智造飛入尋常百姓家！

本刊記者 袁春妹 墨影 文／攝

2021 年7 月7 日，“智能制造進(jìn)園區(qū)·蘭溪站暨2021 中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會(huì)”在浙江蘭溪召開。會(huì)議以線上+線下形式同步進(jìn)行，線上累計(jì)參會(huì)者近18 萬人次。據(jù)悉，“智能制造進(jìn)園區(qū)”蘭溪站活動(dòng)自2021 年3 月啟動(dòng)，來自工信部智能制造專家咨詢委員會(huì)、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟及紡織行業(yè)分盟等機(jī)構(gòu)的44 名專家對(duì)蘭溪市15 家紡織企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)場走訪，針對(duì)企業(yè)智能制造現(xiàn)狀、存在的問題以及解決路徑開展現(xiàn)場診斷與指導(dǎo)。

高屋建瓴

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長 汪宏:智能制造方向不動(dòng)搖

“十三五”以來，工信部通過智能制造試點(diǎn)示范、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商培育等多措并舉，使智能制造取得長足進(jìn)步。首先，供給能力大幅提升，智能制造裝備國內(nèi)市場滿足率達(dá)到50%，主營業(yè)務(wù)收入超10 億元的細(xì)分行業(yè)系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商超過40家，工業(yè)機(jī)器人、3D 打印等新興產(chǎn)業(yè)以超過 30% 的速度快速發(fā)展。其次，支撐體系不斷完善，構(gòu)建了國際先進(jìn)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，覆蓋生產(chǎn)制造全流程。再者，推廣應(yīng)用成效不斷呈現(xiàn)。涌現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、流程型制造等一批新業(yè)態(tài)、新模式， 人工智能、5G 等新興技術(shù)不斷融入制造業(yè)，形成了一批典型應(yīng)用場景。

“十四五”乃至更長一段時(shí)間，我們?nèi)詫?jiān)持智能制造這一主攻方向不動(dòng)搖：一是通過加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，加速系統(tǒng)集成技術(shù)開發(fā)，推進(jìn)新型創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，進(jìn)一步加快智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新；二是通過建設(shè)智能制造示范工廠，推進(jìn)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，拓展智能制造行業(yè)應(yīng)用，促進(jìn)區(qū)域智能制造發(fā)展，不斷深化智能制造應(yīng)用推廣；三是通過大力發(fā)展智能制造裝備，研發(fā)工業(yè)軟件產(chǎn)品，打造系統(tǒng)解決方案，進(jìn)一步提升智能制造供給支撐能力；四是通過深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，強(qiáng)化人才培養(yǎng)，完善信息基礎(chǔ)設(shè)施，加強(qiáng)安全保障，不斷夯實(shí)智能制造發(fā)展基礎(chǔ)。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記兼秘書長 高勇：讓智能制造在全行業(yè)開花

“十三五”期間，紡織工業(yè)智能化及裝備技術(shù)水平取得明顯進(jìn)步，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產(chǎn)線建設(shè)取得明顯成效。但是，我們也要正視織造的自動(dòng)化生產(chǎn)目前尚未全線打通，存在難點(diǎn)、堵點(diǎn)。

隨著蘭溪經(jīng)驗(yàn)的出現(xiàn)，織造智能化車間建設(shè)也取得了令人驚喜的進(jìn)步。過去幾年，以機(jī)織面料為主的蘭溪紡織業(yè)在智能化方面進(jìn)行了積極探索，其輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣的蘭溪經(jīng)驗(yàn)，為紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個(gè)好的路徑和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，值得學(xué)習(xí)推廣。

“十四五”期間高質(zhì)量紡織制造體系建設(shè)在紡織智能制造方面，要從兩個(gè)方面實(shí)施：其一，新增產(chǎn)能、新上項(xiàng)目應(yīng)全面推廣紡織智能化示范生產(chǎn)線；其二，現(xiàn)存約50%的擁有數(shù)控裝置的工藝裝備可借鑒蘭溪經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化改造升級(jí)，讓智能制造走入尋常百姓家，在全行業(yè)開花。

