shí)，對(duì)日常的維修作業(yè)起到指導(dǎo)作用。

3.3.10 設(shè)備管理信息化

傳統(tǒng)的EAM系統(tǒng)相對(duì)關(guān)注財(cái)務(wù)費(fèi)用，因此以工單為中心進(jìn)行系統(tǒng)架構(gòu)，導(dǎo)致指向于設(shè)備的管理數(shù)據(jù)匱乏且零散，很難針對(duì)具體設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析，掌握設(shè)備的運(yùn)行和維修狀況。

建議建立以設(shè)備為中心的管理信息系統(tǒng)。圍繞設(shè)備的基礎(chǔ)信息、檢修計(jì)劃、通知單與工單、維護(hù)日志、故障分析、設(shè)備運(yùn)行等業(yè)務(wù)均以設(shè)備為對(duì)象進(jìn)行操作，方便了設(shè)備管理人員的日常工作，為開展TPM提供了更強(qiáng)的信息化支持。

4 結(jié)語(yǔ)

本文基于TPM精益管理理念，結(jié)合流程型生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出了基于“設(shè)備零故障”推進(jìn)理論，研究并提出了具體的推進(jìn)方案，為流程型生產(chǎn)企業(yè)開展TPM 及精益化設(shè)備管理實(shí)踐提供了參考。