汪志鵬,胡文婷
(1.重慶市職業(yè)病防治院,重慶 400060;2.重慶惠能標(biāo)普科技有限公司,重慶 401121)
甲醛作為一種有機(jī)化工原料,被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、板材加工、紡織生產(chǎn)、農(nóng)藥制造等,是國民生產(chǎn)生活中不可或缺的重要物質(zhì)。目前,甲醛的工業(yè)生產(chǎn)主要采用銀催化氧化法和鐵鉬氧化物催化氧化法[1]。兩種生產(chǎn)裝置生產(chǎn)特點有所不同。國內(nèi)已有多篇文獻(xiàn)就兩種生產(chǎn)裝置在技術(shù)路線、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營成本和安全控制等方面的差異進(jìn)行比較分析[2-3],然而上述分析均未關(guān)注兩者職業(yè)危害水平有無差異。對此,本研究選取銀法和鐵鉬法甲醛生產(chǎn)裝置各一套,通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查與檢測,分析比較兩種生產(chǎn)裝置在職業(yè)危害方面的差異。
以我市兩套在產(chǎn)的甲醛裝置為研究對象。兩套裝置分別采用銀法和鐵鉬法生產(chǎn)工藝。
通過現(xiàn)場調(diào)查,收集兩套甲醛裝置的基本信息、職業(yè)病危害因素分布及接觸情況、職業(yè)危害防護(hù)措施和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)資料等。
在兩套甲醛裝置正常生產(chǎn)條件下,依據(jù)GBZ 159—2004、GBZ/T 300—2017等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行職業(yè)病危害因素的布點采樣和檢測。依據(jù)GBZ 2.1—2019和GBZ 2.2—2007等標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果進(jìn)行評價。
銀法生產(chǎn)裝置主要涉及蒸發(fā)制氣、氧化反應(yīng)、甲醛吸收和尾氣處理等工序,鐵鉬法生產(chǎn)裝置則主要由壓縮、反應(yīng)、甲醛吸收、蒸汽發(fā)生、尾氣催化焚燒等工序組成。兩套生產(chǎn)裝置均采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)制,工人以巡檢作業(yè)為主,每天實際接害時間約2~3 h?;厩闆r比較如表1所示。
表1 銀法和鐵鉬法生產(chǎn)裝置基本情況比較
銀法生產(chǎn)裝置存在的主要化學(xué)有害因素為甲醇、甲醛、甲酸、一氧化碳、二氧化碳。鐵鉬法生產(chǎn)裝置存在的主要化學(xué)有害因素為甲醇、甲醛、甲酸、一氧化碳、二氧化碳、氫氧化鈉。檢測顯示,除銀法生產(chǎn)裝置甲醛超標(biāo)外,兩套生產(chǎn)裝置其他化學(xué)有害因素的濃度均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求,如表2所示。
表2 銀法和鐵鉬法生產(chǎn)裝置化學(xué)有害因素檢測結(jié)果比較
兩套甲醛裝置存在的主要物理有害因素均為噪聲和高溫。檢測顯示,銀法和鐵鉬法甲醛裝置生產(chǎn)工人個體噪聲暴露8 h等效聲級、工作場所高溫WBGT指數(shù)值均符合國家職業(yè)接觸限值的要求,如表3所示。
表3 銀法和鐵鉬法生產(chǎn)裝置噪聲和高溫檢測結(jié)果比較
兩套甲醛裝置在可行性論證、設(shè)計和試運(yùn)行階段均按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》的要求進(jìn)行了職業(yè)病危害預(yù)評價、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計和職業(yè)病危害控制效果評價,現(xiàn)場職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施較為完善,設(shè)有可燃/有毒氣體泄漏監(jiān)測報警裝置、事故噴淋洗眼器、密閉取樣系統(tǒng)和裝設(shè)空調(diào)的隔聲值班室,生產(chǎn)工人配有防毒面具、防化手套、護(hù)目鏡、耳塞等個體防護(hù)用品,裝置區(qū)張貼有職業(yè)病危害警示標(biāo)識和告知卡。
兩套甲醛裝置投產(chǎn)以來,生產(chǎn)企業(yè)每年都組織生產(chǎn)工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查。查閱企業(yè)歷年職業(yè)健康檢查報告,兩套裝置的生產(chǎn)工人均未檢出職業(yè)性目標(biāo)疾病。
甲醛沸點低,易揮發(fā),生產(chǎn)設(shè)備和管線密閉稍差,就可能導(dǎo)致作業(yè)場所甲醛濃度超標(biāo)。人體過量接觸甲醛可導(dǎo)致上呼吸道和眼刺激,誘發(fā)支氣管哮喘和過敏性鼻炎,甚至鼻咽癌、白血病等。其對人體健康危害極大。檢測顯示,銀法裝置甲醛暴露水平高于鐵鉬法,作業(yè)場所甲醛檢出最高濃度達(dá)1.09 mg/m3,遠(yuǎn)超國家規(guī)定的職業(yè)接觸限值(0.5 mg/m3)。該超標(biāo)點位于氧化反應(yīng)器。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因可能有:(1)銀法裝置投產(chǎn)較早,設(shè)備部件老化較為嚴(yán)重;(2)銀法裝置反應(yīng)溫度(大于600 ℃)高于鐵鉬法(低于400 ℃),更高的反應(yīng)溫度可加劇反應(yīng)器構(gòu)件的腐蝕[4],引發(fā)甲醛外泄;(3)銀法裝置氧化反應(yīng)器生成的高溫甲醛氣體需急冷到200 ℃左右送出,設(shè)備前后溫差較大產(chǎn)生熱應(yīng)力,或致管道形變,連接處泄漏。對此,銀法甲醛生產(chǎn)裝置除采用耐腐蝕、耐高溫性能優(yōu)良的設(shè)備、管件及密封結(jié)構(gòu)外;還應(yīng)加強(qiáng)泄漏管理,定期對生產(chǎn)設(shè)備和管線進(jìn)行檢修維護(hù),嚴(yán)防跑、冒、滴、漏[5]。
需要指出的是,截至2018年,我國擁有438家甲醛生產(chǎn)企業(yè),5萬噸/年及以上生產(chǎn)裝置達(dá)484 套[6]。不同的銀法或鐵鉬法生產(chǎn)裝置,其實際采用的工藝路線、生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)參數(shù)等不盡相同,甲醛暴露水平或有差異。而本調(diào)查僅選取銀法和鐵鉬法甲醛生產(chǎn)裝置各一套,故調(diào)查結(jié)果存在一定的局限性,尚待今后能有更多生產(chǎn)裝置的檢測數(shù)據(jù),以使研究結(jié)果更具科學(xué)性。