特別值得一提的是，針對(duì)產(chǎn)業(yè)集群量大面廣的中小企業(yè)需要借助外力實(shí)施智能制造，培養(yǎng)面向中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商和產(chǎn)業(yè)金融服務(wù)機(jī)構(gòu)，創(chuàng)新面對(duì)中小企業(yè)的合作和服務(wù)模式，助力中小企業(yè)智能化改造。同時(shí)搭建公共服務(wù)平臺(tái)，讓智能制造供應(yīng)商主動(dòng)對(duì)接產(chǎn)業(yè)集群及企業(yè)，通過咨詢?cè)\斷，供需對(duì)接等方式，樹立行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，并推廣成熟可復(fù)制的系統(tǒng)解決方案，圍繞集群的產(chǎn)業(yè)特色，打造紡織智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

浙江省人民政府副省長 盧山：點(diǎn)線面探索智改路徑

2020 年，浙江省實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值2.27萬億元，占全國7.4%，在全國穩(wěn)居第四。紡織服裝業(yè)是浙江的支柱產(chǎn)業(yè)之一，2020 年全省紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)了9000 多億的產(chǎn)值，生產(chǎn)了約31.68 億件服裝。在這個(gè)龐大的市場背后面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的巨大壓力，企業(yè)在智能制造、未來發(fā)展上有很多困惑和難點(diǎn)。

浙江工業(yè)圍繞“打造世界先進(jìn)制造基地”的目標(biāo)，確定了高端化、數(shù)字化和綠色化的發(fā)展方向。高端化是解決質(zhì)量的問題；數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是解決技術(shù)發(fā)展的問題；綠色化是解決環(huán)境和能源以及工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題。發(fā)展方向十分明確，實(shí)現(xiàn)的路和橋就是智能制造。

智能制造將重構(gòu)技術(shù)、產(chǎn)品、企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈，甚至產(chǎn)業(yè)生態(tài)，未來的發(fā)展模式將以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為標(biāo)志，依托智能制造助力加速實(shí)現(xiàn)這一模式。

產(chǎn)業(yè)生態(tài)的建立面臨很多問題和難題，期待能夠在點(diǎn)上以企業(yè)，在線上以紡織行業(yè)，在面上以蘭溪、金華、浙江先行，為整個(gè)行業(yè)的智能制造探索一些經(jīng)驗(yàn)，為全國的智能制造貢獻(xiàn)更多的浙江力量。

中國工程院院士、國家制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)主任 周濟(jì)：并行推進(jìn)融合發(fā)展

傳統(tǒng)制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位，傳統(tǒng)制造業(yè)不等于產(chǎn)能過剩、不等于低端產(chǎn)業(yè)、不等于夕陽產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前發(fā)展的關(guān)鍵是從世界產(chǎn)業(yè)鏈中低端邁向中高端。傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級(jí)是建設(shè)制造強(qiáng)國的重要任務(wù)之一，我們有著極為強(qiáng)烈的市場需求和極為廣闊的市場空間，而創(chuàng)新是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的根本動(dòng)力。

我們要以智能制造為主攻方向，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)，在堅(jiān)持智能制造這一主要技術(shù)路線的同時(shí)，實(shí)施“并行推進(jìn)融合發(fā)展”的技術(shù)方針。智能制造是覆蓋產(chǎn)品全生命周期的創(chuàng)新系統(tǒng)，要從智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能集成制造系統(tǒng)入手，建設(shè)以智能服務(wù)為核心的制造業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)，推動(dòng)制造業(yè)全面創(chuàng)新升級(jí)。

針對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)有五點(diǎn)建議：一是凝聚共識(shí)，堅(jiān)定創(chuàng)新發(fā)展制造業(yè)的決心和信心；二是加強(qiáng)戰(zhàn)略謀劃，統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)工程；三是以智能制造為主攻方向，開展大規(guī)模新一輪技術(shù)改造；四是堅(jiān)持以企業(yè)為主體，推動(dòng)企業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群；五是加強(qiáng)傳統(tǒng)制造業(yè)科技創(chuàng)新。

中國工程院院士、東華大學(xué)校長 俞建勇：兩大趨勢(shì)展示產(chǎn)業(yè)智造方向

目前，我國紡織行業(yè)處于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展并存的關(guān)鍵時(shí)期，數(shù)字化技術(shù)基礎(chǔ)扎實(shí)，網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)快進(jìn)推廣，智能化技術(shù)不斷取得突破。在數(shù)字化方面，化纖數(shù)字化控制產(chǎn)線、紡紗數(shù)字化控制產(chǎn)線、紡織大數(shù)據(jù)平臺(tái)、數(shù)字孿生技術(shù)等已有不錯(cuò)表現(xiàn)；在網(wǎng)絡(luò)化方面，紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能紡織智能生產(chǎn)線，以及大數(shù)據(jù)賦能的智慧園區(qū)也取得了不錯(cuò)的成績；在智能化方面，智能機(jī)器人、智能檢測系統(tǒng)、智能管控技術(shù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的紡織裝備智能運(yùn)維技術(shù)、服裝定制化設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧營銷以及智能紡織品均表現(xiàn)出了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

未來，紡織智能制造將呈現(xiàn)兩大趨勢(shì)：一是自主智能紡織制造系統(tǒng)：包括大數(shù)據(jù)自主感知與分析；裝備決策控制一體化；群體智能協(xié)同優(yōu)化，以及微服務(wù)協(xié)作網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等。二是全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)：涉及面向集群模式的分布式云協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、多集群協(xié)同發(fā)展體系、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造系統(tǒng)、基于區(qū)塊鏈的生態(tài)鏈互信機(jī)制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同快速響應(yīng)服務(wù)體系等。

中國工程院院士、浙江理工大學(xué)校長 陳文興：解決企業(yè)智改痛點(diǎn)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提升產(chǎn)業(yè)的有效途徑。大企業(yè)資本雄厚，實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有先天優(yōu)勢(shì)，而中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型卻面臨數(shù)字化改造成本相對(duì)較高的挑戰(zhàn)，如企業(yè)內(nèi)部難以規(guī)范管理，定制化要求高，缺乏信息化管理人才等。

針對(duì)這一現(xiàn)狀，浙江紡織行業(yè)智能制造率先在中小企業(yè)展開。如諸暨、義烏推進(jìn)的針織智能制造，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，制定針織裝備互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；寧波康塞妮的毛紡智能制造，打造了高標(biāo)準(zhǔn)的未來工廠樣本；新昌達(dá)利絲綢的絲綢行業(yè)智能制造，提高了數(shù)據(jù)采集能力，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；蘭溪在棉織行業(yè)智能制造方面提煉了“4+X”模式；長興噴水織布智能制造，噴水織機(jī)上樓，一朵行業(yè)云服務(wù)多園多企。

浙江紡織行業(yè)數(shù)字化改造體現(xiàn)出了幾大特點(diǎn)：領(lǐng)導(dǎo)重視，政府引導(dǎo)，組織專業(yè)班子指導(dǎo)實(shí)施；解決痛點(diǎn)，不求全面，自動(dòng)化與信息化相輔相成；專業(yè)團(tuán)隊(duì)，落戶當(dāng)?shù)?，提高精?zhǔn)服務(wù)能力；宣講培訓(xùn)，打消顧慮，數(shù)字化轉(zhuǎn)型全周期跟蹤；以點(diǎn)帶面，分配實(shí)施，實(shí)施成效看得見。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)信息化部主任 翟燕駒：量化紡織智造進(jìn)程

到2020 年，“紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展數(shù)據(jù)地圖”項(xiàng)目累計(jì)對(duì)8600 多家紡織企業(yè)進(jìn)行了數(shù)據(jù)調(diào)查，其中，民營企業(yè)占比達(dá)82%，中小微企業(yè)占比達(dá)92.2%。

“十三五”期間，紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展水平實(shí)現(xiàn)了15.9%的提升，基礎(chǔ)夯實(shí)、單項(xiàng)業(yè)務(wù)融合應(yīng)用、數(shù)據(jù)集成互聯(lián)、業(yè)務(wù)協(xié)同創(chuàng)新等方面的指標(biāo)水平均實(shí)現(xiàn)10%～30%的躍升。從生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化情況看，2020 年，紡織行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率達(dá)到了52.1%，數(shù)字化設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到45.3%，均高于全國平均水平。從關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平來看，到2020 年，紡織行業(yè)數(shù)字化研發(fā)工具普及率達(dá)到70.3%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到49.7%，略低于全國平均水平。從工業(yè)軟件應(yīng)用情況看，近年來ERP、MES 在紡織行業(yè)的普及程度穩(wěn)步提升，主要用于企業(yè)經(jīng)營管理的ERP 軟件普及率達(dá)到62.6%，MES 軟件普及率也達(dá)到24.5%。從企業(yè)業(yè)務(wù)上云情況來看，2020 年紡織企業(yè)應(yīng)用工業(yè)云平臺(tái)的比率達(dá)到50%，總體應(yīng)用率高于制造業(yè)整體水平。

從新模式、新業(yè)態(tài)創(chuàng)新應(yīng)用情況來看，紡織服裝行業(yè)面向B 端、C 端，互聯(lián)網(wǎng)等滲透率高，是催生新模式、新業(yè)態(tài)較多的行業(yè)。從智能制造就緒率情況來看，紡織行業(yè)智能制造基礎(chǔ)不斷夯實(shí)，智能產(chǎn)線、智能車間建設(shè)進(jìn)程加快，預(yù)計(jì)到2025 年，紡織行業(yè)兩化融合評(píng)估指數(shù)將超60。

蘭溪經(jīng)驗(yàn)

在蘭溪經(jīng)驗(yàn)探索的過程中，有專家的落地指導(dǎo)，有政府的全力支持，有企業(yè)的強(qiáng)烈意愿，有供應(yīng)商的積極配合，正是這種多方并行推進(jìn)的成功實(shí)踐，才有了如今的蘭溪智改成績。

蘭溪將持續(xù)推進(jìn)智改擴(kuò)面。

浙江省智能制造專家委員會(huì)副主任 徐紀(jì)平：“4+X”輕量化推智改

蘭溪的智造探索主要通過四個(gè)方面推進(jìn)：第一，著眼主攻方向、強(qiáng)化政府推動(dòng)；第二，著眼試點(diǎn)質(zhì)量，強(qiáng)化環(huán)節(jié)把關(guān)；第三，著眼復(fù)制推廣，強(qiáng)化樣本提煉。建立了“4+X”數(shù)字化、輕量化改造樣本，實(shí)現(xiàn)打通數(shù)據(jù)、應(yīng)用數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)數(shù)據(jù)以及實(shí)施培訓(xùn)；第四，著眼云化服務(wù)，強(qiáng)化平臺(tái)基礎(chǔ)。競爭遴選平臺(tái)服務(wù)商、優(yōu)化解決方案、激發(fā)企業(yè)意愿。

在推進(jìn)蘭溪智造工作的過程中積累了經(jīng)驗(yàn)：首先，難在入門，貴在導(dǎo)入。其次，尊重個(gè)性，注重共性。第三，線下先改，線上跟進(jìn)。工廠內(nèi)制造系統(tǒng)智改是基礎(chǔ)，要先行，行業(yè)云平臺(tái)是利器，要跟進(jìn)；第四，政府有為，至關(guān)重要；第五，專家服務(wù)，重在落地。

未來蘭溪的智造提升將持續(xù)進(jìn)行企業(yè)擴(kuò)面；在深度應(yīng)用數(shù)據(jù)上下功夫，不斷增加應(yīng)用場景,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值最大化；基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，大力推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化和車間“少人化”，以應(yīng)對(duì)一線“招工難”的問題；著力以點(diǎn)帶面，擴(kuò)大云平臺(tái)的服務(wù)面，打造行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；堅(jiān)持以人為本，加強(qiáng)數(shù)智化員工隊(duì)伍建設(shè)，多方面持續(xù)推進(jìn)蘭溪智改。

中共蘭溪市委書記 陳峰齊：借風(fēng)口探索“蘭溪路徑”

制造業(yè)是蘭溪最實(shí)的家底，數(shù)字化是當(dāng)前最大的風(fēng)口。蘭溪適合紡織中小企業(yè)數(shù)字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應(yīng)用場景，取得了試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了 “蘭溪路徑”。

蘭溪“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建工作主要有：

一、搶抓數(shù)字化機(jī)遇，瞄準(zhǔn)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略方向。主要基于蘭溪深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，企業(yè)強(qiáng)烈的轉(zhuǎn)型需求，以及專家務(wù)實(shí)精準(zhǔn)的戰(zhàn)略指導(dǎo)。2018 年以來，浙江省智能制造專家委員會(huì)入駐蘭溪，為蘭溪紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展“把脈問診”、悉心指導(dǎo)，增強(qiáng)了當(dāng)?shù)貙?shí)施紡織行業(yè)數(shù)字化改造的信心。

二、政專企合力，探索紡織行業(yè)智能制造“蘭溪路徑”。蘭溪不僅注重政府有為，以新?lián)?dāng)推動(dòng)新發(fā)展，也注重專家意見，以新思維引領(lǐng)新轉(zhuǎn)型，同時(shí)還注重企業(yè)動(dòng)能，以新政策激發(fā)新活力。蘭溪按軟性、硬件及上云投入的50%給予專項(xiàng)資金補(bǔ)助，保障了企業(yè)的資金需求。同時(shí)為蘭溪工程承包商免費(fèi)提供辦公場所，引導(dǎo)承包商向紡織產(chǎn)業(yè)園集聚，形成新的數(shù)字產(chǎn)業(yè)；對(duì)注冊(cè)在蘭溪的承包商按上年度營收的10% 給予補(bǔ)助，積極創(chuàng)造住得下、干得好、不愿走的營商環(huán)境。

三、深化全行業(yè)推廣，形成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字蝶變“蘭溪經(jīng)驗(yàn)”。一方面，推動(dòng)智能制造在紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)全覆蓋，另一方面，以智能制造引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

浙江鑫海紡織有限公司董事長 邱海斌：智改路徑 實(shí)用第一

智能制造是科技發(fā)展的必然、國家戰(zhàn)略的要求和行業(yè)競爭、產(chǎn)品升級(jí)的要求。對(duì)于企業(yè)而言，智能制造就是在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上利用相關(guān)軟件工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，并進(jìn)行運(yùn)行過程的人工干預(yù)或智能干預(yù)。圍繞智能制造，鑫海的方針是系統(tǒng)規(guī)劃、分步實(shí)施、長期投入和不斷完善。為此，企業(yè)設(shè)計(jì)了七大系統(tǒng)規(guī)劃藍(lán)圖實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、信息賦能。其中包括BI決策系統(tǒng)、ERP 系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和營銷管理系統(tǒng)。

鑫海在浙江省智能制造專家組的指導(dǎo)下，遵循“4+X”的模式，設(shè)備基本聯(lián)網(wǎng)，完成了所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)間互聯(lián)互通。企業(yè)安裝了管理看板和手機(jī)APP 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可視化、無紙化管理。在個(gè)性智改項(xiàng)目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系統(tǒng)、智能驗(yàn)布系統(tǒng)等的開發(fā)應(yīng)用。其中，企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)了ERP 系統(tǒng)升級(jí)；大數(shù)據(jù)看板；能源管理系統(tǒng)，以及智能驗(yàn)布系統(tǒng)的升級(jí)。

VP還可以是表組合關(guān)系的謂詞短語。VP常表現(xiàn)為動(dòng)賓短語、主謂短語、狀中短語、連謂短語、兼語短語等。豐富的組合關(guān)系能表達(dá)豐富的語義內(nèi)容，因此這類格式在網(wǎng)絡(luò)新媒體語言“A到VP”格式中也占有較大的比例。例如：

智能制造工作既簡單又復(fù)雜，即可小投入也可大投入。智改的路徑千萬條，實(shí)用居于首位。在推進(jìn)智改的過程中，企業(yè)的五化理念貫徹始終，即思路清晰化、架構(gòu)系統(tǒng)化、投入輕量化、推進(jìn)持續(xù)化、結(jié)果實(shí)用化。

賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司營銷總監(jiān) 陳濤：落地環(huán)球智工廠

智慧工廠不是風(fēng)口而是大勢(shì)所趨，消費(fèi)領(lǐng)域的數(shù)字互聯(lián)網(wǎng)倒逼工業(yè)必須走向數(shù)字化、智能化。目前紡織行業(yè)倉儲(chǔ)物流存在庫存不準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)無法及時(shí)查看、日常盤點(diǎn)困難、空間利用率不高等問題，而管理軟件也相對(duì)孤立。因此，智能物流倉儲(chǔ)以及打造智慧工廠管理平臺(tái)（即融會(huì)貫通ERP、MES 以及WMS 等管理軟件），成為了新時(shí)代紡織智慧工廠的重要實(shí)踐方向。

環(huán)球智工廠則是圍繞提升客戶體驗(yàn)為中心，以數(shù)字化為手段、全方位創(chuàng)新，打造引領(lǐng)行業(yè)先鋒的數(shù)字化工廠。

蘭溪的浙江萬舟數(shù)字化工廠的建設(shè)就是環(huán)球智工廠的落地實(shí)踐代表作。萬舟數(shù)字化工廠以智物流為載體，信息數(shù)字流為導(dǎo)向，現(xiàn)金流為根本的管理主線，實(shí)現(xiàn)管理智能化為基本目標(biāo)，克服經(jīng)驗(yàn)主義、基礎(chǔ)管理流程落后、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確維護(hù)不及時(shí)、軟件不兼容等困難，進(jìn)一步推進(jìn)了數(shù)字化流程再造，實(shí)現(xiàn)技術(shù)性能行業(yè)領(lǐng)先、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；服務(wù)快捷精準(zhǔn)；交貨期縮短；綜合成本降低等目標(biāo)。

萬舟控股以智物流為載體，信息數(shù)字流為導(dǎo)向，推進(jìn)了數(shù)字化流程再造。

恒天重工股份有限公司織造工程事業(yè)部副總經(jīng)理 韓愛國：為智能漿紗車間提供解決方案

蘭溪是恒天重工最重要的漿紗機(jī)市場，目前已有100 多臺(tái)設(shè)備在該集群使用，其中萬舟控股有19 臺(tái)各型號(hào)恒天重工漿紗機(jī)，該公司也是第一臺(tái)GA310漿紗機(jī)的使用者?，F(xiàn)在，恒天重工第一套自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)也在蘭溪玉帛紡織投入應(yīng)用，為其綠色上漿工藝提供了保障。接下來，恒天重工仍將為蘭溪乃至全行業(yè)漿紗車間數(shù)字化提供優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)解決方案。

恒天重工通過漿紗工藝參數(shù)的數(shù)字化管理、數(shù)字化漿液自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)、上漿率在線檢測顯示儲(chǔ)存系統(tǒng)、漿液粘度自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)、基于機(jī)器視覺的斷紗監(jiān)測系統(tǒng)、卷繞織軸滿軸自動(dòng)割紗系統(tǒng)、漿紗機(jī)軸承集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、漿紗機(jī)經(jīng)軸自動(dòng)上落系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)了漿紗過程的數(shù)字化。此外，監(jiān)管一體化、遠(yuǎn)程運(yùn)維，以及基于局域網(wǎng)的漿紗數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)，基于云服務(wù)平臺(tái)的漿紗機(jī)智能管家系統(tǒng)等的完善，也對(duì)漿紗車間智能化助力明顯。除此之外，從智能化經(jīng)軸庫建設(shè)、AGV 運(yùn)輸經(jīng)軸出庫、經(jīng)軸吊運(yùn)、上落經(jīng)軸、漿紗織軸上落、AGV 運(yùn)輸織軸到穿筘區(qū)等各工序之間的智能化鏈接是漿紗車間智能化發(fā)展的關(guān)鍵，恒天重工仍會(huì)繼續(xù)努力探索。

浙江天衡信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理 陳煒：“陣地戰(zhàn)”推進(jìn)紡織行業(yè)智改

在蘭溪信息化改造工作中的前兩批試點(diǎn)中，天衡走訪了55 家棉紡織企業(yè)，提供了22 個(gè)解決方案，承接了12 家企業(yè)的智改工作。目前，蘭溪棉紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)也已經(jīng)初步建設(shè)完成，處于推廣階段。

蘭溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推進(jìn)，在“打通數(shù)據(jù)”、“應(yīng)用數(shù)據(jù)”、“呈現(xiàn)數(shù)據(jù)”、“實(shí)施培訓(xùn)”等共性智改內(nèi)容的基礎(chǔ)上，推出了“智能驗(yàn)布”、“智能排產(chǎn)”等個(gè)性化模塊，并且進(jìn)行了布威云平臺(tái)的線上部署。其中，以鑫海紡織“打通數(shù)據(jù)”為例，減少了80%的統(tǒng)計(jì)人員；萬舟紡織在“應(yīng)用數(shù)據(jù)”實(shí)例中，運(yùn)營成本降低10%、勞動(dòng)用工減少16%、發(fā)貨錯(cuò)坯率降低20%、綜合效率提高2%；“呈現(xiàn)數(shù)據(jù)”通過生產(chǎn)車間看板、移動(dòng)終端數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)字孿生等手段優(yōu)化了生產(chǎn)要素和流程；“實(shí)施培訓(xùn)”則讓從未使用過信息化系統(tǒng)的七星紡織在半年的時(shí)間里實(shí)現(xiàn)了全流程信息化改造提升。

蘭溪的信息化改造，重視適配性，天衡通過陣地作戰(zhàn)，更好提煉了企業(yè)需求和行業(yè)特性，形成容易復(fù)制的解決方案。圍繞地區(qū)企業(yè)特點(diǎn)，打造了輕量化改造樣本。與此同時(shí)，專家組的“監(jiān)理”工作為蘭溪智改質(zhì)量把控提供了重要保障。FZJX